【正文】 鉆出的渣土直接裝于鉆頭空腔取出，護壁泥漿則由孔口補給，并保持泥漿液面的穩(wěn)定性。為保證造孔質量符合要求（孔位允許偏差按沿平行線路方向177。30mm控制，垂直度偏差≤1/150），每鉆進4～5m或更換鉆頭后，對孔位、垂直度進行檢查，發(fā)現偏差超標立即停止鉆進并及時采取措施進行糾偏。b）垂直度偏差超標，上、下往復掃孔修正，如掃孔后仍無法糾正，則在孔內回填粘土（或粘土與風化巖碎塊混合）～，再重新鉆孔。③ 沖擊鉆單獨成孔用沖擊鉆進行造孔，先用Φ800Φ1000的沖孔鉆頭鉆到設計標高，然后換成Φ1200的擴孔鉆頭擴孔到設計孔徑。整個造孔過程中，應注意始終保持孔內泥漿液面比地下水位高,保持孔壁穩(wěn)定。表32 不同地層沖擊成孔施工要點q 項次q 地層q 施工要點q 備注q 1q 導墻腳以下2m以內q ～，軟弱層投入粘土塊夾小片石。qq 3q 粉砂或中粗砂層q ～，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。q 必要時投小片石，防粘鉆q 5q 基巖q ，勤掏渣q 留意打斜孔或梅花孔為提高造孔工效，在鉆進過程中勤抽掏造孔產生的余渣，～，在抽渣過程中及時補充泥漿，防止塌孔。由于本工程鉆孔樁為圍護樁，若設計沒有特別要求，孔底巖樣擬按每隔10根樁取樣一個。沖擊鉆及R312鉆機成孔的清孔方法，采用抽渣筒換漿的清孔方法，將抽渣筒放入孔底抽掏孔底余渣，新鮮泥漿由孔口不斷補給。q 孔底沉渣厚度在灌注水下砼前重新復測，若沉渣厚度＞50mm，則重新清孔，合格后方灌注水下砼q 表33 鉆（沖）～q 項目q 比重q 粘度q 含砂率q 備注q 指標q ～q ≤28sq ≤10%q、鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠的制作鉆孔樁的鋼筋籠在現場制作，鋼筋籠按設計要求（包括鋼筋籠直徑、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋籠鋼筋的連接方式采用搭接單面焊縫焊接10d，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數量和焊接質量按國家現行標準GB5020492有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成（含預埋件安裝，如果有預埋件的話）后由有關技術人員檢驗合格后綁上標簽。表34 樁鋼筋籠制作允許偏差q 序號q 項目q 允許偏差（mm）q 1q 主筋間距q 177。20q 3q 加強箍間距q 177。10q 5q 籠長度q 177。校核鋼筋籠水平方向（確保預埋件位置準確），并將其固定，防止移動。20mm），在鋼筋籠外側面焊上足夠數量的定位鋼筋。灌注水下砼前重新復測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過50mm，則重新清孔，經檢驗合格后方可灌注水下砼。鉆孔樁設計采用C30水下砼，砼配合比由砼供應商通過試配確定，報經監(jiān)理審核，業(yè)主批準后實施。拌制的原材料要求如下：①砂、石料砂選用級配良好的中～粗砂；石選用dmax≤40mm的碎石。水泥進倉要有出廠合格證或檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。④粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質量必須符合國家現行標準的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼到達現場后核對砼供應商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設備應有備用，灌注砼前進行試運轉。采用直升導管法灌注水下砼，導管提升采用吊車輔助。為保證水下砼的灌注質量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：① 導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，以便能順利排出砼隔水栓。③ 加強與砼供應商的聯(lián)系，確定砼的供應強度，確保砼灌注的上升速度＞2m/h，并且使每根樁的灌注砼時間≤2h。⑤ 提升導管時避免碰掛鋼筋籠。⑥ 水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。⑦ 控制最后一次砼的灌注量，使樁頂既不超高又不偏低過多。⑧ 在灌注水下砼的過程中，派專責試驗員對砼的質量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。、施工質量檢驗（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗，合格后方可使用。（3）鉆孔樁成樁后，按要求采用低應變動測法檢測樁芯砼的完整性，檢測樁數為總樁數的15%，且不少于5根，合格后才可進行基坑開挖。