【正文】 量承諾作為項目管理的第一目標。公司對項目管理人員、施工作業(yè)人員全面實行聘任制，引入擇優(yōu)上崗、優(yōu)勝劣汰的競爭機制。（2）建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資、質(zhì)量、安全等崗位責任制，并每月進行考核。（4）公司建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，每周現(xiàn)場辦公一次，解決項目資金、質(zhì)量、進度等方面的困難。（6）每日召開工長會議，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。項目經(jīng)理是公司指定的項目即全體授權(quán)委托責任人，行使其公司賦予的全部責、權(quán)、利，并由公司直接領(lǐng)導(dǎo)。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益。(3)組織編制項目管理實施規(guī)劃。(5)建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施。(7)按“項目管理目標責任書”處理項目經(jīng)理部與國家、企業(yè)、分包單位以及職工之間的利益分配。(9)參與工程竣工驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計。(11)協(xié)助企業(yè)進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。技術(shù)負責人(1)貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策和法規(guī)，施工驗收規(guī)范以及上級有關(guān)施工技術(shù)管理規(guī)定。(2)負責編制施工組織設(shè)計，重要技術(shù)方案重大安全措施，并根據(jù)實際進行動態(tài)跟蹤管理的調(diào)整，并對其工作質(zhì)量負責。(4)組織解決在此施工中的技術(shù)難題，處理施工中發(fā)生的質(zhì)量事故和技術(shù)失誤引起的安全事故。土建工長（1）負責配模板、支模的工種管理、工程進度和質(zhì)量。 ，（3）負責混凝土澆筑施工。（5）負責建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作。資料員（1）認真執(zhí)行上級頒布的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，遵守公司技術(shù)管理制制度，在總工程師的指導(dǎo)下，落實工程質(zhì)量保證措施，具體負責本工程的技質(zhì)量工作。（3）協(xié)助有關(guān)人員做好原始記錄和臺帳，做好單位工程技術(shù)檔案和各種技術(shù)經(jīng)濟資料的收集匯總，及時辦理簽證。（5）保證在用計量器具的帳物卡統(tǒng)一。（7）做好計量的量值傳遞和計量器具的周期檢定、修理工作，做好記錄。（9）負責微機管理、各種施工技術(shù)資料的匯總，整理建檔和各種技術(shù)數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。（2）參加圖紙會審、技術(shù)質(zhì)量安全交底，質(zhì)量評定和隱蔽工程驗收，對不符合質(zhì)量要求的工程有權(quán)停工。（4）協(xié)助現(xiàn)場工長搞好自檢、互檢，經(jīng)常分析工程質(zhì)量現(xiàn)狀，隨時掌握班組操作質(zhì)量和單項工程質(zhì)量動態(tài)。 安全員 落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查。材料員（1)對建筑材料收、發(fā)、管、用的工作質(zhì)量直接負責。健全收、發(fā)臺帳，對計量器具加強管理。（4）對質(zhì)量不合格的材料和構(gòu)件、配件一律不準發(fā)放使用。按實際材料質(zhì)量情況使用。1財會員：負責工程款拔付，發(fā)放職工工資。1試驗員：負責工程各種材料，混凝土、砂漿等試驗工作。（2） 配合項目經(jīng)理部的規(guī)劃和管理工作。（4）執(zhí)行項目經(jīng)理部制定的質(zhì)量、成本進度、安全等項措施。工程技術(shù)質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡(luò)圖如下： 第三章 主要施工方案第一節(jié) 測量控制方案根據(jù)多層建筑方式測量的要求，允許偏差為：全高豎向偏差≤H/1000（H為建筑物總高程），總偏差控制在177。為了保證工程的整體性和各局部施工的精度要求，在開工前要測設(shè)足夠精度的場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，并提出切實可靠的施工測量方案。一、平面控制（1）建立外控制網(wǎng)根據(jù)甲方下發(fā)的貴陽市測繪院“控制點成果資料”Ⅰ、Ⅱ圖根點坐標及高程作為本工程的關(guān)鍵坐標及高程控制點。（3）根據(jù)已建立好的外形控制點測設(shè)建筑物四個角點，然后按設(shè)計圖紙用鋼尺復(fù)查已經(jīng)開挖基坑的邊界線是否準確并把標高引測到坑底。（1）基礎(chǔ)采用外控法，采取正、倒鏡投點法進行放線。再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀后，將該軸線投測至樓面上，彈出墨線。（2）主體施工控制：主體施工采用內(nèi)控制法，實施分段控制、分段投點方式。此時，所建立的控制網(wǎng)作為主樓施工全過程豎向控制和施工放樣的依據(jù)。每段施工時，根據(jù)起始樓的控制點逐一傳遞到每層控制點，每次投測后，用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測四個控制點組成的控制網(wǎng)，并對誤差進行調(diào)整后，再進行該層軸線、放線定位。三、垂直度控制建筑物外墻面垂直度控制分兩步：（1）提高外墻模板邊線的放線精度。（2）砌筑砌體或混凝土支模時，除嚴按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。以便于高程放樣。（2）施工高程控制的引測步驟177。