【正文】 栓（水）消防槍7原油穩(wěn)定塔東側(cè)FH37消防栓（水）消防槍8原油穩(wěn)定塔東側(cè)FH36消防栓（水）消防槍9五千方消防水罐北側(cè)FH29消防栓（水）消防槍10五千方消防水罐北側(cè)FH30消防栓（水）消防槍11五千方消防水罐北側(cè)FH31消防栓（水）消防槍1．2．1原油處理系統(tǒng)簡介及工藝流程圖OGM系統(tǒng)來油溫度為2740℃，原油處理采用了二段換熱器加熱，二級油、氣、水三相分離，脫水、脫鹽后經(jīng)原油穩(wěn)定塔進(jìn)行原油穩(wěn)定工藝，保證處理后原油含水，含鹽，H2S和飽和蒸汽壓等各項(xiàng)指標(biāo)合格，經(jīng)穩(wěn)定泵提升進(jìn)入50000 m3原油儲罐沉降后外輸。原 油 處 理 系 統(tǒng) 工 藝 流 程 示 意 圖2 崗位設(shè)置與職責(zé)油處理操作手 Division 部門： Pamp。O Department科：OPSSection 室：油處理，遵守HSE條例和規(guī)范，自覺接受安全教育，熟悉本崗位工藝流程、危險(xiǎn)因素、防范措施和班組員工的綜合素質(zhì)，對班組實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；
、規(guī)章制度和工作紀(jì)律的情況，發(fā)現(xiàn)問題、各種事故隱患及時(shí)整改和報(bào)告；
、作業(yè)前安全講話、班后安全講評等班組安全生產(chǎn)活動，做好新員工的班組安全教育；
、督促班組員工正確使用安全防護(hù)用品，做好安全防護(hù)、消防器材設(shè)施日常維護(hù)及檢查，保證生產(chǎn)作業(yè)場所安全設(shè)施完好、有效；
、事故預(yù)案演練等，具備處理突發(fā)事故的能力；
、違章操作、違反勞動紀(jì)律的人和事，有權(quán)制止或逐級上報(bào)；
，應(yīng)采取正確的措施，在保證人身安全的前提下，立即組織搶險(xiǎn)，并立即向上級報(bào)告。保護(hù)事故現(xiàn)場，主動配合上級部門調(diào)查分析事故。
油處理操作手Division 部門：Pamp。ODepartment科：OPSSection 室：油處理、參數(shù)調(diào)整、運(yùn)行操作工作；； 負(fù)責(zé)按巡檢路線和要求定時(shí)對原油處理和輔助系統(tǒng)設(shè)備、流程、工作參數(shù)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及跑、冒、滴、漏、松、框現(xiàn)象及時(shí)處理匯報(bào)，做好報(bào)表記錄；、閥的顯示數(shù)值、狀態(tài)的確認(rèn)及時(shí)反饋中控室；，負(fù)責(zé)油、輔助設(shè)施工藝流程、現(xiàn)場生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整、現(xiàn)場流程切換等日常生產(chǎn)操作，對參數(shù)異常變化情況及時(shí)分析原因，及時(shí)處理和匯報(bào)中控室和上級主管，并做好報(bào)表記錄，做好周檢、年檢等例行檢查做好報(bào)表記錄；，并做好記錄；。按時(shí)準(zhǔn)確錄取巡檢數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)錄，字跡工整，報(bào)表整潔；（ESD）、火災(zāi)關(guān)斷（Famp。G）以及其他應(yīng)急預(yù)案；按規(guī)定對本崗位消防安全設(shè)施進(jìn)行常規(guī)檢查工作，做好報(bào)表記錄；、設(shè)備保持整齊、清潔、安全；，交接時(shí)按規(guī)定的內(nèi)容、程序，逐項(xiàng)交接清楚并做好交接班記錄；。3 操作項(xiàng)目 分離器的操作1） 投運(yùn)前檢查撬裝分離理器在新投、檢修后，已完成了所有的安裝、試壓、水聯(lián)運(yùn)、氮?dú)庵脫Q工作，包括所有的儀表、管件和閥的安裝，具備投運(yùn)條件方能進(jìn)行下一步的操作。） 容器外附件檢查；） 本體應(yīng)固定牢靠，連接螺栓是否緊固，設(shè)備附件完好、靈活好用；） 檢查安全閥、壓力表鉛封，校驗(yàn)卡；） 檢查液位計(jì)；） 檢查相關(guān)設(shè)備及流程暢通；） 檢查容器本體所有附屬閥門處與正確開關(guān)位置；） 檢查各層放液觀察線；） 容器外部和儀控檢查；） 檢查每臺儀表、控制閥確認(rèn)接線正確后方通電運(yùn)行；） 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和儀表之間聯(lián)檢完成；） ~。觀察現(xiàn)場液位與控制室液位進(jìn)行比對。確認(rèn)兩液位指示一致。