【正文】 護、消防器材設(shè)施日常維護及檢查，保證生產(chǎn)作業(yè)場所安全設(shè)施完好、有效；
、事故預(yù)案演練等，具備處理突發(fā)事故的能力；
、違章操作、違反勞動紀律的人和事，有權(quán)制止或逐級上報；
，應(yīng)采取正確的措施，在保證人身安全的前提下，立即組織搶險，并立即向上級報告。
油處理操作手Division 部門：Pamp。按時準確錄取巡檢數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)錄，字跡工整，報表整潔；（ESD）、火災(zāi)關(guān)斷（Famp。3 操作項目 分離器的操作1） 投運前檢查撬裝分離理器在新投、檢修后，已完成了所有的安裝、試壓、水聯(lián)運、氮氣置換工作，包括所有的儀表、管件和閥的安裝，具備投運條件方能進行下一步的操作。觀察現(xiàn)場液位與控制室液位進行比對。在計算機控制系統(tǒng)中，切換油、水室液位參數(shù)控制到“自動控制”；人為改變液位，同時觀察油、水出口管線上的控制閥是否做出相應(yīng)動作；） 利用氮氣系統(tǒng)提壓至分離器正常工作壓力。2) 投運操作） 用氮氣置換容器內(nèi)的空氣；） 用站內(nèi)消防系統(tǒng)給容器加水至1/3位置；） 打開分離器氣出口與緊急放空連通閥；） 打開分離器進口閥；） －01721調(diào)節(jié)閥的旁通閥保持分離器壓力穩(wěn)定；） 觀察分離器油室液位，－01721調(diào)節(jié)閥的旁通閥保持油室液面穩(wěn)定；） 啟動脫水泵；） 觀察分離器水室油水界面，打開水出口LV－01722調(diào)節(jié)閥的旁通閥，保持界面穩(wěn)定；） 分離器平穩(wěn)運行1小時后，打開氣出口PV－01721調(diào)節(jié)閥的上、下游閥，將PV－01721調(diào)節(jié)閥切換至自動模式；） 打開油出口LV－01721調(diào)節(jié)閥的上、下游閥，將LV－01721調(diào)節(jié)閥切換至自動模式；） 打開水出口LV－01722調(diào)節(jié)閥的上、下游閥，將LV－01722調(diào)節(jié)閥切換至自動模式；） 通知控制室分離器已投運；） 觀察分離器各部件、閥門、流程有無滲漏，監(jiān)測壓力、溫度、油室液位變化值監(jiān)測容器內(nèi)的液位，確保各運行參數(shù)值與控制器的設(shè)定和顯示值一致；） 分離器投運期間，要求每30min分別對油、水出口取樣化驗一次；） 做好投運記錄；） 投運期間要做好與各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各相關(guān)人員處理；） 分離器工況正常后轉(zhuǎn)入日常運行操作。4) 停運操作） 接到控制室的指令后開始操作；） 分離器停運前進行沖排砂操作，確保沒有沙子堆積在容器底部；） 沖砂前觀察分離器工作壓力，將壓力、水室液位、油溫控制在正常范圍；采取緩沖段和沉降段分段進行；） 沖砂完畢后停運分離器；） 打開分離器旁路閥；） 關(guān)閉分離進油閥； ） 關(guān)閉油出口調(diào)節(jié)閥LV01721上、下游閥；） 關(guān)閉分離水出口閥；） 關(guān)閉水出口調(diào)節(jié)閥LV01722上、下游閥；） 關(guān)閉氣出口閥PV01721上、下游閥；） 打開排污閥；） 打開氣出口閥PV01721旁通閥，用天然氣系統(tǒng)壓力將內(nèi)部液體排入閉排系統(tǒng)；） 關(guān)閉排污閥；） 關(guān)閉氣出口閥PV01721旁通閥；） 打開安全閥旁通閥將殘存的氣體釋放到放空系統(tǒng)；） 放空后關(guān)閉安全閥旁通放空閥； ） 打開分離器頂部放空閥放空容器至常壓；） 操作完成后通知控制室確認。排砂34次后，判斷管線無出砂聲音，停止緩沖段排砂，關(guān)閉排砂閥門；） 用同樣的方法對沉降段進行沖排砂；） 沖排砂完畢后關(guān)閉沖砂水閥，打開分離器水出口閥；） 打開分離器沖砂管線的放空閥，排凈分離器沖砂水管網(wǎng)中的積水后關(guān)閉。