【正文】 1作業(yè)坑和管溝回填夯實(shí)；1構(gòu)筑物恢復(fù)；1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理。防腐層修復(fù)的程序應(yīng)執(zhí)行SY/T59182022規(guī)范。操作坑開挖和管道表面清理四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 8 ] （1）本工程防腐層缺陷修復(fù)處作業(yè)坑采用人工開挖作業(yè)，對(duì)距離較長(zhǎng)的露管和未防腐管道進(jìn)行防腐層修復(fù)時(shí)作業(yè)坑開挖可采用機(jī)械作業(yè)，但應(yīng)有防止損傷管道和防腐層的安全作業(yè)措施。作業(yè)坑開挖時(shí)其邊坡應(yīng)根據(jù)具體土壤情況確定，本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)階段計(jì)算工程量時(shí)，按旱地邊坡系數(shù)1：，水田淤泥層邊坡系數(shù)按1:1考慮。（2）管道作業(yè)坑開挖時(shí)，其最大懸空長(zhǎng)度應(yīng)符合SY/T5918－2022《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》的要求，開挖長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段開挖分段修復(fù)。（4）對(duì)處于水溝、水田內(nèi)的防腐層缺陷開挖作業(yè)坑時(shí)，可取淤泥下層的干土圍堰方式減少開挖和清理淤泥量，同時(shí)在作業(yè)時(shí)采用抽水機(jī)抽水。（6）對(duì)有陰極保護(hù)測(cè)試樁附近管道開挖時(shí)，取下測(cè)試樁連接線，防腐層修復(fù)完畢后，應(yīng)對(duì)陰極保護(hù)測(cè)試樁按原樣恢復(fù)。開挖后防腐層缺陷查找（1）開挖的管段表面清理干凈后，用目測(cè)方法和電火花撿漏儀查找防腐層破損點(diǎn)和嚴(yán)重老化的防腐層。防腐層表面處理（1）對(duì)石油瀝青防腐層的管道，當(dāng)目測(cè)防腐層發(fā)現(xiàn)有破損、剝離、密集針孔、龜裂、粘結(jié)力極差以及厚度明顯遠(yuǎn)低于普通級(jí)防腐層要求的的防腐層應(yīng)予以剝離修復(fù)。（2）對(duì)三層PE防腐層原則上不進(jìn)行防腐層剝離，對(duì)防腐層與鋼管表面失去粘接力并進(jìn)水的防腐層應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主到場(chǎng)確認(rèn)后剝離。除銹完成后，采用噴燈灰刀加熱防腐層邊緣并四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 9 ] 將其修為小于30度斜坡，對(duì)瀝青防腐層還應(yīng)將修復(fù)材料搭接邊緣范圍內(nèi)的管道防腐層刮平。管體缺陷修復(fù)清理防腐層后的管道表面發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的管體銹蝕，機(jī)械損傷等缺陷的應(yīng)在防腐層修復(fù)前進(jìn)行修復(fù)，對(duì)新發(fā)現(xiàn)的管體缺陷應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理并進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)后確定修復(fù)方式。檢測(cè)點(diǎn)記錄表格如下表：管線名稱 管道規(guī)格 Φ 探坑編號(hào) 建設(shè)日期 修復(fù)日期地物描述經(jīng)緯度 N： E：操作坑 長(zhǎng)（ ）m寬（ ）m深（ ）m PCM 復(fù)檢地下水 植物根系土壤顏色 土壤松緊度腐蝕環(huán)境調(diào)查土壤粒組 土壤干濕度外觀 結(jié)構(gòu)覆層檢層 粘附力 電火花檢測(cè)（1）采用粘彈性防腐材料施工時(shí)，纏繞粘彈體膠帶間的搭接寬度不應(yīng)小于10mm，膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1/4管周長(zhǎng)，且不小于100mm，接口向下，與其缺陷四周管體原防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。 防腐層檢驗(yàn)每處防腐層修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)每100處至少檢驗(yàn)一次粘接力（1%） ，防腐層修復(fù)處檢驗(yàn)程序及要求執(zhí)行SY/T59182022《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》 ，對(duì)破壞性測(cè)粘接力檢驗(yàn)處，應(yīng)重新進(jìn)行防腐，相應(yīng)的工程量計(jì)入修復(fù)工程量。