表35 鉆孔樁施工允許偏差q 樁 徑q 允許偏差q 垂 直 度q 允許偏差q 樁位允許偏差q 樁底沉渣q 允許厚度q 垂直線路方向q 沿線路方向q 30mmq %q 30mmq 50mmq 50mmq 注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。設計要求如鉆孔樁樁間未達到不透水層時，需在鉆孔樁外側作旋噴樁止水，到不透水層，防止基坑管涌。旋噴止水樁在鉆孔樁完成、樁芯砼到達一定強度后進行施工。旋噴樁的施工工藝流程如圖33所示。為此，旋噴樁注漿孔位可根據已完成的鉆孔樁的樁位按設計要求確定。圖34：旋噴樁注漿孔位示意圖 鉆孔采用地質鉆機XU100型、XY300型或XY2B型鉆機鉆注漿 孔，鉆孔孔徑為110mm。鉆機安裝平穩(wěn)，孔位點、立軸和天車（滑輪）三點一線。根據旋噴樁施工具體地質條件，在淤泥層或砂層等軟弱地層中鉆孔時，采用泥漿護壁，同時利用泥漿循環(huán)置換孔底沉渣，以保證噴管能順利導入孔底，確保孔深符合設計要求。終孔深度按設計要求。 下管旋噴注漿（1）將旋噴管下至孔底。（3）水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用。（5）旋噴作業(yè)連續(xù)進行。（7）旋噴注漿施工時，由于噴出的漿液壓力很大，可能引起周圍粘土性土體內的孔隙水壓力升高，引起附近地表微升，發(fā)現變化，可放慢施工進度，控制地層壓力變化。對施工工藝參數和施工過程作好原始記錄。續(xù)噴時，應搭接2Ocm以上。 (10)漏尖孔段的處理：噴射灌漿前，先作靜壓灌漿，待漏漿停止后才進行正常旋噴作業(yè)。 (12)噴灌結束后，將所有設備、機具清洗干凈。表36主要工藝技術參數與檢測q 項 目q 技術參數指標q 檢測儀表q 鉆 頭q 108qq 灌漿q 流量（L/min）q 60～70q 流量表q 壓力（MPa）q 18～25q 壓力表q 提升速度（cm/min）q 粉土層q 15～25q 多級電動調速卷揚控制q 砂土層q 15～30q 淤泥層q 15～25q 漿液比重（g/cm3）q ～q 泥漿比重計 施工質量控制 1)、嚴格按施工順序、施工參數進行施工，正式施工前，進行一次試噴。 2)、必須保證旋噴鉆孔孔位正確， 施工前必須經測量鉆孔樁樁位，放線定出旋噴鉆孔位置。 3)、施工中定時測定漿液密度（比重）、泵壓力、排量、旋轉和提升速度，旋噴鉆孔深要準確。 4)、對比旋噴、注漿量與返出漿量，及時掌握旋噴質量，觀察和記錄孔口冒漿情況(冒漿量、性質、密度)，如返漿量人于注漿量30％時要采取措施減少返漿量，如不返漿則應在原深度“駐噴”，直至返漿為止。并在管線串漏深度進行復噴。7)、每孔注漿結束后，要及時回填灌漿至地面，如漿液面下降要及時補漿。土釘墻挖一層，土釘施工一層。開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結構（攪拌樁、預應力錨索頭和土釘頭），開挖到位嚴禁超挖?；颖O(jiān)測(1)按基坑支護規(guī)范規(guī)定應進行基坑、周圍建筑物、周圍道路管線的沉降位移監(jiān)測。具體布置詳見《基坑監(jiān)測平面布置圖》。 報警值基坑東側25mm，其它各側20mm。(3)基坑開挖過程中，每2天觀測一次，基坑開挖結束后每5天觀測一次，基坑開挖結束一個月后觀測間隔為十天，變形已趨穩(wěn)定相應延長間隔時間。雨天相應增加觀測頻率。對監(jiān)測結果及時進行反饋，發(fā)現異常情況及時通知設計人員，以便研究對策。此項工程應由有豐富經驗的專業(yè)人員承擔，并據設計和有關的規(guī)范要求制定詳細的監(jiān)測方案，協(xié)同設計、施工人員對監(jiān)測結果進行有效的評價和反饋，進一步指導下一步的施工。預應力鋼絞線錨索漿體強度檢驗每30根錨索為一組，每組試塊數量水泥凈漿為6塊。粉質粘土，細砂及殘積土抗拔力設計值8kN/m。驗收試驗的錨索、土釘應具代表性，具體位置由監(jiān)理、設計、施工、甲方在現場確定。四、基坑支護應急預案經驗表明，地下工程包含著眾多不確定的因素，為了預防萬一，確保本支護工程的絕對安全。（8）所有預應力錨索頭部張拉施工段錨索保留，當基坑位移變化超過允許值時對其進行補張拉（錨固體凝固28天后）（9）防停電措施：施工攪拌樁及注漿、基坑抽水等工序進行時如突然停電，則機械設備將陷入土中，時間超過2小時后水泥漿液凝固，則鉆桿、注漿設備及管道將堵塞，造成極大損失。（10）防雨措施：現場準備足夠的雨蓬布，下雨時水泥、砂石及剛施工的面層進行及時覆蓋，保護成品。（11）保護管線措施：對照管線資料，在現場認真符合管位置，一切以現場查實位置為準。對經過該基坑邊的供水管道的閥門位置了解清楚，一旦發(fā)生險情，及時關閉閥門，然后通知相關部門進行處理。五、其它（1）巖土工程往往包含難以估計的復雜因素，實際的地層結構和土質條件與勘察報告也可能存在一定的誤差，若基坑開挖施工中發(fā)現地質條件與本設計所依據的勘察資料不符，本設計應根據監(jiān)測和施工中所獲信息進行相應的變更和調整，貫徹信息化設計施工原則。（3）在距基坑5m范圍內的堆載不得超過10kPa，不得有超載車輛通行。按照《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）“附錄A”的劃分和深圳市人民政府辦公廳文件（深府[1990]304號）《關于深圳市地震基本烈度評定結果的通知》，場地抗震設防烈度7度，設計地震分組為第一組， 。