更換儀表時當由專業(yè)人員執(zhí)行；） 定期維護；） 分離器是壓力容器，應(yīng)該由有資質(zhì)的操作人員對其每年在線檢測一次、三年內(nèi)部檢測一次；） 定期測量設(shè)備的腐蝕率，檢查隔板、導(dǎo)水管、內(nèi)部襯墊是否變形。 儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥；延長觀察時間，果來油含水持續(xù)增加，手動打開旁通閥。油水界面低報警水出口控制閥故障游離水再來有中減少，控制閥動作延遲。延長觀察時間，如果來油含水持續(xù)減少，手動關(guān)閉出水閥。油液位高報警油出口控制閥故障來油含油突然增加控制閥延時動作。延長觀察時間，如果來油含油持續(xù)增加，手動打開旁通閥。油液位低報警油出口控制閥故障來油含油突然減少控制閥延時動作。延長觀察時間，如果來油持續(xù)減少，手動關(guān)閉出油閥。高壓報警氣出口控制閥故障。檢查氣出口閥的工作狀態(tài)； 參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。空壓風故障來氣減少儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。2) 啟泵操作） ，脫水泵方可啟動；） 打開脫水泵進口閥（全部打開后回半圈）； ） 打開離心泵放氣閥，放盡泵內(nèi)氣體，待液體連續(xù)流出后，關(guān)閉放空閥； ） 打開脫水泵回流閥（全部打開后回半圈）；） 打開冷卻器進、出口閥門，調(diào)整冷卻器內(nèi)冷卻水液位在上下刻度之間；） 配電室合閘送電；） 按啟動按鈕啟動脫水泵；） 當泵壓達到最大值穩(wěn)定后，平穩(wěn)打開脫水泵出口閥門，調(diào)節(jié)泵壓和排量；） 與中控室取得聯(lián)系，通知中控室脫水泵已啟動；） 對泵機組及各附件進行全面檢查；） 對脫水泵上下級設(shè)備進行全面檢查，確認各參數(shù)運行平穩(wěn)； ） 待泵平穩(wěn)運行5分鐘后，方可離開，隨時做好停泵準備； ） 填寫脫水泵啟動記錄。4) 正常停泵） 停泵前先啟動備用泵，保持后段壓力穩(wěn)定； ） 關(guān)閉脫水泵出口閘門；） 按下脫水泵停止按扭停泵；） 關(guān)閉脫水泵進口閥門；） 關(guān)閉脫水泵回流閥；） 關(guān)閉冷卻器進、出口閥；） 若長期停泵放盡泵內(nèi)液體，切斷脫水泵電源；） 填寫停泵記錄。 5) 注意事項） 二級分離器油室建立起正常液位，方可啟動脫水泵；） 離心泵啟動前泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡空氣后，方可啟動；） 啟泵時緩慢打開出口閥門，防止泵抽空產(chǎn)生氣蝕；） 平穩(wěn)操作保持上下游系統(tǒng)工況參數(shù)穩(wěn)定。設(shè)備試壓、試漏合格；） 系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運合格；） 安全閥定壓正確；） 檢查各連接螺栓緊固；） 檢查閥門開關(guān)靈活，無滲漏，并處在正確位置；） 檢查靜態(tài)混合器；） 檢查各儀表完好；） 檢查DCS系統(tǒng)正常；） 檢查電脫水器接地正常有序；） 檢查變壓器油位正常、電路正常；） 檢查電脫水器控制盤正常；） 檢查儀表風系統(tǒng)正常。3) 運行檢查） 檢查各連接部位無滲漏；） 檢查電流、電壓在正常范圍內(nèi)；） 檢查油水界面在400mm—1300mm之間；） 檢查脫水器溫度在60℃—85℃；） —；） 檢查氣動閥運行正常；） 檢查脫水器安全系統(tǒng)液位在3400mm—3500mm之間。5) 日常維護） 一周沖排砂一次。 