【正文】 一、材料進場安排計劃 我公司將在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮下采購工程材料，根據(jù)工程進展情況，提前做出材料計劃表。二、材料供應(yīng)安排的保證措施該工程材料需用量大，因此，材料采購部門必須提前按材料總需用量落實足夠的貨源及質(zhì)量情況。特殊材料在施工前6天提出材料計劃。做到保質(zhì)、保量，及時供應(yīng)到現(xiàn)場。 第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施1 土建施工的內(nèi)容 土建施工的內(nèi)容包括：測量、定位、放線、基礎(chǔ)處理、標(biāo)高測量、井室砌筑、土方回填、路面恢復(fù)等。 ，采用經(jīng)計量、檢定合格的測量儀器（經(jīng)緯儀、水平線、測量繩）進行測量，設(shè)置控制木樁。 ，控制尺寸不超過允許值范圍。 ，為了保護周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場隔離。 ，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)。溝底加寬裕量（m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m內(nèi)溝深3～5m 當(dāng)管溝深度大于3m而小于5m時， m。用機械開挖管溝時溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖土機械的切削尺寸定，但不得小于上述規(guī)定。不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實的砂土或礫石土≤亞砂土或亞粘土≤粘 土≤堅 土≤ 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。 ② 臨時堆土高度不宜超過 m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的 1/3 。 。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。 ，由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質(zhì)，檢驗合格后進行下道工序。施工中應(yīng)避免擾動槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 ，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測量固定標(biāo)志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。 。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實處理。 、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點必須經(jīng)測量檢查合格。余土外運采用裝載機裝車，自卸汽車運輸。余土運至棄土場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通，不得對周圍的建筑及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。管溝質(zhì)量應(yīng)按下表要求。100變坡點位移1004 管溝回填 管溝回填應(yīng)符合下列要求，以保證防腐管無損傷。地下水位較高時，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 ，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 ，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。 ，入槽時不得從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。應(yīng)按市政及有關(guān)部門要求恢復(fù)原路面。 ，應(yīng)將夯實層留階梯狀，其長高比應(yīng)大于2。斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實基礎(chǔ)上加設(shè)擋土坎。，管頂20厘米范圍內(nèi)用細土回填并夯實，警示帶敷設(shè)在管頂正上方，距管頂高度不小于50厘米，對于地形坡度較大的地段，管溝回填后需進行水土保護。5 閥門井施工 基坑開挖→井底砌筑→支?！壴摻睢炷翝沧ⅰB(yǎng)護→井內(nèi)流槽施工→井內(nèi)抹面→養(yǎng)護，混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹面。6 地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固 該工程地下設(shè)施情況不明，如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光纜、電纜等，為了不影響地下設(shè)施的使用和破壞，施工時必須按下列方式進行施工。開挖施工前，對已查明的地下設(shè)施路徑上，應(yīng)做明確標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員交底。同時請產(chǎn)權(quán)單位或相關(guān)單位人員現(xiàn)場監(jiān)護，以便隨時協(xié)商處理。 ，如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時，開挖之前為對電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應(yīng)由設(shè)計單位出變更。 第二節(jié) 管道安裝施工技術(shù)措施1 管材及附件選用 本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級為Q235B，并應(yīng)符合GB/T30912008中的規(guī)定。2 鋼管及鋼套管防腐 準(zhǔn)備工作 管口清理→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。 加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm 。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜，輕微加熱搭接部位下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)皺皺，應(yīng)停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。3 運輸、布管與下管 ，運輸時，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運輸過程中管子不能互相碰撞； 。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。 ，管溝應(yīng)符合如下要求：①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。 ③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。 ②吊車下管時，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，確定吊車進出路線、管材存放位置及其他配合事宜。 ④下管用的吊繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷股、不糟朽、無夾心。4 鋼管焊接 ，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進行。