檢測(cè)技術(shù)要求和記錄表格如下：四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 10 ] 123691212396管道時(shí)鐘線分布圖管道防腐層測(cè)試情況（mm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12外觀描述 防腐層最小厚度（mm）本工程對(duì)大段露管未防腐管道進(jìn)行防腐層修復(fù)并埋設(shè)后，應(yīng)采用PCM對(duì)埋地管道進(jìn)行防腐層地面檢漏，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的漏電點(diǎn)應(yīng)開挖修補(bǔ)。電火花檢測(cè)按不同防腐層材質(zhì)，參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇檢測(cè)電壓進(jìn)行電火花檢測(cè)，如下表：電火花檢測(cè)電壓參考表防腐層類型 檢漏電壓 參照標(biāo)準(zhǔn)瀝青防腐層普通級(jí)：16kV；加強(qiáng)級(jí)：18kV；特加強(qiáng)級(jí)：20kVSY/T0420聚乙烯防腐膠帶、纏帶防腐層厚度（δ）＜1mm 時(shí)，電壓為 （V） ；?3294（δ）＞1mm 時(shí)，電壓為（V）78SY/T0414三層聚乙烯防腐層直管段：25kV熱縮套：15kvSY/T0413外觀檢測(cè)全面查找缺陷點(diǎn)（尤其注意不能漏掉管道底部檢查）→清理并標(biāo)注缺陷點(diǎn)→拍攝圖片（探坑編號(hào)、探坑整體及缺陷點(diǎn)局部圖片）→測(cè)量并記錄缺陷點(diǎn)面積（橫向縱向、分析破損原因）→記錄整個(gè)防腐層情況（老化、平整度、剝離、夾水及電火花檢測(cè)） 。剝離強(qiáng)度（粘接力）檢測(cè)參照防腐層材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粘接力檢測(cè)和記錄：SY/T0420—97對(duì)石油瀝青防腐層“粘接力”評(píng)定結(jié)論為：無(wú)變化、弱、剝落；SY/T0414—98膠粘帶剝離強(qiáng)度應(yīng)＞18N/cm；SY/T0413—2022防腐層剝離強(qiáng)度應(yīng)＞70N/cm。清除待測(cè)區(qū)域的管道外壁異物后，用超聲波法測(cè)量管道壁厚。將管體表面打磨干凈后，采用超聲波測(cè)厚儀沿管道周向進(jìn)行管道壁厚測(cè)試，以實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行管道內(nèi)壁腐蝕評(píng)價(jià)。如檢測(cè)點(diǎn)管道有彎頭，應(yīng)增加測(cè)試彎頭外圓，以確認(rèn)有無(wú)沖刷腐蝕，并做好記錄：四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 12 ] 管道壁厚測(cè)試情況（mm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12外觀描述 腐蝕程度平均壁厚（mm） 最小壁厚（mm） 減薄量（mm） 點(diǎn)蝕速度（mm/a） 防腐層修復(fù)步驟防腐層修復(fù)采用STOPAQ粘彈體防腐材料進(jìn)行。PE防腐層修復(fù)（1）首先將3PE防腐層修復(fù)部位處理成規(guī)則形狀，且邊緣無(wú)毛刺、翹邊。（3）根據(jù)修復(fù)部位形狀，剪切與修復(fù)部位面積相同大小的粘彈體防腐膠帶，填充至修復(fù)部位，用手按壓，直至填平修復(fù)部位。粘彈體防腐補(bǔ)傷示意圖（5）在粘彈體防腐膠帶外部粘貼聚乙烯補(bǔ)傷片。PVC 膠帶纏繞示意圖（7）使用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 13 ] 管體修復(fù)部位處理示意圖（2）清潔修復(fù)部位的防腐層表面，保證表面潔凈、無(wú)污物。粘彈體防腐補(bǔ)傷示意圖（4）在修復(fù)部位外部圓周環(huán)向纏繞粘彈體防腐膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷。聚丙烯外護(hù)帶纏繞示意圖質(zhì)量檢查（1）處觀檢查目測(cè)檢查粘彈體防腐膠帶、聚丙烯外護(hù)帶纏繞質(zhì)量，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、皺褶和破損。每道口任選1個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)均勻分布的4點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格時(shí)，再隨機(jī)抽查1個(gè)截面，如仍不合格，應(yīng)加厚至合格。 缺陷修復(fù)技術(shù)方案復(fù)合材料主要是由高強(qiáng)度的纖維材料（玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維等）與樹脂粘接劑材料（主要為環(huán)氧樹脂）復(fù)合而成，具有高的抗拉（纖維方向） 、抗壓（層間方向）和抗剪切強(qiáng)度（層間）的復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。它具有施工方便，成本較低，可以在不停氣、不影響生產(chǎn)的狀況下對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)。