【正文】 。⑧、錨桿孔檢驗(yàn)孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。錨桿桿體采用Φ1梅花型中心錨桿為Φ22螺紋鋼筋，(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。注漿采用二次高壓劈裂注漿。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。30號(hào)水泥砂漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。②、噴射砼施工先噴射4～5cm厚砼封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。設(shè)計(jì)步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率→確定水泥用量→確定水灰比及用水量→確定砂、石用量→試噴→調(diào)整、確定施工配合比1)、噴射前先對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。5）、遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時(shí)，噴射前先進(jìn)行處理，大股涌水時(shí)待注漿堵水后再噴射砼，小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤?，大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。噴射砼時(shí)，由多臺(tái)罐車交替運(yùn)料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應(yīng)；7）、噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加砼；Ⅰ、噴射砼采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度≯6m。終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。Ⅴ、控制好噴射速度，以利于砼的擠實(shí)。因此在開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓；Ⅵ、噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90176。～。氣溫低于+5℃時(shí)禁止灑水養(yǎng)護(hù)。噴體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽聲，對(duì)空鼓脫殼處及時(shí)進(jìn)行處理。及時(shí)測定回彈率和實(shí)際配合比，對(duì)噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，以指導(dǎo)下步施工。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi)固定；順坡面斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。腳手架搭設(shè)形式見圖3?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）的要求進(jìn)行搭設(shè)。，搭設(shè)施工平臺(tái)采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。，具有抗沖擊、振動(dòng)能力。②、對(duì)大塊巖石采用人工配合機(jī)械切割方法，化整為零，逐步消除。（3）、錨桿框架施工①、錨桿施工工藝流程確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿②、 錨桿施工方法a. 錨桿孔測量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。50mm。豎梁的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。b. 鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。利用φ48 mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。50 mm，高程誤差不得超過177。176。176。設(shè)計(jì)為10176。之間。d. 鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差≤177。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。錨桿桿體采用Φ25螺紋鋼筋， m設(shè)置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止?！?、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。④、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。： 表41 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿長度mm177。100用鋼尺量2成孔傾角0177。各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。2）、在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。1)、模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。2）、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。4）、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。f. 砼澆筑1）、澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 3）、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑過程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。5）、錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。6）、澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。g. 回填種植土及掛三維網(wǎng)三維網(wǎng)植草適用于填方邊坡高度大于4m時(shí)邊坡防護(hù)，其施工順序?yàn)椋浩秸旅妗旅鏉矟瘛嗤痢鷴炀W(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護(hù)。三維網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。三維網(wǎng)為黑色，其技術(shù)參數(shù)為：拉斷力≥，厚度18mm，單位重量為430g/m2。J型固定釘和U型固定釘在使用前采用外涂瀝青等方法做好防銹處理。施工中，遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔，爆破時(shí)，必須制定專項(xiàng)爆破方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批?；炷凉?yīng)在拌合站采用JS1000攪拌機(jī)集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。（1）、樁基施工工藝鉆孔樁施工工藝圖：平整場地 放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土石方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）、吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度 終孔檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土導(dǎo)管 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 樁身檢查（2）、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施①、樁孔地下部分的施工:首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī)將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，如最低樁板墻的平面高度低于臨邊的小河溝常水位。:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。將儀器架設(shè)在一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上，再將棱鏡架設(shè)在另一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上進(jìn)行測站點(diǎn)和后視點(diǎn)的輸入，直接輸入需要放樣的坐標(biāo)，測站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的坐標(biāo)方位角及其水平距離由儀器自動(dòng)反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在177。2)、開孔前，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在四周用鋼管架設(shè)龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號(hào)，用紅油漆標(biāo)出軸線號(hào)，安裝提升設(shè)備時(shí)使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用，護(hù)壁支模中心線控制即為軸線。(3)、開挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測量放樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度按20cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差177。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。開挖以3人為一個(gè)小組配合，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。(5)、澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。瑣口采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，護(hù)壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。按照施工圖設(shè)計(jì)，護(hù)壁厚度采用20cm厚C25混凝土護(hù)壁。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度為C25，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。（7）、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。地面裝運(yùn)土石用汽車。①、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)檢測出有毒氣體時(shí)向井下輸送氧氣，必要時(shí)撤出人員，操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。⑤、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。以防止樁孔傾斜及扭曲。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。（17）、檢查驗(yàn)收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對(duì)樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。（18）、樁底封底：樁身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對(duì)樁底進(jìn)行封底，其厚度為10cm。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。加工鋼筋籠骨架時(shí)，在籠內(nèi)加3道強(qiáng)勁內(nèi)撐架，每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位變形。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防鋼筋籠在灌注過程中上浮。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。管的接頭連接采用φ70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。10mm；箍筋間距177。10mm；%；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架底面高程177。（20）、灌注混凝土①、灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為7～9ｃｍ，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)樁中心。禁止用漏漿的、吸水的、沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運(yùn)輸。角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。上層混凝土振搗時(shí)需插入下層混凝土5cm至10cm。（21）、成樁質(zhì)量檢查①、混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到Ⅱ類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。②、質(zhì)量要求:混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/12004附錄D檢查2樁位50mm全站儀3孔深不小于設(shè)計(jì)測繩量4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長且不大50mm側(cè)壁儀6沉淀厚度不大于10cm標(biāo)準(zhǔn)側(cè)錘7鋼筋骨架底面高程177。（2）、樁身鋼筋的加工與安裝：樁身露出地面的高度為6m至8m，樁身鋼筋一次性焊接成型，地上部分樁身分次澆筑混凝土，并嚴(yán)格按要求焊接。（3）、樁身混凝土澆筑：混凝土的垂直運(yùn)輸采用吊車（25T）吊運(yùn)，自制料斗裝料。（4）、腳手架搭設(shè)用于柱身施工的腳手架長度與寬度以超出模板邊2m為宜。（后附腳手架計(jì)算書）經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)