【正文】 Z坐標軸連續(xù)移動。手動進給、主軸、快移倍率選擇按下倍率鍵的“+”，修調(diào)倍率遞增10%，按一‘下“—”，修調(diào)倍率遞減10%，按下“100%”按鍵（指示燈亮），主軸、進給或快速修調(diào)倍率被置為“100%”。增量進給按下“增量”按鍵（指示燈亮），將工作方式設為“步進”，按下增量倍率選擇鍵，設定增量修調(diào)倍率，進給修調(diào)波段開關(guān)和增量值的對應關(guān)系如下表：進給倍率X1X10X100X1000增量值（mm）1例如，在增量方式下，將進給修調(diào)倍率設為X10，按一下“+Z”（或“—Z”）按鍵（指示燈亮），Z軸將正方向（或負方向）。外圓車刀1把；45。3）手動走刀車削外圓(圖42)操作方法或步驟：[手動]→[主軸正轉(zhuǎn)]→按圖42手動車削外圓過程。4）手動走刀車削端面(圖43)操作方法或步驟：[手動] →[主軸正轉(zhuǎn)] →按[—X]和[—Z]方向鍵接近工件→調(diào)整進給修調(diào)方式，降至6—8％以下→選擇相應增量值→按[—Z]方向鍵進行車削工件端面→退刀→[主軸停止] →刀架移至安全位置。手動車削時，車刀接近車削終點時，要使用點動進給，尤其是車削端面應避免打壞刀尖。正確編輯對刀檢查程序。對刀的目的是為了建立工件的坐標系。外圓車刀—T0101；切刀T0202；60176。外圓車刀—T0404。車刀的對刀60176。車刀的對刀對刀檢查（四）技能訓練90176。(2)Z方向的對刀過程：[主軸正轉(zhuǎn)] →按[—Z]移動刀架接近工件[端面](正確調(diào)整進給修調(diào)至40％，越接近工件時，進給修調(diào)越低) →離工件[端面]約2mm左右→合理選擇[增量]方式(以遞減方式選擇x1000→x100→x10→x1)，使車刀輕微接觸工件表面→按[+X]離開工件表面→[主軸停止] →[Fl0](擴展功能) →[F4](MDl) →[F2](刀偏表) →移光標至試切長度[Z]→[Enter]激活→輸人工件試切長度Z0→[Enter] →[F10](返回) →[F10](擴展功能)。外圓車刀X向?qū)Φ斗椒ㄒ恢?，Z向?qū)Φ稌r則左刀尖對工件端面。車刀的對刀60176。外圓車刀X向?qū)Φ斗椒ā拢琙向?qū)Φ稌r則刀尖與端面重合就可以了。車刀的對刀45176。內(nèi)孔車刀的對刀內(nèi)孔車刀(鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀)對刀時，與90176。外圓車刀(螺紋刀)的對刀基本方法一樣，但須注意，內(nèi)孔車刀(鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀)對刀所接觸的表面為孔的表面，因此刀尖所接觸表面的方向與外圓車刀所接觸表面的方向正好相反；由于鉆孔時孔的精度較差，為保證孔的加工精度，最好對刀前先手動車削一下表面，再進行對刀；要注意孔的測量。(2)對刀檢查程序：ODDJC001；％001；N10G90G95G00X200Z200T0101M03；N20G00XΦX+5Z0；(XΦX+5”為實際測量直徑ΦX+5mm)N30X200Z200；N40M30；(3)如果一次同時進行多把刀具的對刀檢查時，在此程序中增加相應程序段內(nèi)容。課題六：課題一基本編程車削外圓、端面和臺階
167。
二、看實訓圖并完成練習件的編程與加工 練3．1．1 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50mm，根據(jù)圖3l，以基本編程方式加工外圓。刀具軌跡如圖3．2a所示。刀具軌跡如圖3．2b所示。刀具軌跡如圖3．2c所示。(進刀一車削一退刀一返回)(粗車三刀)
◆精車Φ40至尺寸要求。硬質(zhì)合金車刀(T0101)
(2)切削用量：
◇粗車：n=500r／min；f=0．3mm／r；αp =1．5mm。(直徑量為lmm)
3．相關(guān)計算
(1)計算粗車第一刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X47 Z4)；車削一(X47 Z30)；返回一(X47 Z4)
(2)計算粗車第二刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X44 Z4)；車削一(X44 Z30)：返回一(X44 Z4)
(3)計算粗車第三刀時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X41 Z4)；車削一(X41 Z30)；返回一(X41 Z4)
(4)計算精車時刀具軌跡的編程坐標