電弧焊焊條：E4303（《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117） ①焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235B對接VGTAW+SMAWTIGJ50、E4303②焊接規(guī)范參數(shù)焊道焊材型號直徑（mm）極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIGJ50+上向901101214/57填充E4303上向60802224/1012蓋面E4303上向60802224/1012③焊條烘烤溫度及時間（焊條受潮情況下才需烘烤）焊條型號烘烤溫度（℃）烘烤時間烘烤次數(shù)不得超過E4303350400℃12h2 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的規(guī)定的Ⅱ級為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。 ①焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 ③～2mm。 ⑤咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。任何長度均不合格。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值。任何長度均為合格。 ②嚴禁在管壁上隨意引弧，試驗電流或焊接臨時支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。 ④焊接環(huán)境，若環(huán)境溫度低于5度，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度大于15度，防止焊縫過快冷卻。GTAW時環(huán)境風(fēng)速超過2m/s ，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 ⑤需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB506832011規(guī)定的II級為合格。 用射線檢驗質(zhì)量不低于《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T 126052008 中的III級質(zhì)量要求，釆用超聲波檢驗質(zhì)量不低于焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定GB113452013中的II級要求。 ①現(xiàn)場焊條二級庫應(yīng)設(shè)有專人管理，凡進入二級庫的焊條應(yīng)有出廠合格證、說明書、質(zhì)量保證書。 ③焊條要做好入庫記錄，按焊條使用說明書烘烤焊條。 、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 ，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。 ，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見下表項目地下燃氣管道地下燃氣管道中壓A中壓B建筑物基礎(chǔ)外墻面（出地面處）給水管污水、雨水排水管電力電纜（含電車電纜）直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其它燃氣管道DN≤300mmDN≥300mm熱力管直埋在管溝內(nèi)（至外壁）電桿（塔）的基礎(chǔ)直埋在管溝內(nèi)（至外壁）通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌街樹（至樹中心）地下燃氣管道與建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見下表項目地下燃氣管道（當(dāng)有套管時，以套管計）給水管排水管或其它燃氣管道電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)鐵路軌底有軌電車軌底7 管道吹掃與試驗 管線的吹掃及試壓嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ332005中的有關(guān)要求執(zhí)行，管線試壓應(yīng)采用空氣作試壓介質(zhì)，管道必須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗，,. ①管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，進行間斷性的吹掃。 ②吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。 ④在吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。選空氣作為試壓介質(zhì)。 ～2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平。 溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。 ③試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓30min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 ④管道氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。 設(shè)計壓力p=＞5Kpa時 同一管徑 △p=不同管徑△p=(d1L1+d2L2+…+dnLn)/(d21L1+ d22L2+…+ d2nLn) 式中：△p允許壓力降（Pa） T試驗時間（h），d管段內(nèi)徑（m）L各管段長度（m）。 △′=（H1+B1）（H2+B2）（273+t1）/（273+t2） 式中△p′—修正壓力降（Pa） H1，H2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） B1，B2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） t1，t2—試驗開如和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（℃） 計算結(jié)果△p′≤△p為合格8管道防腐層焊口補口 ，進行清理補口處的泥土、油污，以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹達到管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ，等級為特加強級。 ，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。 9管溝回填措施 ，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補口、補傷質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈經(jīng)測量完畢后方可回填。 ，水平方向均勻鋪平，用木夯搗實。 ，不得含有腐植土和工程垃圾。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)。 工程質(zhì)量確保優(yōu)良，一次驗收成功，按期交付使用。 為保證人力資料及機械的充分利用，項目部施工要統(tǒng)籌計劃，合理安排，以保證正常施工中勞動利用率和機械利用率均在90%以上。 ②項目經(jīng)理在進行施工準(zhǔn)備時，要針對工程特點，業(yè)主的期望和要求，制定出與我公司該項目質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標(biāo)，項目質(zhì)量方針和目標(biāo)由項目經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布實施，并確保項目部各級人員都理解、貫徹執(zhí)行。 ④項目部應(yīng)組織編制與工程項目和質(zhì)量要求相一致，操作性強的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃來指導(dǎo)項目過程施工，滿足設(shè)計、生產(chǎn)過程和業(yè)主要求。 ①施工項目部接受我公司對工程項目經(jīng)理部內(nèi)部質(zhì)量體系的審核，對審核出的不合格項，要及時分析原因，制定糾正措施及實施計劃（見附圖），按時完成整改。 ③項目質(zhì)量體系除執(zhí)行項目文件外，還應(yīng)