引測步聚：①根據(jù)已提供的水準點或現(xiàn)場引測的高程控制網(wǎng)，用水準儀在各向上引測處精確測出相同的起始標高線（一般各測177。②用鋼尺沿直方向，向上量至施工層，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取。③將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f補上來的各水平線，誤差應(yīng)在177。五、建筑物沉降控制由甲方安排有資質(zhì)的檢測單位實施。測量工作控制程序：施工基線的開工復(fù)測竣工測量施工測量施工復(fù)驗檢查控制網(wǎng)、水準點的加密測量第二節(jié)　基礎(chǔ)施工方案一、施工順序（一）、基礎(chǔ)施工順序定位放線→土方開挖→基坑清理→驗槽→C15混凝土墊層→磚胎?！装宸浪畬印信_、基礎(chǔ)梁鋼筋（二）模板工程墊層側(cè)模：基底高程及厚度控制標記需事先測設(shè)標定，周邊采用50100木枋作側(cè)模。磚側(cè)模厚度：集水坑、電梯坑、獨立柱基四周邊磚側(cè)模厚240mm。鋼筋綁扎按其所在部位的鋼筋直徑設(shè)相同型號的鋼筋作支撐，間距縱橫1m，臨時固定后，將上下層鋼筋焊牢于鋼筋馬凳上。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。（四）混凝土澆筑原材料及配合比要求由試驗室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整?；炷琳駬v必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。原材料選擇和配合比優(yōu)化（1）選用低水化熱的水泥基礎(chǔ)工程必須采用低水化熱的水泥作膠凝材料。（2）嚴控粗細集料的質(zhì)量細集料除了滿足相應(yīng)國家標準的要求外必須嚴格控制含泥量和細度模數(shù)，粗集料除了滿足相應(yīng)國家標準的要求外必須嚴格控制含泥量、泥塊含量和壓碎指標。（4）優(yōu)化配合比，降低水泥用量在配合比方面，一方面嚴格控制水泥用量，適當摻入礦渣、粉煤灰，優(yōu)化配合比設(shè)計，降低水化熱。（5）塌落度控制根據(jù)基礎(chǔ)的鋼筋布置情況，控制本基礎(chǔ)用混凝土的塌落度在180177。（6）其他措施（A）降低混凝土內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。（C）混凝土澆灌后安排專人連續(xù)淋澆水養(yǎng)護14d，每臺班100m3 最少留置一組試塊。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要是鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)主體設(shè)計特點，決定了主體結(jié)構(gòu)施工的順序安排，主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：測量放線→墻柱豎筋綁扎、支模架搭設(shè)→鋪梁底模及平臺板?！Q筋隱檢→豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)、綁梁筋→梁側(cè)模支設(shè)、板鋼筋綁扎→隱檢驗收→梁板砼澆筑。為加快施工進度，主體結(jié)構(gòu)組織二次驗收：一、基礎(chǔ)驗收；二、主體驗收；分項工程檢驗批的劃分：鋼筋、模板分項工程按每樓層為一個驗收批；砼、砌體分項工程按每樓層設(shè)為一個驗收批。所有模板在使用過程中，不論使用了多少次，只要出現(xiàn)破損就必須進行更換。做好本工程各具體部位模板選擇，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟合理。（2）梁模、柱模采用木模拼裝，樓板、樓梯模板采用15 mm厚的雙面腹膜木工板外鋪50100木枋；構(gòu)造柱、柱箍采用雙根φ48。﹙4﹚模板安裝準備工作（a）模板安裝前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組進行技術(shù)交底及必要安全交底，內(nèi)容包括施工對象，模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，節(jié)點處理，預(yù)留件預(yù)留孔洞及插筋的處理方法，施工方法及操作程序，流水段的劃分位置等。三、模板基本要求根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法設(shè)計出模板配制圖，標出其位置、型號和數(shù)量，有特殊要求的要加文字說明，并放出全部或局部大樣。四、模板的安全管理（1）施工前作好書面的安全技術(shù)交底，內(nèi)容必須詳細。（3）轉(zhuǎn)運堆放材料必須經(jīng)工長同意，不得過早插入以及集中堆放，避免影響砼的強度發(fā)展和超過允許荷載。（5）拆除模板必須在有專人看護情況下進行（形成隔離區(qū)域），防止落物傷人。（2）柱模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。（3）梁板跨度≥4m及懸臂梁跨度2 m時起拱，模板應(yīng)遵循規(guī)范并在規(guī)范允許的范圍內(nèi)視情況采用。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底板上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查板表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（6）模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋和砼接槎處。梁底模拆除時，砼強度必須滿足規(guī)范要求值，并不能少于7晝夜。采用16厚膠合板散拼散拆，模高為層高扣除梁高20。采用φ48，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿柱高下密上稀。采用φ14鋼筋制作柱模對拉螺栓，橫向布置間距600，豎向布置間距同柱模箍。柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對角線長度和截面尺寸等項目，若有偏差應(yīng)立即校正。采用16厚膠合板散拼散拆，模高為層高扣除梁高20。