【正文】 已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下： 基礎處理 鋼筋綁扎模板與止水安裝模板與止水加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑 拆模養(yǎng)護 回 填 主要施工方法及技術措施 鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉運入倉。 模板工程(1) 施工工藝流程模板設計及批準 模板、腳手架準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理（2）模板結構與加工 引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，干渠預制構件塊采用角鐵制作定型模具，U型槽預制采用3 mm鋼板制作。干渠預制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預制平臺上即可。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 (2) 主要施工方法① 澆筑準備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內積水，清洗厚的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 ④ 混凝土平倉振搗 引水樞紐工程混凝土入倉后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。預制混凝土采用平板振搗機振搗。 ⑥ 二期混凝土澆筑 閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級配混凝土，并用小型振搗機械或插釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時其周邊老混凝土以冷卻到設計要求溫度。 質量控制措施 (1) 鋼筋制安質量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782執(zhí)行。 (2) 模板工程質量控制 ① 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。 (3) 混凝土澆筑質量控制 ① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 ③ 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 混凝土溫控措施 (1) 冬季施工 根據(jù)水文、氣象資料表明，本標段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施： ① 正確布置骨料儲存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫低于50Ｃ）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆谩? ② 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除。為提高出機溫度，首先考慮用熱水拌和，當熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱砂骨料。用熱水拌和，一般水溫不宜超過600Ｃ時，超過600Ｃ時時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。③ 混凝土運輸注意以下幾點1）盡量減少倒運次數(shù)。3）在工作停頓或結束時，立即用熱水將運輸設備及混凝土拌和機洗凈。④ 在嚴寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。 (2) 降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預冷骨料。 質量檢測方法 (1) 原材料質量檢測 ① 水泥檢驗： 每批水泥應有廠家的品質試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結時間、稠度、比重等試驗。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號。袋裝水泥的出廠日期不應超過三個月堆放高度不得超過15袋。砂的質量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質含量。④ 水質檢測 使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。⑤ 外加劑選用的外加劑應有廠家的質量證明單，使用前做混凝土試配試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(3) 鋼材檢驗運至工地的每批鋼筋都應具有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前進行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗。拌和站一形成就開始預制，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強度以滿足干渠及支渠鋪砌要求即可。混凝土人工手推車入倉，平板振搗機振搗。安裝時嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設計要求。 原材料選擇石料取自康沙泵站石料場，距日江公路的4km，材質要求堅實新鮮，無風化剝落層、裂縫，表面無污垢。毛石呈塊狀，中部厚度不應小于15cm，規(guī)格小于要求的用于塞縫，但其用料不得超過總重的10%。砌筑毛石砂漿的砂其最大粒徑不大于5mm。水泥強度等級應根據(jù)砂漿強度等級進行選擇。到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。砂漿的配置采用制漿機，拌和時間不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻。