【正文】 加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 施工項(xiàng)目 人數(shù) 1 人工挖孔 24 2 鋼筋籠制作、安裝 10 3 混凝土澆筑 12 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備見下表： 人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 型號(hào) 數(shù)量 功率 備注4 / 301 吊車 臺(tái) QY25V532 1 25 噸 中聯(lián)重科2 砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái) 83 輸送泵 臺(tái) HBT80C 1 165Kw 三一拖泵4 電焊機(jī) 臺(tái) BX1500 2 500W 上海申工5 空壓機(jī) 臺(tái) KJ75 8 開山6 風(fēng)鎬 把 G10 8 開山7 潛水泵 臺(tái) 4 8 卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 49 水鉆 臺(tái) 4 50cm60cm深10 插入式振動(dòng)棒臺(tái) ZX50 4 50 棒11 鋼筋切斷機(jī)臺(tái) GQ50 2 4KW12 數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái) 1 3KW13 鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái) 1 18KW14 電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)臺(tái) EB08 4 150W15 高壓風(fēng)管 米 16016 手推人力車輛 85 / 3017 氧氣瓶 瓶 4 施工進(jìn)度計(jì)劃為保證下荒沖大橋施工工期要求，下荒沖大橋 0、12墩臺(tái)樁基人工挖孔施工工期如下：下荒沖大橋 0、12墩臺(tái)樁基人工挖孔開挖施工：2022 年 2月 20 日2022 年 3 月 10 日下荒沖大橋 0、12墩臺(tái)樁基人工挖孔鋼筋籠安裝施工：2022 年 3 月 8 日2022 年 3 月 11 日下荒沖大橋 0、12墩臺(tái)樁基人工挖孔樁混凝土澆筑施工：2022 年 3 月 10 日2022 年 3 月 14 日四、挖孔樁施工方法 開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測(cè)量定位→砼鎖口施工→開孔挖取→鋼筋綁扎→支?！Ｕ行摹鷿沧o(hù)壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→循環(huán)往復(fù)→到達(dá)設(shè)計(jì)深度→終孔驗(yàn)孔→鋼筋籠制作→鋼筋籠驗(yàn)收→鋼筋籠安裝→澆樁身砼。第一節(jié)挖深約 1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為 1m，如遇特殊地段每節(jié)高度小于 500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。 開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎，若遇堅(jiān)石則采用水鉆及松動(dòng)爆破開挖施工。6 / 30 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分 2～4 節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度不大于 12m，主筋連接采用焊接連接，加強(qiáng)筋與主筋焊接，箍筋綁扎。 混凝土澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò)2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。五、挖孔樁施工工藝 施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示場(chǎng)地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設(shè)支架、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→挖土→每下挖 左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查→綁扎護(hù)壁鋼筋→支撐護(hù)壁模板→澆護(hù)壁砼→拆模后繼續(xù)下挖、不合格合格通風(fēng)樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護(hù)圈設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護(hù)壁作業(yè)至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后清孔樁孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、運(yùn)混凝土7 / 30支模澆灌護(hù)壁砼→進(jìn)入巖層一定深度后確定能否作為持力層→對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長(zhǎng)度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計(jì)深入承臺(tái)的長(zhǎng)度，采用水下混凝土灌注時(shí)應(yīng)在 以上。布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）鎖口施工。井圈鎖口采用 C30 混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20mm。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用水鉆開挖施工；樁孔開挖直徑為設(shè)計(jì)樁徑加 2 倍的護(hù)壁厚度。（2）挖土一般情況下每層挖深 左右，及時(shí)用鋼模現(xiàn)澆砼護(hù)壁。樁護(hù)壁上段豎向筋按設(shè)計(jì)要求將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。 （3）開挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到 6m 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。 垂直運(yùn)輸設(shè)置本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。8 / 30根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量） ，采用規(guī)格為 61直徑為 10mm 的軟鋼絲繩作業(yè)。鋼絲繩的破斷控力，鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算:SP =ΨΣSi 式中 SP ——鋼絲繩的破斷拉力,kN。 Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù),對(duì)規(guī)格 619 繩,Ψ=。 d——鋼絲繩的直徑 ,mm。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語(yǔ)起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取 5—6 之間。卷?yè)P(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷?yè)P(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷?yè)P(yáng)機(jī)兩端平衡。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及能量守恒原理，卷?yè)P(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（80Kg） 。所以，在實(shí)際操作中，只要配重 120Kg（卷?yè)P(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì)）卷?yè)P(yáng)機(jī)9 / 30就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié) 1 米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護(hù)壁厚度為 10~15cm。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量 1%~2%的早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可加入速凝劑?；炷翝仓戤?24h 后，或強(qiáng)度達(dá)到 Mpa 時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對(duì)中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于 50mm?？變?nèi)照明使用 36V 安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過(guò)允許值或孔深超過(guò) l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)?？變?nèi)遇到巖層時(shí)，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。水鉆操作過(guò)程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時(shí)冷卻水流保有一定壓力對(duì)鉆頭直接進(jìn)行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作。 鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作10 / 30（1）技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品；（3）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度一般不大于 9m。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用 25T 吊起吊分節(jié)連接安裝。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝有 4 根聲測(cè)管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，將聲測(cè)管按設(shè)計(jì)要求定位。 樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法?；炷撩可仙?50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土 5～10cm。孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2 根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。③鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40％左右。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。泥漿稠度要求 2－6 秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 2－10 秒。⑤封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)有嵌巖深度的要求時(shí)，需要挖進(jìn)過(guò)程中取好巖樣，一般 50cm 一道巖樣，待入巖時(shí)，通知監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁基地質(zhì)的確認(rèn)?？變?nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢。50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查群樁群樁 100排架樁允許50樁位(mm)排 100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查13 / 30架樁極值 鋼筋制安質(zhì)量檢測(cè) （1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法1 主筋間距 177。20mm 尺量：每構(gòu)件檢查5～10 個(gè)間距3 鋼筋籠外徑 177。上料拌合時(shí)