【正文】 工平面布置確定的位置型號分類堆放整齊，掛上標識牌。所有鋼筋的半成品加工均在車間統(tǒng)一進行。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和試驗報告、鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈?？蚣茕摻畎惭b順序：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁→樓板鋼筋綁扎。對綁扎形式復雜的結(jié)構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。，除靠近外圍兩行鋼筋的相交 點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。梁和柱的箍筋除設計有特殊要求時，應與受力鋼筋垂直設置。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模成90度，如采用插入式振搗器澆搗小型截面拉時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度。鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：(1)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。(2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭端頭應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑等于和小于12mm和受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應不于鋼筋直徑的30倍；(4)鋼筋搭接時，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；(5)受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積約百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。(7)鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。由于本工程筒體結(jié)構采用滑模施工，模板工程主要用于基礎及框架結(jié)構，由于基礎及框架結(jié)構梁、板截面尺寸不一，采用定制鋼木組合模板施工有一定難度，因此，經(jīng)綜合考慮擬采用木模施工工藝，模板采用18厚雙層覆膜過塑板，50100木枋背肋，φ48。模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致，根據(jù)結(jié)構尺寸在車間進行模板制作設計后下料拼制模板，模板背枋根據(jù)情況按150～250mm間距進行設置。背枋安裝時統(tǒng)一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。（1）基礎梁模板：1拉口鐵 2對拉螺桿 3加固鋼管 4支撐鋼管 5木枋 6模板 7墊塊 8墊層 9止水片 10鋼管架基礎梁支模示意圖（2）獨立基礎模板：1模板 2木枋 3柱筋 4底板筋5墊層 6鋼筋腳手架獨立基礎模板示意圖（3）地坑模板：地坑底板模板支模示意圖地坑墻板支模示意圖（4）柱模安裝安裝柱模時，先在已澆好混凝土表面按測量定出的軸線和設計尺寸用墨斗彈出柱子四周邊線，再彈出模板邊線，對已澆混凝土面進行鑿毛，清掃后開始安裝模板，模板安裝時遵循“長邊壓短邊”的原則，安裝完畢后用φ48，[20槽鋼對柱模進行水平方向加固，槽鋼每500mm一道，豎向利用模板背枋及鋼管扣件加固。柱模加固示意圖（5）梁板模安裝 在安裝梁、板模板時，板平臺模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木枋的窄邊。平臺模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺模要壓在梁、柱的豎向模板上。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構件對位置的準確性。平臺模板、梁模板安裝完畢后，應在具體部位留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。加固時應按模板承受的荷載及施工活荷載進行計算確定加固間距。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合有關規(guī)定。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。當承受施工荷載大于計算荷載時，還須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。進場水水泥應及時入庫堆放，堆放時水泥應離地面20cm、離墻面30cm以上，地面要作好防潮措施。進場水泥的使用應作好臺帳，跟蹤水泥的使用情況并作好記錄。混凝土等級≥C30＜C30針片狀含量≤15%≤25%含泥量≤≤泥塊含量≤≤（3）砂混凝土用砂應選用粒徑級配區(qū)Ⅱ區(qū)的中砂，進場砂經(jīng)有關權威試驗部門檢查符合要求后才能用于工程施工，砂中含泥量、泥塊含量應滿足以下要求：混凝土強度等級≥C30＜C30含泥量≤≤泥塊含量≤≤對于有抗?jié)B等特殊要求的混凝土，砂的含泥量應≯%，泥塊含量≯%。 砂、石、外加劑等材料進場后按規(guī)定取樣檢合格后方可用于工程施工。此配合比應滿足以下要求：,坍落度160180mm，混凝土初凝時間不少于6小時，砂率在4045％。混凝土攪拌前，攪拌機先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒干凈，使拌筒充分濕潤。拌好的混凝土要求基本卸盡后方可再投料，不得在卸料前或邊卸邊進料。：輸送泵在開始壓送混凝土前，必須先壓同混凝土強度等級的水泥砂漿潤滑管道。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送，堵管嚴重時，拆除堵塞部位輸送管，排除阻塞物?；炷琳駬v采用插入式振動器，振動棒插入間距40cm左右，插點均勻排列，采用行列式次序移動。并在20~30分鐘后對其進行二次復振，提高混凝土的密實度，預防裂縫的發(fā)生。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應在下層混凝土初凝前進行，并插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫。盡量不碰撞鋼筋、預埋件等。 筒體結(jié)構施工本工程熟料、混合材、32m+20m五個聯(lián)體筒倉組成，31m九個聯(lián)體筒及生產(chǎn)用框架結(jié)構的建筑物組成。 滑模裝置設計本工程采用大面積聯(lián)體筒倉液壓滑模施工工藝，滑模組裝圖見圖 ，滑模裝置由整體提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、操作平臺、豎向鋼筋支撐系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)等部分組成。開字形提升架沿筒壁對稱布置，由于是聯(lián)體筒倉，相鄰筒倉連接處壁厚與筒身不同，故開字形提升架分大小兩種，大開架寬1100（凈空）,小開架寬600（凈空）。1中心筒 2小開架 3輻射梁 4筒體 5外平臺 6內(nèi)平臺 7大開架石膏庫筒體滑模提升架布置示意圖（2）水泥庫及包裝車間整體提升系統(tǒng)：共設提升架120榀，其中大開架24榀，小開架96榀，共設千斤頂及支撐桿144組。（3）液壓系統(tǒng)： 液壓系統(tǒng)采用YZKT72型控制臺，沿中心筒體外平臺模板布置環(huán)形油路，采用供油，由此分九個分回路（φ16油管）向各個筒體供油，筒體千斤頂分四回路（φ8油管）供油，每個回路控制四臺千斤頂，油路布置按照對稱的原則進行。外平臺由固定在提升架上的三角形支架、圍圈、腳手板、欄桿組成，內(nèi)平臺由中心鼓圈、輻射梁，圍圈、欄桿等組成，平臺上鋪設50厚木腳手板。 豎向鋼筋支撐系統(tǒng)由于豎向鋼筋設計為6000mm左右，為保證豎向鋼筋位置準確，在支撐桿上方約4m左右設一道環(huán)向雙鋼管圍圈，上焊鋼筋圓圈，使豎向鋼筋固定在鋼管圍圈內(nèi)以避免發(fā)生位移。根據(jù)激光靶的讀數(shù)計算出垂直度的偏移情況，及時采取措施以防筒體偏移。（2）操作平臺水平度控制在支撐桿上安裝限位卡以消除千斤頂?shù)纳?，每一澆筑層?00mm）對系統(tǒng)調(diào)平一次，保證滑模系統(tǒng)同步提升并防止平臺偏移和支承桿因升差太大而產(chǎn)生失穩(wěn)。垂直運輸直接影響滑模施