復(fù)合材料與環(huán)氧套筒補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 14 ] 方法相比，主要是受限于管道裂紋缺陷的修復(fù)。缺陷點(diǎn)管溝作業(yè)坑開挖同防腐層修復(fù)施工。（2）防腐層剝離后，管道表面除銹處理應(yīng)達(dá)到GB/T8923－1988《涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》。復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)施工按照本說(shuō)明規(guī)定的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)、厚度執(zhí)行，并按照材料廠家提供的施工技術(shù)要求進(jìn)行施工和檢驗(yàn)。的斜坡，然后采用粘彈性膠帶對(duì)補(bǔ)強(qiáng)段兩端與其相對(duì)的鋼管防腐層進(jìn)行纏繞防腐密封，粘彈性膠帶與防腐層間沿管道軸向搭接長(zhǎng)度不小于100mm，然后再對(duì)包含補(bǔ)強(qiáng)管段、膠粘帶防腐層在內(nèi)的管段纏繞聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶防腐。 缺陷修復(fù)步驟管道圓周上劃膠帶安裝線用劃線銅皮或鋼卷尺卡在管道上纏繞一周，用石筆或粉筆按所采用的膠帶寬度數(shù)，劃出兩條安裝邊線作為包裹膠帶的參照線。上填料根據(jù)腐蝕點(diǎn)的深度及表面積大小，估計(jì)出所需填料的總量。將混合后的填料用灰刀用力填壓在腐蝕區(qū)域內(nèi)，將所有待修補(bǔ)的腐蝕坑點(diǎn)填實(shí)，直到和未腐蝕的管道表面相平。確保填料中沒有氣泡或其它縫隙。留待安裝完畢后，用此膠抹平膠帶邊緣和接頭。否則，將減少剩余材料的保質(zhì)期。膠帶下料膠帶長(zhǎng)度的確定，除應(yīng)根據(jù)計(jì)算所需的膠帶層數(shù)外，還可視現(xiàn)場(chǎng)操作人員的熟練程度及腐蝕點(diǎn)大小確定纏繞包裹方式。按此種方式包裹，每層膠帶的下料長(zhǎng)度應(yīng)為：管道周長(zhǎng)+接縫寬度連續(xù)纏繞：即用一整根膠帶連續(xù)纏繞，整根膠帶的長(zhǎng)度為：管道周長(zhǎng) 層數(shù)+ 接縫寬度。注：（1）整根包裹的前提條件是：腐蝕點(diǎn)長(zhǎng)度小于單根膠帶寬度；操作人員能夠保證整個(gè)纏繞過(guò)程中膠帶與管道軸線保持垂直。配置高強(qiáng)度混合物膠根據(jù)膠帶的下料長(zhǎng)度，先計(jì)算出所需膠帶的總面積。一般來(lái)說(shuō)，在常溫25℃條件下，每毫升A 膠可以涂抹13～15cm2的膠帶。注：（1）A膠和B膠必須等量，否則修復(fù)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）A膠、B膠取出后，必須立即蓋嚴(yán)蓋子，放置在陰涼處，否則宜造成膠水提前失效.（4）剩余膠水中不能混有另類膠水。當(dāng)膠帶的兩面都刷好混合膠后，就可以卷在方木棍上，以備往腐蝕管道上安裝。第一條纏繞膠帶的粗糙面的膠水應(yīng)涂刷得特別充足，最好在纏繞前在管道上薄薄地刷一層混合膠。首層膠帶安裝的起點(diǎn)蓋住腐蝕點(diǎn)并與腐蝕點(diǎn)相距45176。角，膠帶粗糙面應(yīng)緊貼管道表面。兩人分別站在管道一側(cè)，一人雙手握住方木棍兩端用力沿管道表面平鋪膠帶，邊鋪邊拽緊膠帶，使其與管道軸線垂直。采用分層纏繞時(shí)，第二條膠帶頭應(yīng)與第一根膠帶尾搭接不應(yīng)小于30mm，層與層的接頭間最好錯(cuò)開30～50mm，以此類推。四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 18 ] 注：由于多數(shù)焊縫會(huì)有一定的焊縫表面余高，對(duì)位于焊縫及鄰近的缺陷點(diǎn)，先采用復(fù)合材料中的玻璃纖維纏繞墊高，與焊縫表面余高大致一樣，再按上述方法進(jìn)行修補(bǔ)。安裝收尾當(dāng)所需的膠帶層數(shù)全部安裝完備后，需要用混合填料將膠帶邊緣填實(shí)并抹成坡口。必要時(shí)可蘸少許水抹平。在固化期間所安裝的新膠帶不能浸泡在水中或遭雨淋。 露管埋深及保護(hù)整改技術(shù)方案 埋深整改原則本工程管道埋深整改應(yīng)符合下列整改原則：本工程集輸管道埋深整改執(zhí)行GB 503502022《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 （實(shí)際是引用采用GB502512022規(guī)范） 。埋深整改不應(yīng)危及運(yùn)行的管道及附屬設(shè)施的安全。當(dāng)露管管道段地平面標(biāo)高與周圍地平面標(biāo)高相比較低時(shí)，回填夯實(shí)后回填土不易自然流失的管段，采用覆土回填夯實(shí)方案進(jìn)行埋深整改。當(dāng)管道露管地面較高或全部露出地面，采用混凝土弧板保護(hù)不便時(shí)，采用砌筑回填方案對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)回填。