【正文】 后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。 檢查井砌筑：（1）按設(shè)計要求澆筑，澆筑后的井壁圓順，砼無麻面、狗洞、露筋等現(xiàn)象，爬梯安裝牢固，在井室澆筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，在砌筑時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（2）在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后砌磚，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3CM，且管頂應(yīng)砌磚圈進(jìn)行加固。 閉水（水壓）試驗：（1）首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗。（2）管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。 （3）當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。（3）。（4）溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。（6）分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。（2）土采用塑性指數(shù)在1020之間的粘性土，經(jīng)拌和生土中不得有大于10MM以上的顆粒（第一次加灰拌和后悶放2428H，再加余灰拌和）。施工技術(shù)方案（1）進(jìn)行配合比試驗，為施工提出數(shù)據(jù)。（3）檢測10%石灰土的7天抗壓強度≥。上述各項檢測合格后方可進(jìn)行10%石灰土施工。（3）測量放樣：在下承層上恢復(fù)中線、直線段每20米釘一根中樁，平曲線每10米釘一中樁，進(jìn)行水平測量，在樁上用紅漆標(biāo)出石灰土虛鋪高程。人工攤鋪10%灰土為了保證10%石灰土的施工質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線”（中線和兩側(cè)邊線）、“六度”（厚度、壓實度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度）、“三量”（含灰量、含水量、含土塊量），不合格材料不準(zhǔn)攤鋪。（2）碾壓方法，用振動壓路機先平壓一遍后再開振動，然后再用1821T三輪壓路機由兩邊向中間碾壓，反復(fù)碾壓，直至壓實度合格為止。（4）嚴(yán)禁在壓路機正碾壓的路段剎車，以保證10%石灰土表面不受破壞，碾壓過程中，應(yīng)始終保持石灰土表面濕潤。（6）10%石灰土的養(yǎng)生：10%石灰土碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，封閉交通。水泥摻量為5%。%厚度容許偏差：不大于10mm寬度：不小于設(shè)計規(guī)定7天無側(cè)限浸水限抗壓強度：≥彎沉值≤材料要求水泥穩(wěn)定級配碎石底基層中，水泥摻量為5%，、硅酸鹽水泥均可使用，但應(yīng)選用初凝時間在3小時終凝時間在6小時以上者，快硬水泥，早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用，級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料，級配組成如下表要求：通過下列篩孔（mm）的重量百分率液 限塑性指數(shù)100小于28小于993～1001975～9050～7029～5015～35小于28小于96～200～5水泥穩(wěn)定底基層中集料壓碎值不大于30%。（1）攤鋪攤鋪作業(yè)前，首先要把攤鋪機調(diào)整好，并按所鋪路段的寬度、厚度、拱度等施工要求，調(diào)整好攤鋪機各有關(guān)機構(gòu)和裝置，使其處于“整裝待發(fā)”狀態(tài)；裝運水泥碎石混合料的自卸車在距攤鋪機料10cm左右的地方停車，由攤鋪機向前頂靠住汽車后輪，汽車掛空檔，由攤鋪機頂推其運行，同時自卸車車箱徐徐升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板輸送器在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下以一定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)混合料連續(xù)均勻地向后輸送到螺旋攤鋪器前通道內(nèi)的底基層上，螺旋攤鋪器將這些混合料沿攤鋪機的整個攤鋪寬度向左右橫向輸送，攤鋪在路基上。在此攤鋪過程中，自卸車一直掛空檔由攤鋪機頂推著同步運行，直至車內(nèi)混合料全部卸完才走開。攤鋪機施工時，設(shè)專人指揮運輸車輛調(diào)頭、倒車，不得撞壞測量標(biāo)高樁，不得在倒車時撞擊攤鋪機。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。（2）碾壓攤鋪機攤鋪完后，立即用壓路機進(jìn)行碾壓。直線段由路肩向道路中心碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，總之，應(yīng)由低處向高處逐步碾壓。往返一次為一遍，對水泥穩(wěn)定碎石振動壓實效果顯著，一般YZ16壓路機振動碾壓2～3遍即可接近或基本達(dá)到最佳密實度。全部碾壓操作在穩(wěn)定料運送到工地2～3h內(nèi)完成。邊角處機械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實，嚴(yán)禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。碾壓過程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過大，應(yīng)及時灑水，適當(dāng)增大灑水量。施工段結(jié)合部位，碾壓應(yīng)壓過分界線4m左右，保證結(jié)合部的密實度。用灑水養(yǎng)護(hù)時，灑水次數(shù)根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開施工時，下層施工完成后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)生期，使水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到要求的強度再施工上層。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪完成進(jìn)入養(yǎng)生期后，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。指 標(biāo)要求試驗方法 %T 0652貯存穩(wěn)定性 (5d)不大于5％T 0655粘度 C25,3性能改性乳化瀝青稀漿封層混合料應(yīng)滿足以下性能要求：技 術(shù) 指 標(biāo)要 求試驗方法磨耗值（濕輪磨耗試驗）WTAT 浸水1h＜800g/m2T 0752粘附砂量（負(fù)荷輪碾壓試驗）LWT＜450g/m2T 0755稠 度2～3cmT 0751施工技術(shù)要求（1） 稀漿封層應(yīng)使用改性乳化瀝青，且改性乳化瀝青宜現(xiàn)場制備。（3） 稀漿封層的配合比需經(jīng)反復(fù)試驗確定。（5） 稀漿封層鋪筑機攤鋪時應(yīng)勻速前進(jìn)，攤鋪速度一般為100200m/min，表面應(yīng)平整，對于局部的不平整應(yīng)進(jìn)行人工整修。（7） 稀漿封層鋪筑后，乳液破乳，水分蒸發(fā)，碾壓成型后即可開放交通。20抽量：每200m4處19縱斷高程（mm）177。15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面110橫坡（%）177。水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面1（二）、施工技術(shù)要求施工測量（1）施工測量：路面開工前應(yīng)做好施工測量工作，施工測量的精度應(yīng)符合交通部《公路路線勘測規(guī)程》要求。（3）中線復(fù)測：路面開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線，并固定路線主要控制樁；恢復(fù)中線時應(yīng)與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合。臨時水準(zhǔn)點必須符合精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點閉合。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（15cm）：鋪筑路面層前，應(yīng)檢查下臥層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。 c、。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。 2）安裝 a、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 c、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。 d、模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。 e、模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，應(yīng)及時采取有效措施予以清除。（3）運輸1）應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。3）砼入倉時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。（4）鋪筑1）路基必須驗收合格后，方可進(jìn)行砼鋪筑；2）不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點。鋪筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。6）砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按