【正文】 亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。工程一次合格率100%。本進度施工目標:保障施工總進度計劃滿足甲方的各項節(jié)點要求。具體詳見施工總進度計劃。本工程構(gòu)件按照構(gòu)件形式分為外墻PCF板。 半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在鋼筋加工車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工過程中，將嚴格按照構(gòu)件施工圖和施工規(guī)范加工，同時作好鋼筋原材料的抽樣送檢工作，確保材料的質(zhì)量。由于墻板構(gòu)件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型（見下圖）。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。外墻板模板主要采用平模結(jié)構(gòu)，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。 ，構(gòu)件的吊釘、斜撐埋件、精調(diào)裝置埋件、連接件埋件、鋁模連接螺栓、管線、線盒以及門窗等均在構(gòu)件加工過程中預埋。同時埋件布置完成后必須加固，防止在混凝土澆筑過程中移位，影響埋件的精準度。每一個步驟都要小心，防止石材的破壞。所以在廠家生產(chǎn)PC構(gòu)件后運輸至現(xiàn)場，施工單位采用高強性的貼膜多大理石全面貼膜。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構(gòu)件砼中。見下圖。檢查先由生產(chǎn)車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。混凝土應(yīng)振到無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。2℃；降溫不宜大于10℃/h，蒸養(yǎng)制度為：靜?！郎亍銣亍禍亍Y(jié)束。試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設(shè)計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動構(gòu)件。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。加工完成后的構(gòu)件、PC構(gòu)件運輸、堆場及成品保護，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上，然后將PC結(jié)構(gòu)和架子固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。，運輸車通過地下車庫頂板的，在頂板底部用滿堂腳作支撐加固，后澆帶穿過道路的地方采用10MM鋼板覆蓋（詳見地下室頂板加工方案）。 。詳見施工總平面布置圖。預制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，用塔吊吊放至PC堆放場地內(nèi)，平板PC構(gòu)件堆放必須放置PC構(gòu)件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞PC構(gòu)件（見下圖）。同時場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定措施。做法同道路圍欄。A、構(gòu)件在運輸過程中，采用鋼架輔助運輸，同時采用鋼絲繩將構(gòu)件與車輛捆綁在一起，以防PC構(gòu)件傾覆。在PC構(gòu)件裝車時必須在構(gòu)件與鋼架結(jié)合處放置橡膠墊塊，保證在運輸?shù)倪^程中PC構(gòu)件與鋼架因為碰撞而損壞。必須使PC構(gòu)件在吊裝過程保持保持平穩(wěn)和小心輕放，在PC構(gòu)件的堆放架上必須放置橡膠墊塊，使PC構(gòu)件的下部保持柔性接觸；C、在構(gòu)件吊裝施工的過程中更要注意成品保護工作。在確保安全的前提下，要使PC構(gòu)件輕吊輕放。D、預埋在PC構(gòu)件中鋁合金門窗框出廠前必須進行成品保護。具體做法見下圖。B．外墻吊裝順序可根據(jù)外墻位置依次吊裝過去，詳見附圖。根據(jù)施工圖對樓層進行彈線，并在構(gòu)件線外200MM彈出控制線 。在構(gòu)件吊裝前根據(jù)設(shè)計要求通過預埋的標高調(diào)節(jié)裝置，用水平儀操水平將螺栓調(diào)節(jié)至相應(yīng)標高。分解圖四：構(gòu)件吊裝就位分解圖五：構(gòu)件臨時固定分解圖六：通過精調(diào)裝置對構(gòu)件位置的進出進行精調(diào) 分解圖七：通過構(gòu)件的斜撐裝置對構(gòu)件的垂直度進行精調(diào)。分解圖九：構(gòu)件與構(gòu)件之間的連接。分解圖十一：模板安裝。通過對各種塔吊的技術(shù)參數(shù)比較選擇5臺TC6517B、2臺TC7525作為本工程PC構(gòu)件吊裝的垂直運輸工具。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，起吊工具必須由設(shè)計出圖，吊裝單位嚴格根據(jù)施工圖加工。待上面一層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行密封膠施工。由于外墻PCF構(gòu)件板之間有20MM寬的空隙，如果不堵掉的話，在剪力墻混凝土澆筑時，砂漿就會漏出來，污染外墻板石材，因此在混凝土澆筑前必須將其封閉。材料見下圖。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（5）注意事項：仔細檢查預制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（7）噴嘴進口處的水壓：210240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認為墻面防水施工驗收合格。 、標準層施工進度標準層施工節(jié)點進度計劃6天一層第一天施工：上午結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護、吊鋼筋，下午吊PC構(gòu)件。 第三天施工：剪力墻鋼筋施工，滿堂架及梁板底吊模施工、陽臺支撐系統(tǒng)施工。第六天施工：混凝土澆筑施工。第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。（5）用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。2mm。2mm。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。（1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。在每一個分項工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。（2）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。（3）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。加工完成后的鋼筋應(yīng)進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135176。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標準，還應(yīng)遵守GB502042002要求。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時間控制在6小時。保證交接面質(zhì)量。施工現(xiàn)場應(yīng)準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。制定澆搗期間的后勤保障措施。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點。（8）砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。（b） 砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。（c） 現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。（12）砼養(yǎng)護工作：，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。（b） 在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。PC項目質(zhì)量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。預制構(gòu)件驗收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場驗收；預制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。對預制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。PC結(jié)構(gòu)驗收標準預制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目及內(nèi)