見下圖：四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 19 ] 露 管 、 淺 埋 砌 筑 回 填 敷 設(shè) 安 裝 圖素 土 回 填 夯 實(shí) 砌 筑 塊 石 或 毛 條 石C10混 凝 土 10cm厚h=70cm≥ ≥ ≥ 主要施工技術(shù)要求露管段覆土回填夯實(shí)方案實(shí)施步驟：（1）必要時(shí)對(duì)露管段作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行放線，并測(cè)量露管長(zhǎng)度；（2）按照需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行表面清理，盡可能減少青苗賠償；（3）對(duì)需要進(jìn)行防腐層修復(fù)部位開挖作業(yè)坑，便于防腐層修復(fù)；（4）對(duì)露管破損處和裸管段進(jìn)行防腐層修復(fù)；（5）修復(fù)防腐層檢測(cè)；（6）回填夯實(shí)土壤，對(duì)部分不易保持土壤位置可筑適當(dāng)高度的管堤；（7）對(duì)管道埋深和防腐層進(jìn)行PCM檢測(cè)。露管段管道的混凝土弧板保護(hù)管徑本工程采用三種規(guī)格的鋼筋混凝土弧板對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，各種規(guī)格混凝土弧板對(duì)應(yīng)保護(hù)的管徑是：DN200保護(hù)最小管徑到D89管道；DN300保護(hù)D89～D168管道；DN430保護(hù)D168～D325管道。管溝開挖采用人工開挖，開挖過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管道安全。移動(dòng)時(shí)不得損壞測(cè)試樁電纜。管溝溝底寬度應(yīng)按管道外直徑左、右兩側(cè)各加寬不低于500mm，管溝深度為管底標(biāo)高加深不低于500mm，管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)開挖后的土壤類別按 《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》SY/T59182022 確定，保證施工人員安全作業(yè)。管道防腐層修復(fù)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。管溝回填時(shí)，管道周圍200mm 范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層200300mm 厚。 修復(fù)判定當(dāng)?？财茡p度小于50%時(shí)，采用修補(bǔ)措施；當(dāng)保坎破損度大于或等于50%時(shí)，采用完全修復(fù)措施； 管道護(hù)坡?？残迯?fù)工藝根據(jù)主管部門測(cè)定的砂漿配全比設(shè)計(jì)報(bào)告，按配合比設(shè)計(jì)用量投料調(diào)制砂漿，在材料投放前要會(huì)同監(jiān)理工程師按配合比要求秤料，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況測(cè)定含水率，對(duì)秤料進(jìn)行詳細(xì)的書面記錄。共有擋土坎150 m3。四 川 盛 澤 石 油 工 程 技 術(shù) 有 限 公 司 [ 21 ] 砌筑施工應(yīng)經(jīng)常檢查校核墻體的軸線與邊線，以保證墻體軸線正確，不發(fā)生位移，砌石時(shí)應(yīng)注意選石，塊石塊重應(yīng)選擇20~60公斤為宜，石塊大小要搭配均勻，砌筑墻體嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，禁止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填砂漿或采用鋪石灌漿法施工，塊石砌體禁止出現(xiàn)水平通縫與豎直通縫，砌體表面應(yīng)平整美觀，墻體的整度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，各種允許偏差值不得超標(biāo)。15㎜；用水準(zhǔn)儀和尺檢查；（4）墻體厚度：+20㎜、10㎜；檢查方法：用尺檢查；（5）墻面表面平整度：20㎜；檢查方法：有2m線垂直于灰縫拉線和尺檢查；塊石砌體砂漿飽滿度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙沒有明確要求的要符合規(guī)范要求，根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，石砌體工程的砂漿飽滿度應(yīng)不小于 80%，砌筑時(shí)應(yīng)遵守“先漿后石砌筑法”進(jìn)行組砌，嚴(yán)禁干石砌筑及圍石灌漿砌筑等錯(cuò)誤的施工做法。做到內(nèi)外交接，組砌嚴(yán)密；以內(nèi)。墻體砌筑完成，頂面應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，厚度30~50㎜。根據(jù)線路斷面圖設(shè)定，在管線穿越部位需設(shè)一個(gè)孔洞，孔洞有條石過(guò)梁及塊石砌拱過(guò)梁，根據(jù)目前的綜合材料，現(xiàn)場(chǎng)很難配備