系梁專項(xiàng)施工方案-在線瀏覽
2025-07-02 00:18本頁面
【正文】 、綁扎成型，模板使用定型鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。2. 試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室做好混凝土配合比的驗(yàn)證工作，并進(jìn)行上報(bào)審批，同時(shí)做好生產(chǎn)所需原材料的報(bào)驗(yàn)工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。4. 技術(shù)交底施工前，組織項(xiàng)目部及施工隊(duì)伍所用技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，交代施工要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)。所有結(jié)構(gòu)物模板采用組合鋼模板；鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，修筑施工時(shí)臨時(shí)道路臨時(shí)道路填筑用,挖方路基山皮石，保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。3. 開挖基坑基坑由挖掘機(jī)開挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并人工清理整平，自檢合格后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序施工。4. 樁頭鑿除待樁基檢查完成后，進(jìn)行樁頭鑿除，鑿除方法利用風(fēng)鎬和人工破除樁頭至系梁底標(biāo)高處，并用水沖洗干凈，進(jìn)行下道工序。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊條型號(hào)采用502或506，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的規(guī)定。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。6. 模板安裝為了保證混凝土質(zhì)量、外觀、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板。模板使用汽車吊配合人工安裝，安裝完畢，項(xiàng)目部對(duì)模板進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。7. 混凝土澆筑混凝土采用商品砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼罐車，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如二次攪拌后仍不符合要求，不得使用。砼采用水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，自下而上進(jìn)行，與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，通過溜槽等設(shè)施，出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150注意預(yù)埋墩柱鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。8. 拆模、養(yǎng)生砼澆筑完后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，方能拆除側(cè)模。 柱間系梁施工模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均由塔吊配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I45a工字鋼支撐底模。采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，支架搭設(shè)好后放I45a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)槽鋼及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。 2. 模板安裝在支架上架設(shè)兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪槽鋼，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。a. 模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。c. 模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。3. 鋼筋施工a. 系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場(chǎng)焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎。c. 鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測(cè)，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。a. 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。c. 水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。e. 砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆除底模。模板拆除后及時(shí)灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7天。b. 混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。d. 鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋177。20灌注樁177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。54彎起鋼筋位置（mm
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