【正文】 狠抓崗位責任制的落實，使整個施工過程始終處于受控狀態(tài)。合理化建議及創(chuàng)效：能否提合理化建議為單位節(jié)約成本，創(chuàng)造效益。收料人每天將已填計的有效單據(jù)和作廢單據(jù)一并交統(tǒng)計員進行統(tǒng)計。混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。(3) 鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時刷脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求。(9) 質量保證體系見《質量保證體系框圖》規(guī)范學習TQC領導小組(總工程師)質量教育質量檢驗質量監(jiān)督質量獎勵質量管理技術交底技術監(jiān)督強化質量意識設計文件審查標準化作業(yè)材質檢驗工程實驗施工動態(tài)檢查質量動態(tài)分析檢測數(shù)據(jù)分析質量評定制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰標準落實整改措施總目標：創(chuàng)部優(yōu)質工程項目經(jīng)理質量保證體系框圖 主要施工技術措施 (1) 組織經(jīng)驗豐富的測設隊伍在項目經(jīng)理和總工程師的領導下，進行測量和設置施工控制標志，認真學習和熟悉設計圖紙，在現(xiàn)場測量、復核的基礎上，根據(jù)已定的線位作好施工圖設計，報工程師審批； (2) 隧洞開挖：隧洞開挖要注意各項工作間的配合，開挖和支護銜接緊湊，保證開挖過程中圍巖穩(wěn)定； (3) 做好臨時排水，使工地有一個完善的排水系統(tǒng)，首先在洞內(nèi)兩側開挖臨時排水溝或集水井，使原地面縱向排水形成網(wǎng)絡，保證排水通暢；(4) 混凝土① 混凝土拌制嚴格按設計要求的配合比進行拌制，少量的混凝土采用強制式攪拌機拌和，大量的混凝土采用30m3/h拌和站拌和。杜絕返工損失，最大限度養(yǎng)活修補成本，要以本體系高效運行確保各工序、分項、分部和單位工程、一次成優(yōu)。(3) 健全和完善質量體系① 本企業(yè)針對本工程的質量環(huán)的主要環(huán)節(jié)為：A、任務承接和施工調(diào)查；B、施工準備；C、材料、設備采購；D、建筑安裝施工；E、試驗與檢驗；F、建筑物功能試驗；G、竣工交驗；H、回訪與保修。施工處下設作業(yè)隊，施工一處負責樞紐工程的施工，施工二處負責渠系工程的施工。 施工總進度計劃安排見《聯(lián)阿渠系第一標施工總進度計劃表》 施工準備工程進度施工準備工程主要包括場內(nèi)施工道路、風水電系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)、生產(chǎn)生活臨時房屋及施工工廠和倉庫設施修建。在精度要求滿足的前提下進行下一步的控制點建立工作。反濾料鋪筑必須保證反濾層的有效寬度符合設計要求，且“犬牙交錯”~2倍。 砂墊層施工 砂墊層材料取至聯(lián)阿大橋砂礫石料場，距渠首8km，經(jīng)加工的各種墊層料的顆粒級配應符合施工圖紙的要求。應進行粘結劑比較，粘結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗，試驗完成后將試驗成果和報告報送監(jiān)理審批后才能進行施工。單位面積重≥500g/m；厚度≥；垂直滲透系數(shù)≤11010cm/s；平面滲透系數(shù)≤11010cm/s。安裝時嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設計要求。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。④ 在嚴寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 質量控制措施 (1) 鋼筋制安質量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 土方明挖工程完成后的質量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監(jiān)理人進行以下各款的質量檢查和驗收。