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，切換油、水室液位參數(shù)控制到“自動控制”；人為改變液位，同時(shí)觀察油、水出口管線上的控制閥是否做出相應(yīng)動作；） 利用氮?dú)庀到y(tǒng)提壓至分離器正常工作壓力。在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，設(shè)置壓力控制回路為“自動控制”；人為改變壓力，同時(shí)觀察氣出口管線上的控制閥是否做出相應(yīng)動作；） 儀表空壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開一級分離器撬上控制閥的氣源球閥；） 在手動狀態(tài)下，油、水空氣可以通過旁通管線跳過控制閥；） 檢查到每個(gè)控制閥的空氣過濾減壓器，確保減壓器輸出壓力在設(shè)定刻度內(nèi)；） 檢查所有儀表和控制閥、控制柜接地；） 在DCS控制系統(tǒng)控制面板手動狀態(tài)下發(fā)出信號，觀察每個(gè)調(diào)節(jié)閥開啟狀態(tài)；） 當(dāng)調(diào)校完畢后，在控制面板上將每個(gè)控制回路有“手動”改為“自動”；檢查壓力、油位和水位控制回路是否正常；） 檢查室內(nèi)儀表與戶外儀表顯示要一致；） 只有在聯(lián)調(diào)、閥位、每一控制回路PID參數(shù)逐一被檢查完畢后，方可進(jìn)行投產(chǎn)操作。2) 投運(yùn)操作） 用氮?dú)庵脫Q容器內(nèi)的空氣；） 用站內(nèi)消防系統(tǒng)給容器加水至1/3位置；） 打開分離器氣出口與緊急放空連通閥；） 打開分離器進(jìn)口閥；） －01721調(diào)節(jié)閥的旁通閥保持分離器壓力穩(wěn)定；） 觀察分離器油室液位，－01721調(diào)節(jié)閥的旁通閥保持油室液面穩(wěn)定；） 啟動脫水泵；） 觀察分離器水室油水界面，打開水出口LV－01722調(diào)節(jié)閥的旁通閥，保持界面穩(wěn)定；） 分離器平穩(wěn)運(yùn)行1小時(shí)后，打開氣出口PV－01721調(diào)節(jié)閥的上、下游閥，將PV－01721調(diào)節(jié)閥切換至自動模式；） 打開油出口LV－01721調(diào)節(jié)閥的上、下游閥，將LV－01721調(diào)節(jié)閥切換至自動模式；） 打開水出口LV－01722調(diào)節(jié)閥的上、下游閥，將LV－01722調(diào)節(jié)閥切換至自動模式；） 通知控制室分離器已投運(yùn)；） 觀察分離器各部件、閥門、流程有無滲漏，監(jiān)測壓力、溫度、油室液位變化值監(jiān)測容器內(nèi)的液位，確保各運(yùn)行參數(shù)值與控制器的設(shè)定和顯示值一致；） 分離器投運(yùn)期間，要求每30min分別對油、水出口取樣化驗(yàn)一次；） 做好投運(yùn)記錄；） 投運(yùn)期間要做好與各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知各相關(guān)人員處理；） 分離器工況正常后轉(zhuǎn)入日常運(yùn)行操作。3) 運(yùn)行中的檢查） 檢查分離器進(jìn)出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；） 檢查分離器各連接點(diǎn)有無漏油、氣、水；） 用容器上的油水界面監(jiān)測閥門檢查油水界面； ） 每2小時(shí)分別對油、水出口取樣化驗(yàn)一次；） 根據(jù)分離器出口原油含水率適當(dāng)調(diào)整破乳劑用量；） 按要求錄取相關(guān)資料數(shù)據(jù)。4) 停運(yùn)操作） 接到控制室的指令后開始操作；） 分離器停運(yùn)前進(jìn)行沖排砂操作，確保沒有沙子堆積在容器底部；） 沖砂前觀察分離器工作壓力，將壓力、水室液位、油溫控制在正常范圍；采取緩沖段和沉降段分段進(jìn)行；） 沖砂完畢后停運(yùn)分離器；） 打開分離器旁路閥；） 關(guān)閉分離進(jìn)油閥； ） 關(guān)閉油出口調(diào)節(jié)閥LV01721上、下游閥；） 關(guān)閉分離水出口閥；） 關(guān)閉水出口調(diào)節(jié)閥LV01722上、下游閥；） 關(guān)閉氣出口閥PV01721上、下游閥；） 打開排污閥；） 打開氣出口閥PV01721旁通閥，用天然氣系統(tǒng)壓力將內(nèi)部液體排入閉排系統(tǒng)；） 關(guān)閉排污閥；） 關(guān)閉氣出口閥PV01721旁通閥；） 打開安全閥旁通閥將殘存的氣體釋放到放空系統(tǒng)；） 放空后關(guān)閉安全閥旁通放空閥； ） 打開分離器頂部放空閥放空容器至常壓；） 操作完成后通知控制室確認(rèn)。 