采用φ48，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿墻高下密上稀。墻模對拉螺栓采用φ14鋼筋制作，橫向布置間距600，豎向布置間距同模箍。墻模安裝應(yīng)按編號依次進行，當一側(cè)墻模就位、撬撥至正確位置后穩(wěn)定模板，隨即安裝支撐或調(diào)節(jié)模板上附設(shè)的支撐。為防止墻體水平施工縫上部出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在墻體水平施工縫上部墻體支模前，在墻體水平施工縫處貼雙面膠，可有效防止墻體水平施工縫處漏漿。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)分別將相鄰墻模通過角模連成整體，并在墻模間加設(shè)橫向?qū)B桿和剪刀撐進行整體固定。板模安裝工藝流程：搭設(shè)板模支撐架—→調(diào)整板模下皮標高及起拱—→安裝板模底楞—→鋪設(shè)板?！鷻z查板模上皮標高、平整度。(2) 梁側(cè)?？v向模箍采用φ48，間距500～750，沿梁高下密上稀。采用φ48：(1) 立桿：梁下立桿縱、橫向間距≤600，要求對接，不允許搭接；板下立桿縱、橫向間距≤800，原則上不搭接，若要搭接也必須搭接和對接隔根設(shè)置。(3) 梁下支撐體系為獨立支撐體系，施工時與板下支撐體系聯(lián)接，同時整個支撐體系又與結(jié)構(gòu)柱、剪力墻聯(lián)成一體，使之具有很大剛度的穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)。梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；當梁高超過700時，需加腰楞，并穿φ14鋼筋對拉螺栓加固。梁、板模支撐體系立桿布置應(yīng)保證上下樓層同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板。梁、板模安裝完畢后應(yīng)檢查中心線、標高、斷面尺寸和平整度等項目。（2）現(xiàn)澆板模板的安裝A、根據(jù)房間開間的大小及經(jīng)計算確定的立桿的數(shù)量、縱橫方向上立桿的位置。再后在立桿上豎向上加設(shè)水平系桿和剪刀撐。預(yù)留洞口，先預(yù)制出模板，準確固定在模板上。（2）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步減去模板厚度，模板頂平踏步平面，將踏步立模固定。（4）在踏步模板上每米固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩直角，邊長分別為踏步高度和寬度，并用木枋固定。采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。梁、板和懸挑構(gòu)件的底模及其支撐拆除應(yīng)符合現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求。在拆柱、墻模和梁側(cè)模前，應(yīng)先拆支撐緊固件和連接件，再拆模板。十一、模板支撐設(shè)計詳專項方案第二小節(jié) 鋼筋工程一、基本要求鋼筋進場時應(yīng)檢查其是否具有出廠合格證和證明書，進場后應(yīng)按規(guī)定作力學性能和可焊性能復(fù)試，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。對抗震等級為二級的框架柱、梁，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時。鋼筋儲存時按級別、品種分規(guī)格堆放，保留標牌，標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量。核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同，鋼筋的級別、型號應(yīng)按設(shè)計要求采用，鋼筋的形狀、尺寸、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求加工。清理、平整成型鋼筋堆放場地，并按綁扎順序?qū)⑵浞诸惗逊耪R，以免清料時漏掉。焊條應(yīng)與鋼材的強度等級材質(zhì)相匹配，不同材質(zhì)時應(yīng)與低強度等級材質(zhì)相匹配。二、鋼筋連接鋼筋連接宜優(yōu)先采用焊接，焊接及搭接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042004)的有關(guān)規(guī)定。梁、板、墻水平二級鋼筋直徑≤28時，采用閃光對焊連接，必要時現(xiàn)場可采用部分搭接或搭接焊。(二) 連接部位樓層梁、板縱筋需連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。柱、墻縱向鋼筋每層第一次接頭最低位置在樓面以上700和Hn/6取大值處，第二次接頭距第一次接頭800和35d取大值處；墻體橫向鋼筋沿高度每隔一根錯開500接頭。(三) 接頭百分率受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率見下表：接頭類別連接區(qū)段長度受拉區(qū)受壓區(qū)機械連接35d50％不限焊接35d且≥50050％不限綁扎搭接25％50％確有必要增大接頭面積百分率時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計認可。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)城內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末湍應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；直徑等于和小于12的的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍；綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；三、鋼筋加工與制作(一) 鋼筋除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，大量除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成，少量除銹可采