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華電教學樓施工方案-在線瀏覽

2025-07-01 22:55本頁面
  

【正文】 行硬化,并能通達大部分施工場地。:進場后與業(yè)主就地下管線、障礙物進行溝通,必要時進行試挖,確定地下管線、障礙物的方位、標高、走向,以便施工中的遷移或保護措施。組織施工機具進場:根據(jù)施工機具需要量計劃,組織進場并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。 五、臨水臨電管線材料計算及選用用水量的計算① 現(xiàn)場施工用水量的計算q1=K1ΣQ1 K2T1N3攪拌場地設(shè)水龍頭一個;廁所設(shè)沖洗水龍頭兩個;臨建位置設(shè)兩個。 施工動力用電情況本工程主要的動力設(shè)備有:塔式起重機、龍門架、60A拖式泵、攪拌機、打夯機、電焊機、鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、電刨、電鋸、砼振動器等,詳見主要機具裝備表。配電導線的選擇① 為了安全和節(jié)約起見,選用BX型銅芯橡膠皮線。③ 導線的選擇:龍門架及塔吊配電箱工作電流為:I線= KU線因此控制塔吊的選用370+250的BX型銅橡膠皮線,其他分電箱選用350+235的即可。施工部署:根據(jù)基底較深、工程周邊場地狹窄以及地基土質(zhì)情況,采用機械大開挖;同時為確保基坑的穩(wěn)定性及周邊建筑物的安全,實施分段開挖,及時采取措施進行邊坡支護。隨挖土隨測量,嚴禁出現(xiàn)超挖。基槽開挖后,及時進行地基釬探,通知勘察、設(shè)計單位驗槽。由于工程開工時,氣溫較低,土方開挖完畢后購置巖棉被對基槽底和儲存的土方進行覆蓋保溫,雨雪天氣時更要提前做好防雨雪覆蓋,防止基槽底和儲存土方受凍影響下步施工?;靥钋暗臏蕚洌?。回填前對回填土料進行檢查驗收,不得含有凍土塊,經(jīng)檢查合格后方準回填使用。 、樹根或冰雪、保溫材料或防雨雪材料等雜物,經(jīng)檢查合格后方可回填。填方每層夯實厚度不超過15cm,虛鋪厚度一般掌握在20cm。,交接處應(yīng)填成階梯形,同時對已填土上虛鋪一層干土,以利保溫。 四、基礎(chǔ)鋼筋工程(詳見本施工組織設(shè)計的鋼筋工程施工方案)五、基礎(chǔ)的模板工程為保證工程質(zhì)量,模板全部采用新模板。其數(shù)量能同時滿足施工周轉(zhuǎn)需要,鋼模板使用前應(yīng)涂刷水性隔離劑。模板支好后,校準標高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、接縫等情況后辦理預檢手續(xù),請甲方及監(jiān)理單位驗收,合格后進行下一道工序施工。模板拆除:側(cè)模的拆除應(yīng)能保證其砼表面及棱角不受損傷,;拆模時以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆下的扣件及時收集集中管理。六、基礎(chǔ)砼工程砼的采購:本工程所用砼為商品砼。商品砼進場前,廠家必須提供商品砼所用各原材料的材質(zhì)單、檢驗報告以及砼的試驗報告,經(jīng)初驗合格后方可進場;砼進場后按規(guī)范要求取樣進行工作性能試驗,試驗合格后方準使用。砼的施工:采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼,以避免形成砼施工縫。:基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱驗手續(xù)后,測放人員及時標定100厚砼墊層上平標高控制塊。并及時取樣,留好試塊。由于施工時處于冬期,必須進行測溫。澆筑過程中,測溫點每兩小時測一次,詳細記錄,以后根據(jù)溫升情況增減次數(shù),同時記錄大氣溫度。澆砼前,處理接槎部位,清掃干凈,并用與砼同水灰比的砂漿5cm厚接槎。砼達到標高時,將表面找平搓毛,拆模后,墻柱表面噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。:按設(shè)計要求,后澆帶處鋼筋不斷,兩側(cè)采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷。采用比設(shè)計強度提高一級的補償收縮砼澆筑密實。對于邊、棱角部位的草簾覆蓋厚度增大到面部位的3倍。砼試塊的留置:試件均在砼的澆筑地點隨機抽取。標養(yǎng)試塊至少一組、其余均同條件養(yǎng)護。二、 材料及要求鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求外,;。 鋼筋進場后,必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放,并注明數(shù)量,不得混淆。三、 鋼筋加工本工程設(shè)置一條加工生產(chǎn)線,用于鋼筋調(diào)直、切割、成型等。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗,對現(xiàn)場焊接的鋼筋,應(yīng)按規(guī)定隨機抽樣,并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: Q235級鋼筋末端應(yīng)作180176。 當設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。 鋼筋作不大于90176。鋼筋代換要符合等強、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則,并經(jīng)過設(shè)計人同意,辦理好洽商手續(xù)方可進行代換,施工人員不得擅自決定。:鋼筋保護層采用與砼等強度的砂漿墊塊來控制,墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度,分別綁扎于梁、柱受力主筋外側(cè)。2mm。,將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。 在柱子立起后,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋的保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求(30mm)。 梁板鋼筋,板水平筋采用搭接,安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135176。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。,必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場,對因砼振搗偏移的鋼筋扶正,理順后逐根綁扎牢固,當鋼筋的搭接長度不夠時,可采用焊接,但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求,下層墻體伸出的鋼筋位置偏差較大時,可將鋼筋緩慢彎曲,1:6角度扶正。