鋼波紋管涵施工方案-在線瀏覽
2025-07-01 18:40本頁面
【正文】 2）拼裝底板：以中心軸線、中點為基準，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至涵管進出口兩端；第二張板疊在(搭接長度為50mm)第一張板上面，對正連接孔。3）拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預緊螺母。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預緊螺栓，拼裝波紋管。m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。6）為保證達到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機抽取結構上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認為安裝是合格的。7）外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。施工參照交通部JTF80/12004中有關標準。鋼波紋管涵安裝實測項目表項次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎壓實度（%）達到設計波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀或拉線：每6m測一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底高程（mm）177。1%尺量：但不少于二處整體鋼波紋管施工 1）施工前準備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗波紋管各管節(jié)的長度、直徑是否與該涵符合，設涵管安裝指揮一名，負責指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。3）連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實際情況，排放管涵。4）鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時管節(jié)頂部兩法蘭間距較大，密封墊鑲嵌困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺帽。5）擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。m，用機動扳手時，擰扳時間應持續(xù)2s～5s。6）管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應不小于1mm。兩側及頂部回填1）兩側及頂部(～2m范圍內(nèi))回填材料要求同基礎換填材料一樣，頂部2m以上部分采用路基填筑材料；寒冷地區(qū)兩側及頂部(～2m范圍內(nèi))回填材料還應滿足抗凍性要求（具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm，%）。3）涵管兩側部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側面用紅油漆按每15cm高度作出填高標示，填筑時按標注線控制。不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑必須在涵管兩側對稱同步進行，兩側的回填土高差不得大于15cm。當涵管頂填土大于50cm后，方可采用18T壓路機壓實，每層厚度15cm，壓實度應滿足規(guī)范要求。5）對有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結構的中心進行回填；對沒有端部擋墻的涵洞，從涵洞的中心向兩端進行回填6）涵管頂部及兩側20米范圍內(nèi)不允許使用機械進行強夯。如截面變形量超過變形范圍，應立即終止施工，查明原因，采取相應措施將變形量控制在標準要求范圍內(nèi)。1）模板加工及安裝模板采用組合模板或清水模板。施工前模板剛度、強度、穩(wěn)定性及結構各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設計要求。模板支設完畢后，對模板高程及平面位置進行復測，并檢驗模板穩(wěn)定性。模板表面平整，接縫應平整、嚴密不漏漿。模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（ｍｍ）木模板制作模板的長度和寬度177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高177。板端中心與板端間距0，沿板長、寬方向的孔177。模板、支架及拱架安裝時的允許偏差項 目允許偏差（ｍｍ）模板標高基礎177。10墩臺177。30墩臺177。② 拌制前，實驗室必須對于砂、石進行含水量檢測并對配合比進行調(diào)整，然后下達施工配合比。④ 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運至施工現(xiàn)場，流槽入模。⑥ 混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。評定時應以澆筑地點的測值為準。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。⑨ 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。③ 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：用插入式振動器時，；與模板應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。當
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