◆進刀一(X40 Z4)；車削一(X40 Z30)；退刀一(X52 Z一30)；返回一(X52 Z4)注：以l二編程坐標計算是給初學者起到…個啟發(fā)和引導的作用，以后編程時一般坐標用心算就可以了，不必寫出計算過程。
◇刀具：90176。
◇設備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
◇用自定心卡盤裝夾工件，伸出長50mm左右，找正夾緊。硬質(zhì)合金車刀。
◇對刀及對刀檢查。
◇程序空運行(程序校驗)。
三、安全及注意事項(1)對刀結(jié)束后必須進行對刀檢查，以確保加工程序的運行安全。(3)要事先確定安全保護措施，以便能在操作中發(fā)生意外時進行及時有效的處理。3．1．2 編程車削端面
一、教學要求 熟悉車削端面的工藝知識；掌握車削端面的編程方法；學會在數(shù)控車床上車削端面的操作方法。1．工藝分析
(1)粗車端面留0．5mm。
2．刀具及切削用量
(1)刀具：45176。
◇刀具：45176。
◇設備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。
◇用自定心卡盤裝夾工件伸出長30mm左右，找正夾緊。硬質(zhì)合金車刀。
◇對刀及對刀檢查。
◇程序空運行(程序校驗)。
三、安全及注意事項
(1)安裝車端面的車刀必須嚴格對準工件中心，防止造成車削工件端面損壞刀尖。 ．
(3)精車工件變速時應事先在程序中插人。課題七：基本編程車削圓錐一、教學要求
熟悉車削外圓錐的工藝知識；掌握車削外圓錐編程方法；學會在數(shù)控車床上車削外圓錐的操作方法。
1．工藝分析 (1)粗車①粗車Φ40外圓留精車余量1mm；②粗車錐度留精車余量lmm。 2．刀具及切削用量(略) 3．相關(guān)計算(略) 4．編程 O006；
％001；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03； (設定機床工作狀態(tài))N20 G00 X47 Z4； (進刀3mm) N30 G0l Z40 F0．3； (粗車Φ40第一刀)
N40 G00 Z4； (返回端面)
N50 G00 X44； (進刀3mm)
N60 G01 Z40 F0．3； (粗車Φ40第二刀)
N70 G00 Z4； (返回端面)
N80 G00 X4l； (進刀3mm)
N90 G01 Z40 F0．3； (粗車Φ40第三刀)
N100 G00 Z0； (返回端面)Nll0 G0l X37 F0．3； (進刀4mm)
N120 X41 Z—10； (粗車錐度第一刀)
N130 Z0； (返回端面)
N140 X33； (進刀24mm)
N150 X41 Z10； (粗車錐度第二刀)
N160 Z0； (返回端面)N170 X29； (進刀4mm)
N180 X41 Z一10； (粗車錐度第三刀)
N190 Z0； (返回端面)
N200 X25； (進刀4mm)N210 X4l Z—10； (粗車錐度第四刀)
N220 Z0； (返回端面)
N230 X21； (進刀4mm)
N240 X41 Z一10； (粗車錐度第五刀)
N250 Z0； (返回端面)
N260 X20； (進刀lmm至錐度小端坐標)
N270 G0l X40 Z一10 F0．1； (精車錐度至錐度大端坐標)
N280 Z40； (精車Φ40)
N290 X52； (退刀并車削大端面)
N300 G00 X200 Z200； (返回換刀點)
N310 M30； (程序結(jié)束) (1)量具、工具及設備
◇量具：0～150mm(0．02mm)游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各1把。
◇設備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床?！笥米远ㄐ目ūP裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。硬質(zhì)合金車刀。
◇90176。
◇輸入O006加工程序并檢查校對。
◇程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。課題八：基本編程車削成形面167。
二、看實訓圖并完成練習件的編程與加工 練3．5．1 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ50。
1．工藝分析
(1)粗車Φ40外徑留精車余量1mm。倒角。
(4)用G03精車R20圓弧。
2．刀具及切削用量(略)
3．相關(guān)計算(略)4．編程
O015；
％001；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T010l M03；(設定機床工作狀態(tài))
N20 G00 X47 Z4；(進刀3mm)