必須增加足夠的馬凳使上部鋼筋不致保護層增大。五、 質(zhì)量控制標準 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。存有顆粒狀或片狀老銹,嚴禁使用。 鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應(yīng)符合標準(GB502042002)、。鋼管扣件腳手架做支撐系統(tǒng)。梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點之間,側(cè)模一端同節(jié)點相連,另一端應(yīng)留有50~150mm調(diào)節(jié)縫,以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模。100木方子,在木方子上釘竹膠板;方木下設(shè)雙根鋼管為底楞;側(cè)模板立擋的間距選用500mm。48。柱模板用竹膠板和50100木方子用鐵釘釘在一起,木肋凈間距不大于200mm,并按柱子大小預拼成一面一片,安裝前在柱根按標高抹好水泥砂漿找平層,保證柱根不漏漿。柱箍間距定為60cm一道,在柱模下部1/3范圍內(nèi)柱箍間距按45cm一道,以承受澆筑砼時模板底部較大的側(cè)壓力,在與梁接頭處采用特制定型鋼模,接縫要嚴密。 對于600600以上大截面的鋼筋砼柱,支設(shè)模板時,加設(shè)Φ16對拉螺栓,模板外墊55cm鋼墊板,加雙螺母;螺栓距柱邊20cm一根,對拉螺栓標高從樓層起每60cm一道。當柱模安裝于基準面上,模板下口服線后,對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、柱邊線、扭向等全面校正。支柱一般采用雙排,間距以60~100cm為宜。,平放50180。,按規(guī)范規(guī)定起拱,起拱高度為全跨長度的2/1000。梁鋼筋綁扎驗收后辦預檢,清理雜物,安裝梁側(cè)模。嚴格控制梁板模板的支撐間距不大于800。板模板: :搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高并起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平整度。,臨時固定,再安第二排龍骨,依次安裝。調(diào)節(jié)支柱高度將模板找平。平鋪完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標高,并進行校正。對于梁、板結(jié)構(gòu),為了防止拆模后構(gòu)件出現(xiàn)撓度,必須在拆除模板時隨及設(shè)置一些臨時支撐。拆除時應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。第四節(jié) 混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大,施工范圍大,混凝土供應(yīng)不集中,供應(yīng)強度大,因此給施工帶來一定的難度。一、對配合比設(shè)計要求:施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能,和易性好,便于攪拌運輸、澆注、振搗密實、充滿模型,并且始終均勻?;炷粮呙芏?、低滲透性,對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力,不發(fā)生堿集料反應(yīng)。二、混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行,運輸根據(jù)不同部位和工程量的大小,提前做好估算和調(diào)度工作,以及時運到施工現(xiàn)場。混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管,根據(jù)混凝土輸送距離及高度,預先驗算輸送管的強度,選擇能滿足要求的輸送管,并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。頂板、梁混凝土澆注時,先用鋼管和木板搭設(shè)馬道,作業(yè)面設(shè)置布料桿分散布料。三、混凝土的澆筑混凝土澆注前應(yīng)做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底,需要時應(yīng)對相關(guān)人員進行專項培訓。梁板澆注采用趕澆法?;炷翝仓r,嚴格按施工操作工藝標準操作,保證混凝土的密實性。177。再澆筑混凝土前,宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。頂板、梁噴水養(yǎng)護,并覆蓋塑料薄膜,保持表面濕潤。六、后澆帶施工本建筑物基礎(chǔ)設(shè)一道后澆帶,澆注后澆帶寬1000毫米。采用比設(shè)計強度提高一級無收縮水泥配制的混凝土澆注密實,并加強養(yǎng)護。按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計,并進行評定。拆模后還應(yīng)對砼的外觀質(zhì)量進行檢查評定驗收。嚴把混凝土進場驗收關(guān),混凝土進場必須車車經(jīng)過和易性、可泵性驗收及車單資料檢驗,填寫統(tǒng)一驗收表格,不符合要求的混凝土不得使用。嚴把混凝土振搗關(guān),振搗砼應(yīng)由訓練有素,經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人持棒操作配合裝填的人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步調(diào),嚴格控制砼入模厚度,避免振搗與裝填脫節(jié)。把好施工縫關(guān),防止出現(xiàn)冷縫施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的位置留置,嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理包括剔除表面浮漿及松散混凝土、用壓力水沖洗、濕潤、清除明水、鋪水泥素漿等內(nèi)容。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理,擬在現(xiàn)場建立臨時標準養(yǎng)護室,并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備。加強對砼中鋼筋保護層的控制,采取強化墊塊制作、養(yǎng)護;板加設(shè)馬凳、梯形筋;柱筋外加焊鋼墊塊等方法保證砼中的鋼筋位置。;177。