【正文】 度一般地段為28米，丘陵山區(qū)一般地段為12～20米，特殊困難地段為12米，以測(cè)量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，采用推土機(jī)清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，作業(yè)帶坡度應(yīng)盡量控制在3176。②施工作業(yè)帶清理后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁(或平移樁)，并注明變壁厚點(diǎn)的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。施工便道應(yīng)平坦，且承載力大于20N/㎝2,寬度一般為6米，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于25米。⑤便道修筑原則：管道距公路較遠(yuǎn)時(shí)，需修筑施工便道，以利用原有道路為原則，在原有道路不能滿足施工通道要求時(shí)，進(jìn)行加寬修筑，施工便道以6米寬為宜，在與公路相接處可加寬便道寬度，以滿足車輛的轉(zhuǎn)彎要求；便道長(zhǎng)度超過(guò)2KM時(shí)，每2KM應(yīng)設(shè)30米長(zhǎng)、10米寬的會(huì)車道一處；施工作業(yè)帶遠(yuǎn)離公路且無(wú)可利用的原有道路時(shí)，需新修施工便道，施工便道的寬度以6米為宜，以使道路滿足車輛的通行。☆防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子分車運(yùn)輸。☆防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，與管子接觸的表面襯上橡膠并注意管口的保護(hù)，運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。☆防腐管現(xiàn)場(chǎng)接收單位對(duì)運(yùn)抵防腐管應(yīng)在卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)?！睿删€防腐管堆管高度不宜超過(guò)2層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，～，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。 管線布管①現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)要求☆參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確控制樁的位置。☆根據(jù)本工程特性采用25噸吊車及人工布管的方法施工?！畈脊軕?yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行?！畈捎脝味吠诰驒C(jī)打管墩，管墩頂部放置裝有細(xì)土的編織袋，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全?！畹豕懿脊軙r(shí)，單根吊運(yùn)采用尼龍吊帶，以防止損壞管口和防腐層?！钤诘豕芎头胖眠^(guò)程中，應(yīng)輕起輕放。☆布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，成鋸齒形擺放，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)500mm。管道邊緣至管溝邊緣的安全距離表土壤類別干燥硬石土潮濕軟土安全距離（米）≥≥☆布管后，不同材質(zhì)、不同防腐等級(jí)與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。②管墩形式、大小及布置的選擇☆管墩間距：為保證每根管子下面設(shè)置2個(gè)管墩，相鄰兩管墩中心間距為6～7米。 6～7米 6～7米管墩布置示意圖③專用吊具及起吊角度☆防腐管裝卸使用專用吊鉤，為防止損壞管端和防腐層，在與管端口接觸面上襯膠皮。☆起吊角度不小于45186?！钛b卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口。②管溝開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖段所有控制樁及管溝灰線進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行管溝開(kāi)挖。對(duì)移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。⑤管溝底寬按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的寬度進(jìn)行開(kāi)挖，邊坡比根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中的要求；當(dāng)溝深大于3米小于5米時(shí)溝底可適當(dāng)加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、～。對(duì)重要設(shè)施應(yīng)征得業(yè)主代表的同意，并在其監(jiān)督下開(kāi)挖管溝。⑧管溝開(kāi)挖應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，允許偏差見(jiàn)下表。100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+50 100mm變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm深度在5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）土壤類別最陡邊坡坡比地段坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡有動(dòng)載荷1：1：21：3注1：靜載指推土和材料等，動(dòng)載指機(jī)械挖土或汽車運(yùn)輸作業(yè)等。溝下焊接彎頭、連頭及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各1m。②在管道組對(duì)焊接起始端，每天管道組焊末端及待連接頭的管口必須在開(kāi)口端裝上密封式防水帽，管帽不允許焊在管子上。 管道焊接詳見(jiàn)“工藝管道施工技術(shù)措施” 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷①管道環(huán)焊縫補(bǔ)口：管道環(huán)焊縫補(bǔ)口采用帶配套環(huán)氧底漆的輔射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶防腐結(jié)構(gòu)。②管道補(bǔ)傷：當(dāng)管道防腐層損傷處直徑≤30mm時(shí)。應(yīng)先在孔洞部位填滿與傷補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm.③環(huán)焊縫補(bǔ)口☆補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》?！罱饘俦砻嫣幚砗细窈?，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求涂刷配套底漆，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（120 um）?！钛a(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打麼至表面粗糙，燃后用火焰器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮帶產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制預(yù)熱溫度?！畎础堵竦劁撡|(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T232572009的要求，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行包括外觀，厚度，漏點(diǎn)及粘結(jié)力等內(nèi)容的質(zhì)量檢驗(yàn)。厚度檢驗(yàn)——采用磁性測(cè)厚儀測(cè)儀測(cè)量鋼管園周方向均勻分布的四的熱收縮帶的厚度，其結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定。