【正文】 機(jī)14 進(jìn)行打底作業(yè)以及返修作業(yè) 焊接工藝 施工準(zhǔn)備 焊接材料檢驗(yàn)a. 焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明書齊全。 ，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)不適應(yīng)。11 / 57 、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。附表（本工程常用焊接工藝評(píng)定） 焊工考試所有焊工在進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)首先根據(jù)要求進(jìn)行焊工考試，在考核合格和報(bào)驗(yàn)通過以后，方能上崗施焊，焊工上崗過程中必須佩戴統(tǒng)一發(fā)放的焊工證，并且施焊項(xiàng)目必須是持證項(xiàng)目。坡口的形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)格按照工藝評(píng)定進(jìn)行。 現(xiàn)場焊接 焊接方式的選擇由于自動(dòng)焊打底對(duì)于焊口要求比較高，一般較難滿足，所以在12 / 57管道預(yù)制過程中，主要采用手工氬弧焊（GTAW）進(jìn)行打底作業(yè)。打底完成以后，根據(jù)管道尺寸（管徑及壁厚）選擇采用氣保自動(dòng)焊（GMAW）與埋弧焊（SAW）進(jìn)行填充蓋面作業(yè)。目前 GMAW 一般選用 焊絲，630 埋弧焊機(jī)一般選用 焊絲。 保護(hù)氣及焊劑選擇（1）手工氬弧焊采用純氬作為保護(hù)氣體（2）GMAW 在焊耐熱鋼及碳鋼時(shí)采用混合氣體（80%氬氣，20%CO 2）（3）GMAW 在焊接不銹鋼時(shí)采用純 CO2（4）由于管道焊縫都是曲面焊縫，焊劑的選擇應(yīng)選用熔點(diǎn)較大的燒結(jié)焊劑，在埋弧焊接過程中才能更有效的保護(hù)熔池。焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行烘烤。當(dāng)焊接表面潮濕時(shí)，應(yīng)加熱去濕除潮。 焊接環(huán)境溫度在常溫下進(jìn)行施焊,環(huán)境溫度低于 0℃時(shí),需進(jìn)行局部 100150℃預(yù)熱. 焊接完后，清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除飛濺物，打磨干凈，做好自檢。 無損探傷檢查經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫14 / 57返修應(yīng)由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任 對(duì)需要焊接返修的焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝。待補(bǔ)焊部位應(yīng)開出寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽。對(duì)經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)采取切除焊縫處理。 焊接質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理保證體系 按照公司質(zhì)量體系和項(xiàng)目管理要求，現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人 材料設(shè)備員 項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人15 / 57 本工程焊接準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收均以設(shè)計(jì)為依據(jù)，以有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以執(zhí)行工藝紀(jì)律、以充分保證工程質(zhì)量為上的目的。 、根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝規(guī)程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導(dǎo)書） ，審核認(rèn)可后嚴(yán)格執(zhí)行。 為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少壓力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對(duì)。 焊工應(yīng)精心施焊，提高一次合格率。 焊接過程中嚴(yán)格按工藝控制電流、電壓等焊接參數(shù) 焊接安全措施 防止觸電事故發(fā)生。 ②焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進(jìn)行，不得進(jìn)行處理。自動(dòng)焊槍應(yīng)固定牢固。 ⑤使用閘刀開關(guān)時(shí)，焊工應(yīng)帶好干燥手套，同時(shí)面部應(yīng)躲開，以防產(chǎn)生電弧引起燒傷。 ⑦必須保證施工現(xiàn)場的通風(fēng)良好。 防止弧光對(duì)眼睛、皮膚的灼傷。防止電弧光對(duì)人體造成傷害。 焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊絲、焊劑熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且散開。 防火防爆的安全技術(shù)。 ② 焊接處應(yīng)距乙炔、氧氣瓶 10m 外。 ④ 焊接場地應(yīng)備有消防設(shè)施和器具，并保證作用良好。環(huán)境保護(hù)措施在無損檢測(cè)過程中，注意射線對(duì)周圍環(huán)境的影響，防止造成放射性污染。并按照要求拉好安全警戒線。探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備的完整性，不得有設(shè)備及部件遺漏于場地內(nèi)。成品管理制度　 管道預(yù)制完畢后，應(yīng)在管道上做好色標(biāo),并利用二維碼編寫焊口信息，利用不干膠粘與焊口位置，并用封口膠包扎保護(hù)。18 / 57 對(duì)預(yù)制完畢的管道應(yīng)按項(xiàng)目、裝置、系統(tǒng)、材質(zhì)分區(qū)域堆放，并在其下方鋪墊枕木或沙袋，上面用防雨布遮蓋，防止雨水侵蝕。 安裝單位憑成品移交記錄表，到成品堆碼場領(lǐng)取預(yù)制成品。 預(yù)制余料及廢料的處理：預(yù)制作業(yè)完成后，在預(yù)制場地內(nèi)由預(yù)制單位移交給安裝單位，并填寫余料（廢料）移交記錄表 在項(xiàng)目總部見證下完成成品、余料、技術(shù)資料移交。為此必須按以下要求進(jìn)行作業(yè)，以避免各種意外的發(fā)生。在此過程中可能出現(xiàn)貨物起吊點(diǎn)未在重心、索具未捆牢固等從而使貨物失穩(wěn)，也可能因剎車失靈造成貨物下滑，或者限位開關(guān)失靈造成繩索過卷以及軌道上有障礙物等，所有這些情況的出現(xiàn)可能導(dǎo)致起吊貨物的滑落、嚴(yán)重傾斜、搖晃、從而傷到現(xiàn)場人員和設(shè)備。 該吊車必須由具有操作證的司機(jī)、司索工和指揮工進(jìn)行協(xié)同操作。 該設(shè)備在每班使用前，操作人員應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)行及試吊，以檢查限位開關(guān)、剎車處于正常狀態(tài)后，才能使用。 吊運(yùn)作業(yè)前，司索人員應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的鋼絲繩、吊帶等索具是否存在缺陷，保證完好后才能運(yùn)用于起吊，否則應(yīng)進(jìn)行更換。 吊車在吊運(yùn)管料等貨物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照公司吊車操作規(guī)程作業(yè)，并按指定的專用通道通行，嚴(yán)禁在人員上方實(shí)施吊運(yùn)作業(yè)。20 / 57 在起吊時(shí)，禁止無關(guān)人員（包括公司外部人員）進(jìn)入吊車工作區(qū)。、火災(zāi)的預(yù)防：我公司在本現(xiàn)場有使用氧氣、乙炔進(jìn)行切割作業(yè)，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飛濺或動(dòng)用明火等引發(fā)火災(zāi)，針對(duì)以上情況，現(xiàn)場人員應(yīng)做到： 我公司焊工在本現(xiàn)場使用氧、乙炔切割時(shí)，必須嚴(yán)格按安全距離擺放氣瓶（氧、乙炔瓶間距 5M 以上，氣瓶與明火之間的距離 10M 以上） 。焊工在進(jìn)行火焰切割作業(yè)前，必須檢查氣表、氣管、回火器、割炬等是否完好，確保正常后才能進(jìn)行切割作業(yè)。 在氧氣、乙炔切割作業(yè)附近嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物。 公司將按規(guī)定配備滅火器，并組織培訓(xùn)，讓大家都能清楚如何防火和撲滅小型火災(zāi)，包括如何正確選擇和使用手提式滅火器等知識(shí)。 從項(xiàng)目現(xiàn)場二級(jí)及二級(jí)以上配電箱引出臨時(shí)電源，事先應(yīng)由公司向施工總包方申辦《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》 。 現(xiàn)場臨時(shí)用電(配電箱及配電線路)停電檢修時(shí)必須掛懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)志牌,檢修結(jié)束送電時(shí)必須由持證電工專人負(fù)責(zé)并經(jīng)第二人確認(rèn)后方能送電，整個(gè)檢修送電過程必須由專業(yè)電工監(jiān)護(hù) 公司現(xiàn)場的每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制 2 臺(tái)及 2 臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。 現(xiàn)場所有臨時(shí)用電設(shè)施、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)正確編號(hào)并采取防雨措施。 