按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212001）的要求，本工程的勘察目的與要求是：按單體建筑物或建筑群提出詳細的巖土工程資料和設計、施工所需的巖土參數；對建筑地基做出巖土工程評價，并對地基類型、基礎形式、地基處理和不良地質作用的防治等提出建議。2）應根據現場實際情況，按《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》（JGJ722004）。 2）取土試樣39件，取水試樣2件，進行了室內土工試驗及水質化驗。 3）現場標準貫入試驗138次/14孔。 5）拍鉆孔巖芯照片30張。 本次巖土工程勘察依據的標準規(guī)范1）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212001）2）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）3）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（DBJ15312003）4）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）5）《深圳地區(qū)建筑地基基礎設計試行規(guī)程》（SJG188）6）《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》（JGJ722004）7）《巖土工程勘察報告編制標準》（CECS99：98）。2）報告中的標準貫入試驗錘擊數已經過桿長校正。 2 場地工程地質條件 場地地形與地貌場地原始地貌為剝蝕臺地，地形西北高南東低。~。場地各鉆孔均見此層，~。 第四系坡洪積層（Qdl+pl）（1）粉質粘土：棕黃、褐紅、淺黃等雜色，可見網紋條帶狀結構，稍濕，可塑~硬塑狀態(tài)。~，~，~。（2）細砂：灰白色、淺黃等色，砂為石英質，次圓狀，分選性較差，不均勻含粘性土20%左右，局部混雜粉砂、中砂等，飽和，稍密狀態(tài)。~，~，~。 第四系殘積層（Qel）粉質粘土：褐黃、褐紅、褐灰色，由片麻巖風化殘積而成，原巖結構可辯，很濕，可塑~硬塑狀態(tài)?，F場標準貫入試驗53次，校正后標準貫入試驗擊數8~28擊，平均18擊。 場地基巖場地下伏基巖為震旦系片麻巖（Z），根據鉆探揭露和巖石的風化程度分為全、強、中、微風化四個帶，各風化帶的特征描述如下：1）全風化片麻巖（）：褐黃、褐灰等色，巖石結構已基本破壞，但尚可辨認，具殘余結構強度。場地中各鉆孔均見此層?，F場標準貫入試驗43次，校正后標準貫入試驗擊數30~48擊，平均36擊。場地各鉆孔均見此層。3）中風化片麻巖（）：淺黃、灰黃色，巖石風化痕跡明顯，巖石結構部分破壞，風化裂隙發(fā)育，裂面鐵染呈褐紅色。場地各鉆孔均見此層，~，~，~ 。場地各鉆孔均揭露此層，~，~，~ 。 巖土層物理力學性質本次勘察采用了常規(guī)土工試驗、土樣三軸剪切試驗、野外標準貫入試驗手段綜合評價巖土層的物理力學性質。土工試驗結果見《土工試驗成果表》（圖號：福田EGD2912），標貫試驗結果詳見“工程地質剖面圖”和“鉆孔柱狀圖”，各地層主要物理力學性質指標統(tǒng)計值如表1所示。 不良地質現象及特殊性巖土場地不存在巖溶、滑坡、崩塌等不良地質現象，特殊性巖土主要表現為以下幾個方面：（1）填土層。~，在基坑開挖后，將被挖除，因此其主要對場地基坑開挖和支護產生影響。3 場地地下水：（1）存在于第四系坡洪積細砂層中的孔隙水，其含水量較豐富、透水性較好，屬強含（透）水層，但該含水層體主要分布于場地南側的11224~28號孔區(qū)域。 場地內地下水主要接受大氣降水補給，地下水逕流方向受到場地地形影響，由西北向東南流。 根據在22號鉆孔中取水樣作室內水質分析，其結果見《水質分析報告表》（圖號：福田EGD2913）。根據場地地層特點，綜合判定場地地下水對混凝土結構具中等腐蝕性、對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性、對鋼結構具弱腐蝕性。按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212001）有關標準綜合判定：場地地下水位以上土質對混凝土結構、對鋼筋混凝土結構中的鋼筋及對鋼結構均無腐蝕性。彩天怡色工程場地巖土層剪切波速度及卓越周期測定報告》，按該測試報告及《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）的有關規(guī)定，場地的抗震設計參數如下： 地震基本烈度根據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001），擬建場地處于抗震設防烈度7度區(qū)，設計地震分組為第一組。 建筑場地砂土液化判別場地內分布的第四系坡洪積細砂層為稍密狀態(tài)，根據《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）判斷：細砂層在7度地震的作用下將不會發(fā)生液化。場地砂土液化判別計算表