四期3標通道橋下部結(jié)構(gòu)施工方案-在線瀏覽
2025-06-30 19:00本頁面
【正文】 后方可進行下道工序。模板在木工廠先拼裝成若干塊，在現(xiàn)場吊裝支護完成。模板的接縫處用膩子抹平處理，不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。砼打完后此部位均不外露，滿足項目管理處的要求。 制作和綁扎鋼筋之前，由試驗人員與公司材料部門取得聯(lián)系，檢查鋼筋有無原材料合格證，待取得合格證的同時，由試驗人員現(xiàn)場取樣送檢，對鋼筋進行抗拉、冷彎及焊接試件的試驗，試件符合設計及規(guī)范要求后，方可進行通道橋鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在綁扎前必須先清掃底模上的淤泥、雜物等后才開始綁扎鋼筋。 通道橋主體閉合框架的混凝土采用商品砼，設計砼標號為C30，阻銹劑R1—1C2摻加量12kg/m3，抗凍標號F200，抗?jié)B標號S6，砼含堿量﹤3kg/m3，坍落度10~12。使用吊車、灰斗澆筑。 砼的振搗：采用插入式振搗器搗實，針對通道橋?qū)嶋H情況劃出振搗責任區(qū)，采取定崗、定位、定人分工明確，尤其是底板邊緣及鋼筋較密位置應安排專人采用細棒振搗器加強振搗，不得強硬插棒，防止鋼筋錯位，要用慢振、慢提的方法施工。 振搗器在同一位置振搗延續(xù)時間應保證砼達到足夠的密實度，但切忌不可過振，一般應振到砼面不再下沉，無明顯汽泡上升，頂面平坦一致，水泥漿開始上浮為止，振搗器要快插慢拔，垂直砼面而且插點要均勻，以免拆模后砼面出現(xiàn)蜂窩或麻面。砼澆筑過程中派專人負責對鋼筋、模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。加設測溫孔5個，孔深50cm，密切觀測砼溫度變化，做好測溫記錄。澆筑成型后，開始養(yǎng)護溫度一般不低于10℃。砼試塊按規(guī)范要求由試驗人員及時制作，做抗壓試塊四組，標養(yǎng)3組，同條件試塊3組，抗?jié)B試塊2組，試件砼應隔開車次取樣?；炷脸掷m(xù)澆筑時，已硬化的混凝土結(jié)合面要有5℃以上的溫度。對容易冷卻的部位要特別加強保溫。4安全及文明施工措施：。，所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程。5 環(huán)境保護措施：。防止揚塵污染和遺灑現(xiàn)象。，施工中要設專人配合交管部門疏導交通，保證運料車輛和社會車輛的暢通。機械、設備的操作工操作設備時，都必須嚴格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗。5 質(zhì)量保證措施： 我公司早已通過ISO9002質(zhì)量體系認證工作。要認真執(zhí)行進貨檢驗和試驗制度，施工過程檢驗和試驗制度。指標層層分解，落實到人。為保證質(zhì)量體系的正常運行，本項目部特制定以下措施： 項目經(jīng)理責任制，對工程質(zhì)量負責。是執(zhí)行工程質(zhì)量計劃的負責人。施工現(xiàn)場所有人員必須服從質(zhì)量檢查員的質(zhì)量監(jiān)督與管理。 設立質(zhì)量專項獎。 嚴格遵守監(jiān)理程序，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，接受監(jiān)理工程師指導。 堅持施工的自檢、互檢和交接驗收制度，認真執(zhí)行工序檢驗程序，及時填寫整理質(zhì)控、測量、試驗等技術(shù)資料。在施工中積極開展TQC管理活動，對關(guān)鍵部位加強質(zhì)量管理。認真按施工技術(shù)規(guī)范施工。 對各種原材料、混凝土預制構(gòu)件、商品混凝土、防水材料、支座等嚴格把關(guān)，確認供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平，并請監(jiān)理工程師審批。 施工現(xiàn)場設立工地試驗室，對本試驗室不能做的試驗項目委托有資質(zhì)的合格試驗室進行實驗工作。約請監(jiān)理工程師與設計人共同進行技術(shù)交底和首件驗收，合格后方可批量生產(chǎn)。執(zhí)行出廠檢驗制度?，F(xiàn)澆砼施工完成后，用塑料布包裹嚴密，外設防護木板，以避免碰傷。防護材料安放設置要符合現(xiàn)場文明施工要求。對重要軸線、水準點高程必須定期進行復核，以保證工程結(jié)構(gòu)物的尺寸準確無誤。為竣工驗收創(chuàng)造良好條件。認真核對高程。 本工程橋梁主體結(jié)構(gòu)物混凝土設計要求采取抗凍、抗?jié)B、阻銹措施。所有外露現(xiàn)澆混凝土要求同標號、同廠家、同種水泥。 認真收集、保存各種原始資料，及時進行竣工資料的整理。堅持工地例會制度，及時解決施工中發(fā)現(xiàn)的問題。總體計劃和階段計劃相結(jié)合。項目部實行現(xiàn)場調(diào)度制度，進行動態(tài)目標管理?，F(xiàn)場項目部將加強調(diào)度，充分發(fā)揮我公司綜
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