二、材料及要求水泥進場使用前,應(yīng)分批對其強度、安定性進行復驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,應(yīng)復查試驗,并按其結(jié)果使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。 施工時所用的陶粒砼砌塊齡期不應(yīng)小于28d,砌塊的強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿現(xiàn)場拌制時,各組分材料應(yīng)采用重量計量。 砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。并注意門窗口標高,使墻體水平交圈,標高一致。、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑外,加氣混凝土塊不得與其他磚、砌塊混砌。,洞口每邊必須在一個垂直線上,排尺和分口時必須用線找直。 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)桿符合。,陶?;炷疗鲶w搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應(yīng)大于2皮。補砌時用燒結(jié)普通磚,磚傾斜度為60度左右,砂漿應(yīng)飽滿。切割砌塊應(yīng)使用電鋸,不得用斧或瓦刀任意砍劈。 根據(jù)門窗洞口尺寸,門窗型號、種類確定外墻洞口大小,保證外墻面裝飾不吃框。 砌體上的設(shè)備槽孔以預留為主,不應(yīng)剔鑿而影響砌體的完整性。第六節(jié) 玻璃幕墻工程施工方案一、基本規(guī)定 玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設(shè)計,并出具完整的施工設(shè)計文件。 玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠,其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16776)的規(guī)定。 玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。 2)玻璃幕墻的材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。 (3)玻璃1) 玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(4)鋼材1)玻璃幕墻采用的鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3)玻璃幕墻采用的非標準五金件應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠合格證。 三、施工工藝操作工藝(1)安裝施工準備1) 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃;2) 落實各項需用計劃;3) 編制施工進度計劃;4) 做好技術(shù)交底工作;5) 構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。(3)施工測量放線1)復查由土建方移交的基準線。3)以標準線為基準,按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標記。5)最后,用鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根,垂直鋼絲應(yīng)間隔20米拉一根。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝:A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位,臨時堆放。經(jīng)檢查合格后,擰緊螺帽;E)當調(diào)整完畢,整體檢查合格后,將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接,及時消除焊渣,做好防銹處理;F)安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線,并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整,連接不能有松動,橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計要求。4)玻璃安裝A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍,合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位,然后自上而下進行安裝;B)安裝過程中用拉線控制相應(yīng)玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度,用木板模塊控制縫的寬度;C)安裝時,應(yīng)先就位,臨時固定,然后拉線調(diào)整;D)安裝過程中,如縫寬有誤差,應(yīng)均分在每條膠縫中,防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。6)清掃A)清掃時先用浸泡過中性溶劑的濕紗布將污物等擦去,然后再用干紗布擦干凈;B)清掃灰漿、膠帶殘留物時,可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去;C)禁止使用金屬清掃工具,更不得使用粘有砂子、金屬悄的工具;D)禁止使用酸性或堿性洗劑。(2)玻璃幕墻安裝,必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的“三性實驗報告”。(2)預埋件的標高偏差不應(yīng)大于177。20mm。(4)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙,應(yīng)采用防炎保溫材料嚴密填塞,水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸,不得采用干硬性材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴密不滲漏,密封膠不得污染周圍相鄰表面。五、成品保護加工與安裝過程中,應(yīng)特別注意輕拿輕放,不能碰傷、劃傷,加工好的鋁材應(yīng)貼好保護膜和標簽;加強半成品、成品的保護工作,保持與土建單位的聯(lián)系,防止已安裝好的幕墻受劃傷;材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放,安全可靠,并安排專人保
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