寬幅土工膜不允許有針眼、疵點，厚薄均勻，具有較強的化學穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性。單位面積重≥500g/m；厚度≥；垂直滲透系數(shù)≤11010cm/s；平面滲透系數(shù)≤11010cm/s。首先測量放出邊線、高程，并制作木樣架控制坡度。分批臥砌應上下錯縫、內外搭砌，灰縫厚度為20～30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，再用碎石或片石嵌實。清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫的砂漿必須單獨拌制。砌體外露面在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天。鉛絲種類應符合監(jiān)理工程師指示和施工圖紙的規(guī)定。石籠內所填石塊大塊墊底，并且大面向下，石塊相互擠緊，其空隙應采用較小粒徑的塊石、碎石填充密實，石籠表面應修整平整至設計高程面。應進行粘結劑比較，粘結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗，試驗完成后將試驗成果和報告報送監(jiān)理審批后才能進行施工。陰雨天應在雨棚下作業(yè)。在粘結過程中和粘結后24h內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發(fā)生錯動、脫空、收縮起皺?；A錨固槽和坡面防滑槽的斷面開挖尺寸、均勻應符合施工圖紙要求。 整平膜基:應按設計要求將鋪膜基底整修成一定形狀或坡度，并要求碾壓平整。在坡上鋪設時一般將卷材自上向下滾鋪，并做好接縫處理。為防止大風吹損，在鋪設期間所有土工膜均應用沙袋壓住，作業(yè)人員不得穿硬底鞋，不準直接在土工膜上放重物等。 回填覆蓋 土工膜完成拼接和鋪設后，用充氣法進行檢測，查找有無漏接，檢查合格后，及時覆蓋砂墊層。 砂墊層施工 砂墊層材料取至聯(lián)阿大橋砂礫石料場，距渠首8km，經(jīng)加工的各種墊層料的顆粒級配應符合施工圖紙的要求。%。先通過測量在地上插木樁，標出設計高程線，再牽線控制。 土方填筑施工 土料取至聯(lián)阿土料場，石料、反濾料取至康沙泵站石料場和開挖石碴。在施工過程中采用分段作業(yè)，鋪料方法用進占法，推土機平料容易，壩面平整。平面位置采用震動碾，坡面采用平板振搗器，邊坡、死角采用蛙式打夯機或人工夯實。分段填筑時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯開。 反濾層施工溢流堰、沖砂閘20cm反濾層，高出設計高程線2~3cm攤鋪。反濾料鋪筑必須保證反濾層的有效寬度符合設計要求，且“犬牙交錯”~2倍。自卸汽車卸料方向最好與反濾層鋪設方向一致，先用振動碾壓，再用夯板夯打接縫填土。六、閘門及啟閉機安裝沖砂閘上設置2套10t手動螺桿式啟閉機和一扇2Χ2m平板鑄鐵閘門；；三條支渠入口各設一混凝土平板門及一臺起閉機。 安裝工藝流程埋件清點檢查驗收底檻測量控制點設置底檻吊裝就位測量固定底檻二期混凝土澆筑主反側軌測量控制點設置基礎螺栓調整腳手架搭設門楣吊裝、調整、固定反側軌吊裝調整固定、主軌吊裝調整固定 檢查驗收門槽二期混凝土澆筑 復查測量、門槽 清理 防腐腳手架拆除安裝工藝流程圖 安裝施工方案、主軌、反軌、側軌及門楣。當超過上述規(guī)定時，應予配重調整。安裝時根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫中心線偏差不超過177。5mm。由于螺桿式啟閉機自重較小，直接采用16t汽車吊裝吊裝。在精度要求滿足的前提下進行下一步的控制點建立工作。 平面控制點點位的選擇在通視良好、交通方便、地基穩(wěn)定且能長期保存的地方，同時考慮控制點便于放樣，并對主要建筑物的放樣區(qū)組成有利圖形。 在平面控制點埋設完成后，嚴格按照《水利水電工程施工測量規(guī)范 SL 5293》中精度要求和操作要求進行平面控制測量。在建網(wǎng)一年或大型開挖結束后都進行必要的復測工作。在高程控制時，精度標準按《水利水電工程施工測量規(guī)范 SL 5293》要求進行。開挖工程結束后，及時實測竣工斷面圖和竣工地形圖，作為工程驗收的資料。放樣數(shù)據(jù)按正式設計圖紙和文件（包括設計修改通知單）為準，并事先對設計圖紙中有關數(shù)據(jù)和幾何尺寸進行檢核，確認無誤后再進行放樣工作。八、施工總進度安排本引水工程，工程量不大，但戰(zhàn)線較長，由于地處高原2002年12月份至2003年3月份不能施工，樞紐工程必須在枯水季節(jié)施工完畢。 施工總進度計劃安排見《聯(lián)阿渠系第一標施工總進度計劃表》 施工準備工程進度施工準備工程主要包括場內施工道路、風水電系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)、生產(chǎn)生活臨時房屋及施工工廠和倉庫設施修建。為保證工程施工的順利進行，業(yè)主應在8月20日前完成施工征地和拆遷，為施工單位進點制造條件。渠道建筑物施工主要工程量：土方開挖2600方；混凝土澆筑340方、漿砌塊石1109。詳見《聯(lián)阿渠道第二標段施工總進度表》。項目經(jīng)理部和施工作業(yè)隊由承建過水利水電的專業(yè)化人員組成。項目經(jīng)理部管理層設五部一室，即：工程管理部、高度部、商務部、物質機電部、質量安全部、黨政辦公室。我部將組織水工及相關專業(yè)的高級工程師1名、工程師4名、助理工程師6名、分設在各個部門，保證各部門強有力的專業(yè)管理工作。項目經(jīng)理總各部門均建立實施電腦管理系統(tǒng)。施工處下設作業(yè)隊，施工一處負責樞紐工程的施工，施工二處負責渠系工程的施工。（2）熟悉各具體施工的輔助工人，為公司的合同制工人或計劃外合同工，這部分勞動力長年參與工程施工，有一定的施工經(jīng)驗，能有效地完成一部分工程施工任務，主要從公司總部及各已完工的施工項目部調集。 分季度勞動力計劃見《勞動力計劃表》91。 主要施工機械設備表 表92設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量