【正文】 基礎施工完成后即應開始，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。:測量需有完整、詳細的記錄，歸檔保管。:采用人工開挖、自卸汽車運土。人工清理預留土層與墊層砼澆筑分區(qū)流水進行，不得將基土長時間暴露。:根據(jù)基礎平面設計圖紙、所標定的基本標高控制點和基礎具體開挖深度、土質情況，進行定位放線，放出基礎開挖邊線。（槽）土方開挖及基礎施工中，指派專人負責，將因雨水或地表水而導致基坑（槽）內積水排除干凈，以保持基坑（槽）內無積水現(xiàn)象，從而確保基礎工程質量。砼墊層澆筑中，采用水準儀跟蹤找平，以控制砼澆筑厚度、保證其上部砼構件的設計尺寸和設計標高，澆筑后要及時養(yǎng)護。:場地平整→定位放線→人工開挖基礎土方、清基找平→澆灌墊層砼→柱下獨立基礎→驗收后土方回填。，安裝時先將中線及外框邊線，用墨線彈好在基礎墊層上，將拼成的定型模板沿基礎邊線拼裝，并利用基坑側壁，打好斜撐和平撐。:柱下獨立基礎基槽開挖后，應避免浸水或暴露太久，開挖至基底設計標高+，應及時通知現(xiàn)場驗槽，認可后修平至設計標高并隨即澆筑砼墊層，以免地基上擾動。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋下端要用90176。模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，模板應澆水加以潤濕。澆筑時先滿鋪一層5cm～10cm厚砼，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，再對稱澆筑。對于階梯形基礎，每一臺階高度內應整分澆搗層，待其初步沉實后再澆筑上層，防止下臺階混凝土溢出而在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。，一般不留設施工縫。澆筑時使砼充滿模板內邊角后澆筑中間部分，以保證砼的密實。砼澆筑后外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 :靜壓預應力高強砼管樁的質量驗收項目主要有外觀質量、尺寸偏差、砼抗壓強度和抗彎性能等四項，只有驗收合格的成品樁才可沉樁。樁長大于13m宜采用支點法，；樁長不大于13m時，可采用直接水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁，直接進行水平起吊。樁堆放場地要堅實平整，最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應在同一平面上。 :測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復測無誤后，方可沉樁，每天施工前，要求檢查即將靜壓的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。 、送樁:根據(jù)地質資料的樁長對每個樁配樁，在每樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該處的地質情況，其它樁可根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，以節(jié)約管樁。待7至15天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。 、排水及土方回填～，及相距15m處，采用水泵及時抽出積水。，在距墻外約500mm的范圍內，用素土分層夯實。夯實填土的施工縫各層應錯開搭接。，土方回填與壓實要采取有效的防雨措施，先清理完基槽坑內淤泥、雜物后再回填。 ，樓面梁板砼一次澆搗。:具體詳見附后的“主要機具使用安排”。操作人員技術交底。、墻鋼筋直徑在16mm以下鋼筋采用綁扎連接。鋼筋直徑＞25mm時采用錐螺紋連接。同截面鋼筋接頭為50%，接頭錯開距離為45d。位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，對于墻不宜大于25%，對于柱類構件不宜大于50%。梁、板鋼筋直徑＞14mm時，采用閃光對焊和搭接焊、綁條焊連接。雙向板板底鋼筋應沿短跨方向，鋼筋置于下層；單向板板底鋼筋應沿單向鋼筋置于下層。鋼筋機械連接接頭和焊接接頭宜相互錯開，位于同一連接區(qū)段內的鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。 閃光對焊下料核對下料單加工成型抽樣送檢分區(qū)堆放、編號吊牌核對驗收:采用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲。采用冷拉方法調直鋼筋時，鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20:框架梁、框架柱主筋采用焊接連接接頭。調伸長度控制在40mm～60mm內。預熱留量控制在1mm～2mm，預熱次數(shù)應為1至4次，～2s，間歇時間應為3s～4s，頂鍛留量控制在4mm～10mm。，其焊縫長度≥6d，采用單面焊時的焊縫長度≥12d。引弧應在墊板、幫條或形成焊縫處進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應當接角緊密。夾具安裝→引燃電弧→鋼筋快速對接→停歇2分鐘→卸下夾具→敲去渣殼→檢查四周焊包質量。，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋。柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應與模板成90度。:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點，成梅花交錯綁扎。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距，應當符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度:主筋外皮為25mm，塑膠墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距為1m。、擺放箍筋。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度，以及伸過中心線的長度均要符合設計要求。，采用套扣法綁扎。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。受力筋為雙排時，采用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合設計要求。接頭位置應相互錯開45d。清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。按劃好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。綁扎板筋采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置，均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應集中。:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度177。105受力鋼筋間距177。57綁扎箍筋、構造筋間距177。3尺量檢查墻、板177。梁模板采用組合模板、架管支撐體系（梁高＞600mm增加對拉螺栓支撐）。:竹膠板面膜（厚度為12mm）、60mm80mm木枋骨架，、扣件。，模板面板采用竹膠板，背枋采用60mm80mm木枋制作，木枋間距為250mm～300mm。，在下部一側留清掃口，清掃口在澆砼前封閉，澆灌砼時采用串筒下料，柱邊大于1m時加設拉結螺桿。每根柱配制8套（雙向）:下五套間距為400mm，上三套間距為600mm，其中另有校正鋼管柱箍上、中、下三道。支撐架搭設順序按先梁后板施工。，嚴禁拼接。:采用SP70模板快裝早拆體系支承架。現(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱。起拱后梁底標高應做相應調整（指梁的兩端），以保證樓面標高與設計相符。配置數(shù)量配置3套，可以滿足三層的施工數(shù)量。，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認內表面平整度、高低差和接縫寬度達到要求標準后，方可正式拼裝。、板接縫處理、柱接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300mm～500mm長）拼接，以利于接頭處模板拆除。坡口。坡口，拼裝完再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。，均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，符合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3軸線位置5預埋管、預留孔中心線位置3底模板上表標高177。10外露長度+10/0樁、墻、梁+4/5預留洞中心線位置10層高垂直全高≤5m6截面內部尺寸+10全高﹥5m8表面平整（2m長度上）5相鄰兩板表面高底差2:采用商品砼，采取泵送和塔吊運輸?shù)氖┕し桨浮?柱留于梁底下20mm處，梁、板原則上不留施工縫，如特殊情況需設置、沿次梁方向澆灌時，施工縫留于次梁跨度的中1/3范圍內。:將施工縫砼表面鑿毛、清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈、濕潤，鋪上20mm～25mm厚、與砼同成份的水泥砂漿后，然后進行上部砼澆筑。:砼澆筑采用砼輸送泵退管施工。采用“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝，振動器振搗時，前后排應搭接30mm～50mm。砼澆灌前柱根部先澆灌30cm～50cm厚一層同等級水泥砂漿。:砼澆搗至標高后、初凝前，用括杠按標高刮去泌水，找平后用木抹子壓實、壓光。1）采用2臺HBT60砼輸送泵作混凝土輸送。地面水平管與主管交接處的90度彎管受沖擊最大，可用鋼管腳手架支設架子，將其牢固固定。，篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派人值班監(jiān)視喂料情況。，確保泵送砼連續(xù)，發(fā)生供料脫節(jié)、泵機不能停止工作時，每隔4min5min使泵機正、反轉兩沖程。保持料斗內砼面在出口上20cm以內，以防止砼供應不及時而吸入空氣而堵泵。為了防止泵送突然中斷而產生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。遇特殊情況需停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時要每15min打一個循環(huán)，同時為了防止料斗里的砼石子發(fā)生沉淀，要隨時慢速攪拌，如停歇超過1h，應將管中砼全部壓送出去，并清理管路。拆管先要拆除短輸送管道、隨澆隨拆，拆下管道要立即清洗。:設專門班組進行砼保溫、保濕養(yǎng)護工作。