（4）棄碴場開挖料運至棄碴場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。生活區(qū)臨時房屋建筑面積分項見表26，其中辦公生活臨時房屋面積950m2；臨時生產(chǎn)用房面積100m2。砂石加工系統(tǒng)工藝流程見下圖： 預篩分 汽車受料坑 挖掘機 自卸汽車 BZ500B=650 破碎間 B=500 B=500 B=5002 B=650 洗砂機 篩分樓骨料堆場 砂堆場 B=500砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖 砂石加工系統(tǒng)規(guī)模由于本工程混凝土澆筑強度及總量均不大，該系統(tǒng)完全能滿足生產(chǎn)進度的需要，砂石系統(tǒng)主要土建工程量及主要機械設備見表21和表22。基巖以頁巖為主，邊坡整體是穩(wěn)定的，粘土和壤土為弱透水層，不需要采取防滲處理措施，但需護坡。灌區(qū)控制范圍為滿拉水庫下游至年楚河河口兩岸可自流及提水灌溉的土地，灌區(qū)總控制面積53萬畝。灌區(qū)地震基本烈度為Ⅶ度。 砂石骨料加工系統(tǒng)工藝流程由料場開采的砂礫混合料由自卸汽車運到系統(tǒng)汽車受料坑卸料，由受料坑下設膠帶機送往預篩分間。 施工臨時倉庫聯(lián)阿渠系第二標段工程施工工期短，各類倉庫均按臨時建筑設計，為減少管理層次和貨物轉運次數(shù)，一些專業(yè)倉庫如水泥倉庫、鋼筋鋼材倉庫、木材倉庫與相應施工企業(yè)結合設置，一次進庫、一級管理；五金化工、機械配件、電器、工具等通用器材，設綜合倉庫，油料設專用倉庫。 進場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內(nèi)導線點及水準點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。 （2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖 剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側采用Φ12筋拉桿加固，外側采用鋼管斜撐加固。 ⑤ 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。2）裝載混凝土的設備，有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。預制廠澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。在運輸中若發(fā)生離析，砌筑前應重新拌和，已初凝的不得使用。鉛絲籠現(xiàn)場編結，其輪廓尺寸和網(wǎng)眼規(guī)格應符合施工圖紙的規(guī)定，每根縱向和橫向接觸的鉛絲均應編結在一起，接頭處采用搭接形式用鉛絲緊緊扭結在一起，相鄰鉛絲籠要求采用鉛絲連接成一整體。在施工過程中受損的土工膜應外鋪一層合格的土工膜在損壞部位上，其各邊長度應至少大于破損部位1m以上，并將兩者進行拼接處理。在壓實過程中，注意控制含水量，根據(jù)碾壓試驗確定的含水量在填筑時稍高1～2%，同時砂礫石料的鋪設和壓實連續(xù)進行。螺桿與閘門連接前，其不垂直度不大于2/1000，螺桿下端如與滑塊裝置連接時，其傾斜方向應與后與滑塊槽方向一致?，F(xiàn)場放樣點在放樣完成后都要與相鄰放樣點進行校核，重要部位的放樣點都要經(jīng)過不同控制點兩次放樣進行校核，以確保點位的準確性。同時配備先進的辦公、測量、檢測設備。調(diào)動本企業(yè)各方面技術力量和設備能力，確保各施工項目達到設計招標技術規(guī)范和設計要求，使完工后的各單項工程全面達到設計使用功能，把該項目作為本企業(yè)的信譽工程。對于遺留質量問題，配備足夠的人力、物力自費搶修，做到迅速、及時。② 本項目所有材料除應具有出廠合格證和質量體系認證書外，均通過工地試驗鑒定。承包人自檢監(jiān)理審批每道工序完成以后開工申請單填報質量驗收通知單質量檢查單項（個）工程完工監(jiān)理檢查中期交工承包人自檢不合格返工 不合格不合格返 工監(jiān)理檢查計 量簽認交工證書質 檢不合格質量自檢體系框圖 質量管理措施 工藝管理措施A 隧洞開挖工藝管理措施(1). 