5) 沖排砂） 沖砂前與控制室取得聯(lián)系；） 沖砂前觀察分離器工作壓力，將壓力、水室液位控制在正常范圍；） 連接沖砂流程；） 關(guān)閉分離器污水出口總閥；） 沖砂采取緩沖段和沉降段分段進(jìn)行，先打開緩沖段沖砂水閥門；） 根據(jù)控制室顯示油水界面，達(dá)到高報(bào)時(shí)，快速打開底部排砂閥門；） 油水界面達(dá)到低液位報(bào)警時(shí)停止排砂，同時(shí)觀察閉排罐液位，若閉排罐高液位報(bào)警立即停止沖排砂；） 重復(fù)以上操作。排砂34次后，判斷管線無出砂聲音，停止緩沖段排砂，關(guān)閉排砂閥門；） 用同樣的方法對沉降段進(jìn)行沖排砂；） 沖排砂完畢后關(guān)閉沖砂水閥，打開分離器水出口閥；） 打開分離器沖砂管線的放空閥，排凈分離器沖砂水管網(wǎng)中的積水后關(guān)閉。6) 維護(hù)） 日常維護(hù) ；） 分離器相關(guān)儀表、閥的日常維護(hù)要嚴(yán)格按照相關(guān)的維修保養(yǎng)制度進(jìn)行；） 安全閥：定期檢查安全閥的外觀；） 液位計(jì)：定期一周打開底部的放空閥沖洗液位計(jì)；） 控制閥：維修時(shí)按照相關(guān)維修保養(yǎng)制度進(jìn)行；） 工藝閥門：閥門要保持清潔；） 設(shè)備接地：定期檢查容器的接地；） 日常維護(hù)時(shí)應(yīng)確保安全可靠防護(hù)，不能引發(fā)其它事故。更換儀表時(shí)當(dāng)由專業(yè)人員執(zhí)行；） 定期維護(hù)；） 分離器是壓力容器，應(yīng)該由有資質(zhì)的操作人員對其每年在線檢測一次、三年內(nèi)部檢測一次；） 定期測量設(shè)備的腐蝕率，檢查隔板、導(dǎo)水管、內(nèi)部襯墊是否變形。7) 常見故障判斷及處理表5 分離器常見故障判斷及處理項(xiàng)目可能原因處理方式油水界面高報(bào)警水出口控制閥故障來油含水突然增加控制閥延時(shí)動作水出口管線堵塞。 儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥；延長觀察時(shí)間，果來油含水持續(xù)增加，手動打開旁通閥。檢查水出口閥的工作狀態(tài)；參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。油水界面低報(bào)警水出口控制閥故障游離水再來有中減少，控制閥動作延遲。儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。延長觀察時(shí)間，如果來油含水持續(xù)減少，手動關(guān)閉出水閥。 參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。油液位高報(bào)警油出口控制閥故障來油含油突然增加控制閥延時(shí)動作。水出口管線堵塞儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。延長觀察時(shí)間，如果來油含油持續(xù)增加，手動打開旁通閥。檢查油出口閥的工作狀態(tài)；參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。油液位低報(bào)警油出口控制閥故障來油含油突然減少控制閥延時(shí)動作。儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。延長觀察時(shí)間，如果來油持續(xù)減少，手動關(guān)閉出油閥。 參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。高壓報(bào)警氣出口控制閥故障。氣出口管線堵塞儀表故障打開旁通閥，手動調(diào)整。檢查氣出口閥的工作狀態(tài)； 參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表。低壓報(bào)警氣出口控制閥故障?？諌猴L(fēng)故障來氣減少儀表故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥。通過手動方式打開氣路控制閥的旁通.延長觀察時(shí)間如果來氣持續(xù)減少關(guān)小控制閥的前后閘門；參照現(xiàn)場顯示儀表調(diào)校儀表. 脫水泵的操作1) 啟泵前的準(zhǔn)備） 脫水泵在新投、檢修后，已完成了所有的安裝、調(diào)試工作，包括所有的儀表、管件和閥的安裝，具備投運(yùn)條件方能進(jìn)行下一步的操作；） 檢查配電系電壓在360～400V之間，三相電平衡；） 檢查流程正確，各閥門開關(guān)位置正確；） 檢查各部連接螺栓無松動，電動機(jī)接地線無松動；） 檢查壓力表合格證在有效期內(nèi)，鉛封完好，指針落零；） 檢查潤滑油清澈透明，油位在油窗的1/2