④補(bǔ)傷：對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀，漏點(diǎn)及粘結(jié)力三項(xiàng)內(nèi)容?！畈捎迷诰€電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。每100個(gè)補(bǔ)傷處抽查一個(gè)，如不合格應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修?！罘栏a(bǔ)口考核，前30道防腐補(bǔ)口每10道抽1道口進(jìn)行檢測(cè)。☆用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，并應(yīng)用數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)溫，加熱溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆，絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)?！畎匆筮M(jìn)行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。加熱過(guò)程要均勻擺動(dòng)火焰，不允許長(zhǎng)時(shí)間加熱一點(diǎn)，以免收縮套燒焦炭化。☆管段下溝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行電火花檢漏和管段補(bǔ)傷工作，補(bǔ)傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補(bǔ)口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延伸150mm以上，用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)收縮帶包裹?！钛a(bǔ)口補(bǔ)傷工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫(xiě)施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。噴砂除銹時(shí)，管口應(yīng)進(jìn)行除潮處理。 管線下溝①管溝清理檢查☆清理溝內(nèi)塌方，預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒直徑不得超過(guò)10mm。②管道下溝☆管道下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)平整清除干凈，檢查端面符合端面圖和橫斷面圖的要求?！罟艿老聹蠒r(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，吊車等不得排空檔下落。☆管道下溝時(shí)，首先采用至少4臺(tái)25噸以上起吊設(shè)備同時(shí)將管線吊起放置在管中心位置，各點(diǎn)間距10米以內(nèi)，將管線緩慢降至管溝底設(shè)計(jì)位置就位?！罟艿老聹贤戤吅髴?yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量：在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路穿越段兩端應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。☆管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，管底最大懸空高度應(yīng)小于100mm，連續(xù)懸空長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，若有懸空部分必須填實(shí)。②管道下溝檢查完畢后應(yīng)在10天內(nèi)盡快回填，其寬度為管溝上口坡度，并做成邊坡比不少于1：1的梯形。④回填前，如溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除后立即回填。⑤一般地段回填：，應(yīng)保證均為細(xì)土或細(xì)砂，細(xì)土的最大粒直徑不應(yīng)超過(guò)10mm，但石頭最大粒直徑不應(yīng)超過(guò)250mm?！钤诠軠洗┻^(guò)河床、溪流、灌溉或排水渠等地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中的要求步驟將回填材料夯實(shí)。 地面檢漏管溝回填土自然沉降密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行地面檢漏，漏點(diǎn)數(shù)量小于設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。②干線閥井施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及站場(chǎng)施工規(guī)范要求進(jìn)行。②施工時(shí)應(yīng)重視特殊地段的臨時(shí)水工保護(hù)措施，并與設(shè)計(jì)結(jié)合，及時(shí)完成永久性水工保護(hù)。 地貌恢復(fù)①管溝回填土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上，用來(lái)彌補(bǔ)土層沉降的需要。②沿線施工破壞的路面及其它構(gòu)筑物，回填后按原貌恢復(fù)。④要盡可能把作業(yè)帶、通行道路和其它土壤曾經(jīng)被破壞的，與項(xiàng)目有關(guān)的地區(qū)恢復(fù)到其原來(lái)地貌和坡度，保護(hù)水資源和土壤，盡可能恢復(fù)受擾地區(qū)的原有狀況和使用情況。在最終平整后，應(yīng)讓土表保持留有土塊的粗荒狀態(tài)以減輕土壤被沖刷的潛能和為種子發(fā)芽提供一個(gè)較好的條件。⑦鹽堿化平原荒漠地段，管道施工完成后，為保護(hù)下層松散、顆粒細(xì)微的土層不受風(fēng)蝕，要盡快下溝、盡快回填的措施。因此，必須提高測(cè)量放線的精度、施工水平。①轉(zhuǎn)角較小時(shí)可通過(guò)“工兵法”進(jìn)行測(cè)量放線。③轉(zhuǎn)角較大，地形比較復(fù)雜時(shí)可通過(guò)“總偏角法”進(jìn)行測(cè)量放線。②在各點(diǎn)上設(shè)樁，并注明變坡位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、標(biāo)高、挖深、外失距。當(dāng)采用冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，應(yīng)注明曲線半徑、角度、切線長(zhǎng)度和外失距。②縱向轉(zhuǎn)角時(shí)，放出起、中、終點(diǎn)樁，并注明各點(diǎn)深度。 工藝安裝施工技術(shù)措施本工程管線的主要材質(zhì)為碳鋼（20），工藝管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)的天然氣，且與原系統(tǒng)連接，因此嚴(yán)格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工前對(duì)參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴(yán)格按照公司頒布的《工業(yè)管道圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》組織施工，實(shí)行無(wú)損檢測(cè)日委托反饋制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理，確?！肮芫€號(hào)、焊道號(hào)、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。施工有效工期短，任務(wù)量大；管道介質(zhì)為易燃、易爆的天然氣介質(zhì)；管道的氣體泄漏性試驗(yàn)難度大；對(duì)站場(chǎng)安全等級(jí)要求高，施工期間站場(chǎng)還在繼續(xù)生產(chǎn)，施工過(guò)程中對(duì)安全要求嚴(yán)等給施工帶來(lái)一定的難度。為確保安裝的精度和質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管工班及責(zé)任工程師，組成一支強(qiáng)兵精將的工藝安裝隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求?！