6) 故障及處理方法表7 電脫設(shè)備常見故障及處理方法項目可能原因處理方法容器內(nèi)噪音，電流波動大，甚至崩潰，容器可能發(fā)生氣體處理，如果液位太高，打開旁通管線，保持界面液位在正常值，然后檢查處理排污水含油高成品油含鹽高電脫水突然崩潰，乳化層變厚，電短路，容器中產(chǎn)生氣以及低液位造成保護開關(guān)關(guān)閉，排出乳化液，必要時進行更換，必要時進行更換電源電流上升，從而造成絕緣性能下降，降低變壓器輸出級直到重新趨于正常，逐漸調(diào)整到較高液位，以及高壓電的絕緣掛鉤高壓報警，打開旁通閥，手動泄壓低壓報警 原油穩(wěn)定塔的操作1) 投運前的檢查） 檢查各連接螺栓緊固；） 檢查閥門開關(guān)靈活，無滲漏，并處在正確位置；） 檢查各儀表完好；） 檢查DCS系統(tǒng)正常；） 檢查穩(wěn)定塔接地有序可靠；） 檢查儀表風系統(tǒng)正常；） 導(dǎo)通上下游流程；） 引入約50℃的熱水進入原油穩(wěn)定塔（如果現(xiàn)場不具備條件，可引入清水），建立液位。2) 投運） 緩慢打開穩(wěn)定塔進口20″閥門；） 打開儀表風閘門，在中控室用手動方式將進油管線氣動閥打開10%；） 打開安全閥的旁通閥將氮氣放到高壓火炬； ） 觀察液位、壓力，當塔內(nèi)液位達到1500mm米時，關(guān)閉安全閥旁通閥；） ，打開氣管線氣動閥的上下游閥門，—；） 當液位達到8500mm時，全開出油管線閥門，啟動穩(wěn)定泵調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔液位；） 當液位升至10000mm 時，緩慢關(guān)小穩(wěn)定泵回流降低液位；當液位降至1500mm 時，開大穩(wěn)定泵回流提升液位。4) 停運） 導(dǎo)通穩(wěn)定塔跨越流程，原油進應(yīng)急罐；） 關(guān)閉進油管線20″閥門；） 關(guān)閉進油管線氣動閥的上下游閥門，關(guān)閉氣動閥；） 打開安全閥旁通閥門將塔內(nèi)余氣排到火炬系統(tǒng)；） 當液位降到500mm時停穩(wěn)定泵；） 關(guān)閉安全閥旁通閥門；） 關(guān)閉出油管線閥門；） 關(guān)閉儀表風閘門；） 長期停運，用氮氣置換穩(wěn)定塔內(nèi)氣體。檢修期間，設(shè)備最少做一次水壓測試。與現(xiàn)場儀表對比驗證低液位報警來液突然減少儀表假象檢查調(diào)節(jié)閥是否卡堵與現(xiàn)場儀表對比驗證 原油穩(wěn)定泵的操作1) 啟泵前的檢查） 檢查配電系電壓在360～400V之間，三相電平衡；） 檢查流程正確，各閥門開關(guān)位置正確；） 檢查各部連接螺栓緊固；） 檢查壓力表有合格證、鉛封完好、指針落零；） 檢查潤滑油清澈透明，油位在油窗的1/2～2/3之間；） 按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3～5圈，靈活無卡阻；） ～；） ～。3) 運行中的檢查） 檢查工藝管線、閥門、法蘭等處，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理；） 檢查工藝管線上的閥門，泵的各部位固定螺栓有無松動，有應(yīng)及時緊固；） 檢查調(diào)節(jié)閥有無漏氣現(xiàn)象；） 檢查泵的看窗油位1/2～2/3之間；） 根據(jù)機械密封溫度，調(diào)整冷卻水流量；） 檢查泵機組、工藝管線有無異常振動；） 檢查泵、電機軸承、定子溫度是否在規(guī)定的范圍（溫升不超過40℃）；） 檢查泵、電機有無異響；） 檢查泵的進、出口壓力有無異常；） 檢查電纜、啟動箱有無過熱及異味現(xiàn)象，電壓、電流是否正常。5) 緊急停泵） 緊急停泵的條件 電機冒煙著火；電機接線盒冒煙著火； 電機轉(zhuǎn)子掃堂； 電機轉(zhuǎn)速嚴重降低，出現(xiàn)異常響聲； 穩(wěn)定泵嚴重汽蝕，出現(xiàn)劇烈振動危及泵機組安全時； 穩(wěn)定泵下級工藝管線、設(shè)備出現(xiàn)刺漏、著火等。6) 操作注意事項） 當穩(wěn)定塔油位正常后，方可啟動穩(wěn)定泵；） 離心泵啟動前泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡空氣后，方可啟動；） 啟泵時緩慢打開出口閥門，防止泵抽空產(chǎn)生氣蝕；） 平穩(wěn)操作保持上下游系統(tǒng)工況參數(shù)穩(wěn)定。在保證安全前