N30 G0l Z40 F0．3；(粗車Φ40第一刀)
N40 G00 Z4；(返回端面)N50 G00 X44；(進刀3mm)
N60 G01 Z40 F0．3；(粗車Φ40第二刀)
N70 G00 Z4；(返回端面)
N80 G00 X4l；(進刀3mm)
N90 G01 Z40 F0．3；(粗車Φ40第三刀)
N100 G00 Z0；(返回端面)
N110 G01 X37 F0．3；(進刀4mm)
N120 X41 Z—10；(粗車錐度第一刀)
N130 Z0；(返回端面)
N140 X33；(進刀4mm)
N150 X41 Z～10；(粗車錐度第二刀)N160 Z0；(返回端面)
N170 X29；(進刀4mm)
N180 X4l Z一10；(粗車錐度第三刀)
N190 Z0；(返回端面)
N200 X25；(進刀4mm)
N210 X41 Z一10；(粗車錐度第四刀)
N220 Z0；(返回端面)
N230 X21；(進刀4mm)
N240 X41 Z一10；(粗車錐度第五刀)
N250 Z20；(進刀至圓弧最高點)
N260 G02 X0 Z0．5 R20．5 F0．2；(粗車R20圓弧)N270 G01 Z0 F0．1；(進刀至工件端面)
N280 G03 X40 Z20 R20 F0．1；(精車R20圓弧)
N290 G01 Z40 F0．1；(精車Φ40)
N300 X52；(退刀并車削大端面)N310 G00 X200 Z200；(返回換刀點)量具、工具與設備◇量具：0～150mm(0．02mm)游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各l把。硬質(zhì)合金車刀1把。
(2)操作方法或步驟
◇開機及回參考點。
◇裝夾90176。
◇選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。
◇程序空運行(程序校驗)。三、安全及注意事項
注意圓弧插補指令G02和G03適用條件；車圓弧的車刀一定要嚴格對準工件中心。3．5．2 編程車削凹圓弧
一、教學要求
熟悉車削凹圓弧的工藝知識；掌握車削凹圓弧編程方法；學會在數(shù)控車床上車削凹圓弧的操作方法。根據(jù)圖3．8編制加工程序(附車凹圓弧練習圖3．10)。 (2)精車Φ40至尺寸。 2．刀具及切削用量(略) 3．相關(guān)計算 車削R15圓弧的加工余量△=7．64mm。O刀具：90176。硬質(zhì)合金車刀1把。(2) 操作方法或步驟分開機及回參考點。O裝夾90176。硬質(zhì)合金車刀。O90硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查；60176。O輸入0016加工程序并檢查校對。課題九：基本編程車削螺紋
167。
二、看實訓圖并完成練習件的編程與加工
練3．6．1 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為Φ40。0018；％001；N10G90G95G00X200Z200T010lM03；(設定機床工作狀態(tài))N20G00X37Z4；(進刀3mm)N30G012—50F0．3；(粗車螺紋外徑)N40G00Z0；(返回端面)N50G01X32F0．1；(進刀至倒角小端坐標)N60X35．74Z一2；(車削至倒角大端坐標)N70Z—50；(精車螺紋外徑)N80X42；(退刀并精車大端面)N90G00X200Z200；(返回換刀點)N100T0202；(換刀)N110G00X45Z一50；(Z向進刀至溝槽上方)N120G01X32F0．1；(車槽)N130X45；(退刀)N140G00X200Z200；(返回換刀點)N150T0303；(換刀)N160G00X35Z8；(進刀1mm)N170G32Z一47F2；(車螺紋第一刀)N180G00X40；(退刀)N190Z8；(返回端面)N200G00X34．5Z8；(進刀0．5mm)N210G32Z一47F2；(車螺紋第二刀)N220G00X40；(退刀)N230Z8；(返回端面)N240G00X34．1Z8；(進刀0．4mm)N250G32Z—47F2；(車螺紋第三刀)N260G00X40；(退刀)N270Z8；(返回端面)N280G00X33．84Z8；(進刀0．26mm)N290G32Z一47F2；(車螺紋第四刀)N300G00X40；(退刀)N310G00X200Z200；(返回換刀點)N320M30；(程序結(jié)束)▲量具、工具及設備 ◇量具：0～150mm(0．02mm)游標卡尺、25～50mm外徑千分尺各l把；M362螺紋環(huán)規(guī)1付。硬質(zhì)合金車刀l把；60176。 ◇設備：CJK6140(華中系統(tǒng))或CJK61320(SIEMENS一802S)系統(tǒng)數(shù)控車床。