钤诠艿李A(yù)制時(shí)要保護(hù)好管道的清潔度，特別在預(yù)制完后及時(shí)用塑料和膠帶密封完好，并且在安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查管道的清潔度。確保管道與原系統(tǒng)管線在自由狀態(tài)下相連且固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備進(jìn)出口是配管的技術(shù)關(guān)鍵。我公司可采用租用的氮?dú)鈮猴L(fēng)車來(lái)完成管道氣體泄漏性試驗(yàn)及氮?dú)庵脫Q工作?！钤谡麄€(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)和站內(nèi)技術(shù)、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通，聽(tīng)從安排，對(duì)于不能施工的區(qū)域，嚴(yán)格按照站內(nèi)要求進(jìn)行部署。 施工總體原則：本工程項(xiàng)目施工作業(yè)面較多，必須按先預(yù)制，后安裝；拆除安裝采用汽車吊車配合拆除、安裝?！钭屑?xì)對(duì)維修項(xiàng)目等有無(wú)錯(cuò)、漏、碰、不一致或不清楚的地方。☆根據(jù)施工規(guī)范編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。③焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試☆對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可。④技術(shù)交底☆由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他注意事項(xiàng)等內(nèi)容。②管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作，根據(jù)定貨合同及裝箱單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對(duì)于閥門(mén)應(yīng)檢查閥體外面的無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。③材料表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、剝離層、毛刺以及其他影響材料強(qiáng)度和密封的缺陷。檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整，無(wú)毛刺、傷疤、斷絲等缺陷，螺栓端面平整，與中心線垂直螺栓彎曲度≤4/1000。⑤原材料等檢查表面光滑、無(wú)砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷。 閥門(mén)試驗(yàn)①本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為了保證管線的嚴(yán)密性所有閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查，所有此項(xiàng)工作在我公司預(yù)制場(chǎng)建立閥門(mén)試壓站進(jìn)行。檢查閥體、填料及密封面無(wú)滲漏為合格。④閥門(mén)檢驗(yàn)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。⑥試壓合格的閥門(mén)，及時(shí)排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門(mén)，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門(mén)密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫(xiě)相應(yīng)的《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》，做好標(biāo)記。②根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制平臺(tái)，加大預(yù)制深度，力爭(zhēng)達(dá)到80%以上。☆切口表面平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等?！睿驴诮嵌鹊男问胶统叽缫?jiàn)焊接方案。 工藝配管①管材、閥門(mén)等分規(guī)格、型號(hào)用卡車（或推車）拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用25T吊車配合裝卸。②管線組對(duì)前保證管道清潔性非常重要，組對(duì)前用自制的清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必須用塑料布捆扎好。③管道組對(duì)前，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對(duì)管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對(duì)。④保證鋼管焊接接頭的位置符合下列要求：；不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開(kāi)孔；鋼管對(duì)接焊縫距離支架應(yīng)小于50mm；有縫鋼管對(duì)接時(shí)，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開(kāi)至少100mm；管道坡口加工按照GB5023698中有關(guān)要求進(jìn)行。④焊接工藝評(píng)定：工程焊接前，根據(jù)GB502369JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》及有關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，進(jìn)行編制焊接工藝規(guī)程（WPS）上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。⑤焊接工藝⑴焊接坡口：當(dāng)管壁＜3mm時(shí)采用Ⅰ型坡口；當(dāng)管壁≥3mm時(shí)采用V型坡口。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修理便于接??；☆在焊接根部焊道前，對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。☆每名焊工配備一把焊縫檢測(cè)尺，焊前檢查管道組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡要求，否則焊工有權(quán)停止施焊。點(diǎn)固焊時(shí)焊接要求與正式焊接相同?！顕?yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材?！蠲織l焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)焊接。☆焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查?！顬榱藱z查延遲裂紋，焊接完成24小時(shí)后才允許進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。根焊道內(nèi)突起的溶敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。⑥焊接管理⑴焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確?！蠲恳环N鋼材及規(guī)定的管道焊接，都應(yīng)由相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。⑶焊材管理☆焊材入庫(kù)要進(jìn)行驗(yàn)收檢查，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。入庫(kù)的焊材應(yīng)分類堆放，離地離墻200mm以上，空氣濕度在60%以上。驗(yàn)收內(nèi)容包括出廠合格證書(shū)及外觀檢測(cè)?！詈覆牡暮娓?、發(fā)放、回收要建立起嚴(yán)格的制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)，烘干后的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒中加以保溫，且隨用隨取，不得超過(guò)4小時(shí)。☆焊條從入庫(kù)、出庫(kù)、烘干、發(fā)放