洞挖施工前要對設計圖進行復核。模板間若有縫隙要填塞緊密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后進行澆筑，混凝土的澆筑方法需征得監(jiān)理工程師的批準。C 單據(jù)管理措施材料驗收單據(jù)由材料統(tǒng)計保管，不得放在明處，如丟失立即聲明作廢，并向有關部門及主管領導匯報丟失單據(jù)的號碼。內(nèi)部使用時，經(jīng)手人或作業(yè)隊必須到物資部門辦理領用手續(xù)，用完后必須經(jīng)平整、打油后交回物資部門，如有損壞或丟失，按內(nèi)部規(guī)定賠償。C 質量保證措施建立完善的試驗檢測體系，全面熟悉工程招標文件和施工技術規(guī)范，編制工程項目的主體試驗工作計劃和分部實施計劃，經(jīng)甲方監(jiān)理工程師審批后實施。設立專職質檢工程師崗位，加強內(nèi)部質檢工作，嚴格控制施工各工序質量，確保工程質量一次成優(yōu)。 制度管理措施A 確定質量目標創(chuàng)優(yōu)目標：創(chuàng)優(yōu)質工程。有效單據(jù)和作廢單據(jù)均須分別保存，待財務部核實以后，作廢單據(jù)可當面銷毀。 材質管理措施A 材料采購質量控制措施采購人員應協(xié)同試驗工程師，根據(jù)工程所需材料進行市場調(diào)查，并填寫“市場調(diào)查表”，向項目領導匯報貨源、材質等情況。C 鋼筋施工工藝管理措施鋼筋采購：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。(6) 我公司針對本項目實施的新工藝、新材料、新方法，將由項目經(jīng)理部牽頭項目經(jīng)理任組長、項目總工程師任付組長、工程、質檢、試驗、材料、施工負責人等為成員，組建新工藝、新材料、新方法推行領導小組。(6) 質量體系和全面質量管理系統(tǒng)的運行，采用現(xiàn)代工具和手段，各項信息采用計算機控制并做到及時反饋。C、材料、設備采購：明確采購的材料、設備、器具的規(guī)格、型號、賣方信譽及質檢試驗資料，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施，杜絕不合格產(chǎn)品進入本項目。（3）項目部在施工高峰，將使用部分長期隨公司作業(yè)的民技工。干渠及支渠施工主要工程量土方開挖約131572 方，混凝土澆筑約5300 m3，土方回填約4850方，擬從2002年9月底開工至次年8月下旬竣工（因干渠局部施工受農(nóng)田灌溉的影響）。 平面控制點的做法采用具有強制歸心裝置的混凝土觀測墩，觀測墩基礎位于凍土層以下；觀測墩上的照準標準采用垂直照準桿；為了能達到保護和便于瞄準的目的，混凝土觀測墩刷成白色，照準桿刷成紅色。反濾料壓實密度及土砂接縫土料干容重應符合設計要求。干、支渠砂墊層鋪筑厚度為10cm，采用人工攤鋪。在涂膠時，必須使其均勻布滿粘結面。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，外露面光滑平整，基礎采用大塊石，第一批石塊轉角處、交接處應座漿且大面向下。水銹等雜質，石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間； ③為利于澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。 砌體填筑前基礎面的質量檢查和驗收對基礎面進行檢查清理后，應保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。施工用電由業(yè)主提供的主電源引高壓至300KW變壓器，然后引低壓至各施工作業(yè)點，同時自備150KW及50KW發(fā)電機各一臺，作為應急備用電源。選擇裝配式拌和站一座，其生產(chǎn)能力為10m3/h（見表24），可滿足施工需要，拌和站同砂石料系統(tǒng)就進設置，完成渠系建筑物的混凝土拌制。 對外交通條件聯(lián)阿引水樞紐位于日喀則市上游年楚河干流上，距日喀則市約15Km；日喀則至江孜全程86Km為三級旅游公路，路況較好，可資利用，該公路至各引水樞紐、干支渠及泵站等施工現(xiàn)場均有鄉(xiāng)道可以利用。工程建