【正文】 東北側(cè)為新城華菱地標(biāo)，東側(cè)為高壓電塔和古典 紅木家私， 東南側(cè)為中城 麗景香山。孔外整體焊接是基坑底墊層處選擇一塊較為干燥的地方進(jìn)行鋼筋籠加工，鋼筋籠加工成型后再吊裝至已經(jīng)成孔的樁孔內(nèi)；孔內(nèi)綁扎是直接在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋籠綁扎。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查和鉆孔揭露，場(chǎng)區(qū)表層分布瀝青路面、素填土、 雜填土，其下依次為粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng) 化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。地質(zhì)圖見下圖。1）孔隙潛水：賦存于人工填土中，水量較小，季 節(jié)變化大，不 連續(xù)。其穩(wěn)定水位與含水層的埋藏深度相關(guān)，并與其地形坡降基本一致。2）孔隙承壓水：賦存于圭塘河階地的中粗砂及圓礫中，水量豐富，給水性和透水性良好，屬?gòu)?qiáng)透水地層。（2）地下水水位依據(jù)詳勘報(bào)告，本次勘察所揭露的孔隙潛水水位埋藏深度 ～ ，相應(yīng)標(biāo)高～，孔隙承壓 水穩(wěn)定水位埋深 ～，相應(yīng)標(biāo)高 ～；基巖裂隙水由于水量較小且徑流條件差，未形成明顯的水位；測(cè)得基巖裂隙水穩(wěn)定水位埋深～，相應(yīng)標(biāo)高 ～。（3）地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄及動(dòng)態(tài)特征本場(chǎng)地屬中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，降雨量大于蒸發(fā)量，其中大氣降水是本區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源之一，每年 4～9 月份為雨季，大氣降水豐沛，是地下水的 補(bǔ)給期，其水位會(huì) 明顯上升；而每年 10 月至次年 3 月為地下水的消耗期，地下水位隨之下降，歷年水位變化最大幅度 2～4m。是否澆注砼護(hù)壁移除挖孔設(shè)備基底是否符合要求樁位放樣井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔制作提升井架澆筑封底混凝土澆筑樁身混凝土鋼筋籠制作及安裝 （2）測(cè)量放樣抗拔樁挖孔前進(jìn)行施工放樣，技術(shù)員與測(cè)量組一起按設(shè)計(jì)圖紙定出樁位，并作出標(biāo)記。孔內(nèi)挖出的石渣裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將石渣垂直運(yùn)輸?shù)娇卓谂赃厜|層指定位置，隨基坑渣土運(yùn)出或由龍門吊提升至地面再統(tǒng)一運(yùn)出。圖 32 挖孔樁施工簡(jiǎn)圖（4）護(hù)壁施工1）施工護(hù)壁前首先施工孔頂護(hù)筒，護(hù)筒大樣圖見下圖。護(hù)壁混凝土徑向厚度為15cm，宜高出底板墊層 20～30cm，使其成為井口圈梁，以阻擋井上土石及其它物體滾入井 下傷人，并且便于擋水。4）每挖掘深度不得大于 1m，確保護(hù)壁混凝土等級(jí)和厚度，護(hù)壁厚度 15cm，在護(hù)壁適當(dāng)位置預(yù)埋泄水孔，以減少側(cè) 水壓力對(duì)護(hù)壁的擠壓，保證護(hù)壁安全，每 節(jié)護(hù)壁必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。一般土層中每節(jié)高度為 1000，如遇流砂淤泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于 500，特殊地質(zhì)成孔速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也 為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀 護(hù)壁。 鋼模板面板的厚度不得小于 3mm，澆混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。 護(hù)壁大樣圖及加筋圖，參數(shù)見附表 11 鋼筋的制作與安裝對(duì)抗拔樁鋼筋下好料后由龍門吊吊至基坑底進(jìn)行人工孔內(nèi)綁扎，孔內(nèi)鋼筋籠綁扎必須保證其垂直度及主筋保護(hù)層，先固定好加勁筋進(jìn)行第二排鋼筋籠綁扎，完成綁扎后在進(jìn)行第二排主筋固定綁扎等。10mm；箍筋間距177。10mm；骨架 傾斜度177。20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高 程177。50mm。不合格的鋼筋堅(jiān)決退場(chǎng)，不得已用于工程實(shí)體中。按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔外進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保 證在 40d 或500mm 范圍內(nèi)結(jié)頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的 50%,定位鋼筋制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層厚度不得小于 70mm，箍盤的尺寸及搭接焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主筋按要求在孔外采用專用套筒連接的方式一次對(duì)接成形，并使用專業(yè)扳手將其連接緊密，將箍筋預(yù)先放入開挖到位并經(jīng)檢驗(yàn)合格的樁孔內(nèi)，分批分段放置于突出的護(hù)壁檐。使用定位鋼筋擔(dān)于護(hù)壁檐上對(duì)這個(gè)鋼筋籠進(jìn)行定位、固定。③加勁箍及箍筋的 綁扎應(yīng) 遵循自下而上的綁定原則 。施工人員利用已固定的勁筋放置木板鋪墊作為臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)對(duì)外圍箍筋進(jìn)行綁定，加 勁箍設(shè)計(jì)為每 2m 高一道，施工時(shí)為多開創(chuàng)工作面且保證充足的作業(yè)空間，適宜每 4m 設(shè)工作平臺(tái)為宜。