【正文】 械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽臺板、凸窗板和設(shè)備平臺等PC構(gòu)件。半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進(jìn)行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸。由于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護(hù)層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準(zhǔn)確，故要求采用專門的成型架成型。模板既要有一定的剛度和強(qiáng)度、又要有較強(qiáng)的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。墻、板模板主要采用平躺結(jié)構(gòu)，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90176。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴(yán)重。 在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護(hù)。予埋件間距小于350毫米，寬度大于20毫米節(jié)點聯(lián)結(jié)小于500毫米，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直。檢查先由生產(chǎn)車間(班組)進(jìn)行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進(jìn)行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土?；炷翍?yīng)振到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽的簡易方法進(jìn)行。兩塊油布搭接應(yīng)密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周應(yīng)拖放到地面，并以重物壓住。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。2℃；降溫不宜大于10℃/h，蒸養(yǎng)制度為：當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時，需適當(dāng)增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗室進(jìn)行調(diào)正。試壓混凝土強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，才可拆除模板，移動構(gòu)件。由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立。墻、板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理。為了PC結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運(yùn)輸暢通，設(shè)置進(jìn)入現(xiàn)場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置5m寬，保證PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。陽臺、空調(diào)板可疊放運(yùn)輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。，運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，PC結(jié)構(gòu)管理小組計劃每棟號房設(shè)置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設(shè)Φ18150單層雙向鋼筋。預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。如下圖： 本項目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。 、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工PC施工：引測控制軸線 →樓面彈線 →水平標(biāo)高測量→預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時固定→脫鉤、校正 → 粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機(jī)電暗管預(yù)埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè) →、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝→ 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→ 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護(hù)→預(yù)制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。一：樓層彈線，并測量水平標(biāo)高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式，二：外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進(jìn)行吊裝施工。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。本次PC項目所采用的PCF板、凸窗板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對構(gòu)件采取加固措施是必要的。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配備1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。（層與層之間、板與板之間均需要加強(qiáng)連接） 工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板—板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。（b）根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進(jìn)行垂直度的檢測，如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進(jìn)行調(diào)整。（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板進(jìn)場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定點與擱置的排架。運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運(yùn)到樓層上鋪放。（c）陽臺板鋼筋插入主體180mm，伸入的鋼筋，按設(shè)計要求，有部分須焊接。預(yù)制樓梯施工工況工況一：樓梯進(jìn)場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量編號工況二：本項目樓梯采用先吊裝方法，當(dāng)層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設(shè)、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預(yù)留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行密封膠施工。 材料準(zhǔn)備（紙箱的批號確認(rèn)→罐的批號確認(rèn)→涂布槍及金刮刀→平整刮刀）→除去異物→毛刷清理→干燥擦試→溶劑擦拭→防護(hù)膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內(nèi)填充→接縫填充及刮刀平整→防護(hù)膠帶去除→使用工具清理（1）按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進(jìn)行淋水試驗。（3）重點對準(zhǔn)縱向、橫向接縫以及窗框進(jìn)行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（6）噴水時間：。（9）淋水過程中在墻的內(nèi)、外進(jìn)行觀察、做好記錄。套筒灌漿 工具材料準(zhǔn)備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機(jī)一臺，量程為100 kg的地秤一臺,用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴(yán)禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運(yùn)送灌漿料；竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。上述施工準(zhǔn)備的材料和機(jī)械為1棟號房的施工材料和機(jī)械，根據(jù)調(diào)查和PC設(shè)計等需求，再結(jié)合本項目施工特點，我司計劃配置4臺灌漿機(jī)進(jìn)行施工本工程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工期。吊裝前應(yīng)將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應(yīng)居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。水必須秤量后加入，拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。 高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間3~5分鐘。自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。 （2）灌漿 將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵， L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。從灌漿開始，可用竹劈子疏導(dǎo)拌合物。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗灌漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具。本項目PC外墻，采用內(nèi)墻加固連接方式，五金損耗較大。PC工業(yè)化項目構(gòu)件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝，施工時在方便構(gòu)件吊裝的前提下，防護(hù)結(jié)構(gòu)既要組裝簡便，又能滿足安全防護(hù)要求，本項目結(jié)合具體情況采用組合防護(hù)結(jié)構(gòu)。、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點進(jìn)度六天一層第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。（5）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。2mm。2mm。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。（1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。在每一個分項工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測。（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。（6）平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，