用電設(shè)備、線路維修時(shí)，其在上一級(jí)開關(guān)箱、配電箱內(nèi)的接線必須斷開，箱體上鎖，設(shè)置至少一名電工作監(jiān)護(hù)人。 除合格并授權(quán)的電工之外，其他所有作業(yè)人員在任何時(shí)候都不能隨意接觸配電箱的電氣開關(guān)或進(jìn)行配線，也不得隨意起動(dòng)非本崗位的電氣設(shè)備。、機(jī)械設(shè)備的使用：本預(yù)制生產(chǎn)線將使用到空氣壓縮機(jī)（火焰、等離子切割工作站用） 、切斷坡口一體機(jī)（219 以下的管材切斷23 / 57坡口加工） 、帶鋸床（大管材下料） 、手持式砂輪機(jī)（坡口打磨） 。 嚴(yán)禁任何人使用壓縮空氣吹除雙手、頭發(fā)或衣服中的灰塵，并且嚴(yán)禁濫用壓縮空氣或朝他人噴射壓縮空氣。 使用帶鋸床下管料時(shí)，一定要將管料平放到工作臺(tái)，并夾牢。 在使用手持式砂輪機(jī)打磨管料、管件坡口時(shí)，操作工應(yīng)戴上防護(hù)鏡，打磨時(shí)用力不能過大，以免砂輪片損壞飛出傷人，同時(shí)火花飛出方向不能正對(duì)現(xiàn)場相臨的作業(yè)人員。24 / 57 現(xiàn)場管道預(yù)制作業(yè)時(shí)，管件、管料經(jīng)常在各工位之間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，因此要求大家在轉(zhuǎn)運(yùn)前一定要檢查軌道及各部連接螺栓是否松脫。 各管道預(yù)制設(shè)備集裝箱內(nèi)設(shè)置防止管料墜落欄桿。）起弧提前量 S（mm）焊接電壓（V）變頻器頻率實(shí)際旋轉(zhuǎn)速度（mm/min）氣體流量(L/min)干伸長L(mm)弧長（mm）打底 13015545506065 1695145 28 1520 66蓋面 1201450 6065 1695145 28 1520 6627 / 57技術(shù)條件:擺動(dòng)器型號(hào)：WO1008LA直線或擺動(dòng)焊道：擺動(dòng) 擺動(dòng)方式：直線平擺噴嘴尺寸：焊前清理或?qū)娱g清理方法： / 背面清根方法： / 單道焊或多道焊：單道焊焊接擺動(dòng)器參數(shù)頻率（次/min） 擺幅（mm） 左停（S） 右停（S）80 177。4～5 焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號(hào) WPSGY1003 頁數(shù) 1/2工藝名稱：管道 MAG 焊氣保焊接工藝母 材：304焊接方法：MAG 自動(dòng)焊操作類型：工件轉(zhuǎn)動(dòng)坡口形式：V間隙：23mm 鈍邊：01mm簡圖（坡口型式、尺寸焊接順序示意圖）28 / 57母材材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T149762022 牌號(hào)：304 與材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T149762022 牌號(hào)：304相焊壁厚：7mm 直徑：φ159mm其他母材化學(xué)成分（%）C Mn Si P Cr Mo Cu Al S Ni焊絲材料標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：GFS308L 直徑：焊絲化學(xué)成分(%)C Mn Si P Cr Mo Cu S Ni 焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號(hào) WPSGY1003 頁數(shù) 2/2氣體：CO2電特性電流種類：直流 極性：正向焊接模式：MIG焊接電源：PIPEPRO450RFC送絲機(jī)：PIPEPRO DX焊接參數(shù)層數(shù) 送絲速度（m/min）焊接電流（A）焊槍角度α （176。 無 無焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號(hào) WPSGY1004 頁數(shù) 1/2工藝名稱：管道 MAG 焊氣保焊接工藝母 材：30430 / 57焊接方法：MAG 自動(dòng)焊操作類型：工件轉(zhuǎn)動(dòng)坡口形式：V間隙：23mm 鈍邊：01mm簡圖（坡口型式、尺寸焊接順序示意圖）母材材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T149762022 牌號(hào)：304 與材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T149762022 牌號(hào)：304相焊壁厚：12mm 直徑：φ325mm其他母材化學(xué)成分（%）C Mn Si P Cr Mo Cu Al S Ni焊絲材料標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)：GFS308L 直徑：焊絲化學(xué)成分(%)C Mn Si P Cr Mo Cu S Ni 焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號(hào) WPSGY1004 頁數(shù) 2/2氣體：CO2電特性電流種類：直流 極性：正向