為保 證鋼筋的保護(hù)層厚度，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土 墊塊等；鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān) 理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)施工混凝土。同時(shí) ，項(xiàng)目部要求專職安全員 在孔內(nèi)鋼筋綁扎期間全程進(jìn)行監(jiān)督旁站，對(duì)各種安全隱患及時(shí)進(jìn) 行督促整改。③孔內(nèi)護(hù)壁兩 側(cè)間隔 50cm 在孔壁用膨脹螺栓固定井內(nèi)鋼筋綁扎人員踩踏板。作業(yè)人員上下孔所使用的 電動(dòng)吊機(jī)、吊 籠等必須檢驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡 緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動(dòng)吊機(jī)宜 選用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均有 專人嚴(yán)格檢查，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、無(wú)損、有保 險(xiǎn)扣且不打死結(jié)， 鋼絲絕無(wú)斷絲。⑤樁孔內(nèi)還須 放置應(yīng)急軟 爬梯或設(shè)置你尼龍繩至工作面，作為救急之備用；暫停作業(yè)的樁孔， 應(yīng)加蓋封口。⑦施工時(shí)孔口周 圍不得堆放 雜物。⑨遞送工具物品 時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)通電使用。孔內(nèi) 電纜線 必須絕緣可靠并有保護(hù)措施；孔內(nèi)須采用安全礦燈或 12V 以下安全燈泡照明。（4）質(zhì)量控制措施①下料完成后的鋼筋須在孔外 驗(yàn)收合格后方可允許進(jìn) 行下井綁扎；②為保證箍筋數(shù)量及 間距，要求在主筋位置用石筆 進(jìn)行箍筋間距標(biāo)示，同時(shí)按單孔箍筋設(shè)計(jì)數(shù)量往孔內(nèi)足額放入；③鋼筋綁扎完成后由 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢 工程師下孔檢查鋼筋 綁扎質(zhì)量并錄像，在確保 質(zhì)量合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2）樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，請(qǐng)通知甲方會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、 監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì) 要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，及 時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土。（3）澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。 （4）混凝土采用商品混凝土，泵送施工， 插入式振搗器振搗。（5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù) 壁有蜂窩、漏水 現(xiàn)象，及 時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全（6）灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。當(dāng)傾落高度超過(guò) 2 米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò) 10 米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3～3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便 搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。（8）在灌注混凝土過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò) 50mm 厚的積水層，否 則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)（1）保證項(xiàng)目。（2）基本項(xiàng)目。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半； 4)鋼筋 籠加勁箍和箍筋、 焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏 焊點(diǎn)數(shù)不得超出 規(guī)范的規(guī)定要求；5)孔圈中心 線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm；6)護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求， 連接 鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。（3）抗拔樁的檢測(cè)抗拔樁施工完后設(shè)計(jì)檢測(cè)樁基方式為：逐樁檢查，鉆孔取芯，荷載試驗(yàn)。 施工注意事項(xiàng)（1）避免工程質(zhì)量通病。由于一次灌注過(guò)厚，振搗不好，振 搗器插深不足，少振或漏振等原因；2)混凝土局部強(qiáng)度不足。溜槽或串筒 過(guò)短。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響 質(zhì)量；5)鋼筋 籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。第四章 抗拔樁施工工期安排勞動(dòng)?xùn)|路站抗拔樁施工根據(jù)車站開挖順序及開挖進(jìn)度進(jìn)行施工安排，車站由北端向南端進(jìn)行開挖，根據(jù)開挖工作面的實(shí)際情況，每段開挖到底后可進(jìn)行 2~3 根抗拔樁的施工。 施工人員安排表 41 勞動(dòng)?xùn)|路站抗拔樁施工人員統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 開挖 93 鋼筋綁扎 44 砼澆筑 4按同時(shí)施作 3 根樁配備工人，如工作面增大可增加施工人