【正文】 向加固（盡量取45176。3． 樓板模板 （1）樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距200mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)。2　 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。4　 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。2． 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。 墻、柱模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 模板的清理1． 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。第9節(jié) 模板技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1． 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。不得有板邊缺損、起毛。3． 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。1． 主控項目 （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2． 一般項目 （1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6． 模板的變形控制 （1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 （3）門窗洞口處對稱下混凝土。 （5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。7． 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。9． 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11． 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。2． 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。4． 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。7． 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。破損的板面及時進行修補。2． 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。4． 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。6． 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。不允許一次吊運二塊模板7． 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30176。8． 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。9． 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，做到工完場清。第11節(jié) 模板計算（1） 柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書一、計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172003《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ3002013《施工手冊》（第五版）二、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008混凝土柱邊長L(mm)600混凝土柱邊寬B(mm)450混凝土柱計算高度H(mm)5000柱長邊次梁根數(shù)m7柱短邊次梁根數(shù)n6最低處柱箍距底部距離a(mm)300柱箍間距b(mm)500柱箍合并根數(shù)2柱長邊對拉螺栓根數(shù)X2柱短邊對拉螺栓根數(shù)Y2荷載參數(shù)混凝土澆筑方式溜槽、串筒或?qū)Ч芑炷脸跄龝r間t0(h)4混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影響修正系數(shù)外加劑影響修正系數(shù)混凝土重力密度γc(kN/m^3)24振搗混凝土?xí)r模板的水平荷載Q2k(kN/m^2)/傾倒混凝土?xí)r模板的水平荷載Q3k(kN/m^2)2材料參數(shù)柱箍類型圓鋼管柱箍規(guī)格Ф48次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格4080面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)對拉螺栓規(guī)格M12（圖1） 模板設(shè)計平面圖（圖2） 模板設(shè)計立面圖三、荷載統(tǒng)計新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F1=＝244=F2=γcH＝245000/1000=120kN/m2標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[F1,F2]＝承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值根據(jù)柱邊的大小確定組合類型：由于柱長邊大于300mm，則：S＝[+，+] =max(+2,+2)=正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值Sk＝G4k＝四、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。（圖3） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖強度驗算q＝bS＝1=（圖4） 面板彎矩圖(kNmσ＝Mmax/W＝106/24000=≤[f]＝31N/mm2滿足要求撓度驗算（圖5） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖qk＝bSk=1=（圖6） 面板變形圖(mm)νmax=≤[ν]＝100/250=滿足要求五、小梁驗算根據(jù)實際情況次梁的計算簡圖應(yīng)為兩端帶懸挑的多跨連續(xù)梁，次梁按四跨連續(xù)梁計算偏安全且比較符合實際情況，計算簡圖如下：（圖7） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖次梁上作用線荷載q＝Max(L/m,B/n)S＝100/1000=qk＝Max(L/m,B/n)Sk＝100/1000=強度驗算（圖8） 次梁彎矩圖Mmax＝荷載主要有次梁傳遞至柱箍，簡化為每跨作用兩個集中力。m)Mmax＝m)Vmax=τ=VmaxS0/(Ib)= 103103/(10410)=≤[fv]＝120N/mm2滿足要求撓度驗算（圖15） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖16） 變形圖ν＝≤[ν]＝滿足要求支座反力計算Rmax=七、對拉螺栓驗算N＝Rmax=≤滿足要求（2） 扣件式梁模板安全計算書一、計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172003計算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(yuǎn)(mm)600