不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。，要有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用。、預埋件、木磚、防水粉等應符合設計要求。:灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數(shù)杠、線錐及砌墻線。 、磅稱計量。，水泥配料精確度控制在177。5%以內。，水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。、交接處應當同時砌筑、錯縫搭接。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎、加設拉結筋，拉結筋數(shù)量按每12cm墻厚放一根直徑為6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于50cm，末端應有90度彎鉤。:彈劃平面線、檢查柱、墻上預留連結筋，（遺留的必須補齊砌筑）、安裝或現(xiàn)澆門窗過梁、頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如不合模數(shù)時，則要考慮砍磚及排放計劃，砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯部位。 :砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 :砌筑一磚厚及以下采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上必須雙層掛線。小線要拉緊、平直，每皮磚要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。“三一砌磚法”的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作中以分段控制游丁走縫和亂縫。 :木磚應經(jīng)過防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。窗臺處用盲孔砌塊砌筑，并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2φ6鋼筋。支承長度不足時應按過梁與柱、墻直接連接處理。坐漿厚度超過200mm時，要用細石砼鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應當一致。在大橫桿與立桿的交點處，必須設小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應有底座和墊板。縱向支撐寬度為3至5個立柱縱距。、鋪穩(wěn)。外腳手架的搭設參數(shù)應根據(jù)施工要求設計，全面驗算架子強度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設方法應當符合施工規(guī)范要求?？v向水平拉桿每側兩步一道，中間每兩步一道。擋腳板高為30cm，并且外用密目網(wǎng)封閉。平臺外圍端部設剪力撐，連墻桿按“三步四跨”做相應加密。在各邊口、樓梯和洞口。找平層不應有局部積水。找平層與檐口、排水口、溝脊等連接轉角，應抹成光滑的圓弧形。留出搭接部位不涂膠，邊頭處空出100mm。卷時要端頭平整、卷徑一致，直徑不得出現(xiàn)一頭大，一頭小，同時要防卷入砂粒、雜物。用長把滾刷蘸膠粘劑，不得在一處反復涂刷，要防粘起底膠或形成凝聚塊，細部處可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材層數(shù)、厚度均要符合設計要求。點狀粘結時每平方米粘結不少于5點，每點面積為100100mm，距屋面周邊800mm內的防水層要滿粘，以保證防水層四周與基層粘結牢固。注意卷材配制時，應減少陰、陽角處接頭。、壓實:鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝卷材橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間空氣。：為了防止卷材末端剝落造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏，或其它密封材料封閉。:泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭根據(jù)女兒墻高度，將現(xiàn)澆砼壓頂挑出60mm，壓頂下部卷材收頭。:檢查基層→試水→分中號壟→排瓦當→做正脊和垂脊→調戧脊→鋪邊壟→鋪底瓦→蓋筒瓦→勾抹瓦接縫。，表面涂刷基層處理劑，干燥后用柔性密封膏等材料澆灌伸縮縫，再對找平層用聚氨脂材料涂刷，厚度控制在2mm。必要時可淋水或在下雨后對基層面檢查排水，確?；鶎优潘畷惩?、無凹坑和無滲漏，不得有酥松、起皮等現(xiàn)象。根據(jù)瓦的大小，從中壟向兩端之間趕排瓦當，底瓦瓦壟為單數(shù)。:根據(jù)排好瓦當?shù)奈恢?，砌好各壟的底瓦，砌正吻座，并畫好垂脊當溝。正脊是屋面的主要部位，各項尺寸都要準確。脊瓦為單數(shù)，車脊瓦端頭中穿通長鋼筋連接起來，兩端固定。:垂脊分獸前和獸后兩部分，獸前占坡長的1/3。:戧脊位于歇山屋面的四角，其做法和垂脊基本相同，不同的是戧脊的斜當溝、壓當條必須與垂脊交圈。:在坡面兩邊壟鋪一塊割角的滴水瓦和底瓦、蓋瓦，兩端邊壟的弧度要一致、平行。蓋瓦和線齊平，蓋瓦下面要放一塊遮心瓦。:根據(jù)排好的檐口瓦當和畫在脊上的紅線拉直線，凡破損、裂縫的底瓦不準使用，杜絕底瓦滲漏，再鋪灰排底瓦，用灰漿填塞飽