【正文】 位置立桿下設(shè)置較厚的墊板將立桿底部調(diào)至同一標(biāo)高，或按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》要求使用可調(diào)底座。 處理：采用扣件將不能正常連接的橫桿于立桿連接。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于2mm。除構(gòu)件陽角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。d、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。梁柱模拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：配模（1）、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。柱墻模安裝（1）、工藝流程施工縫處理→抄平、放線→施工縫處理→焊定位樁→清潔→鋼筋等隱蔽工程驗收→立模→找正→拚縫→安放背楞木→上夾具→加固、校正→檢查→驗收。（2）、柱墻模板安裝工藝：①、放線：柱墻模板安裝前，應(yīng)先待柱墻軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。③、對于結(jié)構(gòu)施工中的的梁柱節(jié)點，為克服節(jié)點處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點處梁不能滿足設(shè)計要求的質(zhì)量通病，故采用套割吻合節(jié)點模板，以保證工程質(zhì)量。⑤、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。同一排柱墻模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐，使整個支撐體系穩(wěn)定。（2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)平整，底層施工時，地面必須進行硬化處理，所有立桿均設(shè)15050木墊板，通長設(shè)置，支模架采取多層支設(shè)，上下層立桿設(shè)在同一垂直線上。、板模采用九夾板，10050木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。、檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。穿插施工順序（1）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑穿插順序（梁筋密集、柱斷面較大、柱高度較高）：施工縫處理→柱墻放線→燈籠架搭設(shè)→柱墻鋼筋豎焊→綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝→施工縫處理→柱墻鋼筋驗收→焊定位樁→清潔→立?！艺湛p→安放背楞木→上夾具→加固、校正→檢查→驗收→柱墻混凝土澆筑→滿堂架搭設(shè)→抄平→架梁底桿→擺梁底模→安裝梁鋼筋→架板底桿→擺板底方→鋪板底?！簜?cè)模找正與板底模頂牢→上梁夾具及加固→清潔→綁扎板底鋼筋→板面吊模安裝及水電預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面鋼筋→墊塊、清潔→驗收→梁板混凝土澆筑。（三）、模板工程一般構(gòu)造措施一般柱墻模板柱墻模板采用18mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。水平夾具采用鋼管，φ14高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450600，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過內(nèi)撐采用砼內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。該部位墻體模板加固必須采用一次性φ14對拉螺桿，其余要求同上，并加內(nèi)撐控制截面尺寸。梁側(cè)50*100背楞間距300，底模背楞間距小于200。梁底承重桿跨距宜小于800，承重桿間距宜小于900。梁底承重桿跨距宜小于800，承重立桿間距宜小于800。模板工程主要施工節(jié)點1）柱墻根部定位節(jié)點2）邊模接縫措施3）中柱接縫措施4）電梯井道模板支設(shè)示意圖5）現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝八、腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）第8條檢查與驗收相關(guān)條款及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 592011）。九、混凝土澆筑混凝土澆筑順序為：先澆筑框架梁墻、筒體、主次梁板。本工程混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土的運輸采用泵送為主，塔吊為輔?；炷恋臐仓樞蜃裱瓕ΨQ、分層、分段原則，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面100mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板厚，澆搗完畢用刮尺抹平表面。并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人同意后，方可進行底模及支撐系統(tǒng)的拆除。模板、配件等運完后才準(zhǔn)拆除支架，支架拆除順序為從上往下逐層拆除，嚴(yán)禁上層未拆除完畢，就拆除下面一層。拆模應(yīng)在日間拆除，光線不足的部位應(yīng)配備足夠的燈光照明，作業(yè)全過程應(yīng)有質(zhì)量和安全員在場監(jiān)督。⑵ 當(dāng)搭設(shè)4m以上的梁板模板時，應(yīng)在滿堂架中間設(shè)一層簡易安全網(wǎng)，以防止高空墜落及墜物傷人。且地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。⑸ 架子工、模板工持證上崗，搭設(shè)施工時避免上下同時作業(yè)。緊固時注意握緊工具、扣件避免其墜落傷人。⑹ 搭拆腳手架過程中，操作人員應(yīng)系好安全帶帶好安全帽，一切操作過程都應(yīng)符合相關(guān)安全操作規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。⑻ 對職工進場進行安全技術(shù)教育，發(fā)現(xiàn)施工中的安全技術(shù)問題應(yīng)及時解決。⑽ 模板拆除時，不應(yīng)對摟層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時運走，防止人員踏空墜落。 ⑴ 針對高空墜落的管理要求① 參與搭拆作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。② 工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失、和落物；嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（外架另行設(shè)計。嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。⑤ 人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。⑵ 針對物體打擊的管理要求① 搭拆過程中，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。③ 拆下的鋼管與配件，應(yīng)及時傳送至樓層內(nèi)，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。⑶ 針對坍（垮）塌的管理要求① 腳手架必須嚴(yán)格按方案進行搭設(shè)，在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距做尺寸放大。② 本支模架只允許作為結(jié)構(gòu)施工支模架，不允許堆載，不得隨意超負荷使用。④ 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網(wǎng)等。施工質(zhì)量管理（1）質(zhì)量管理基本要求為保證支模架施工質(zhì)量，控制安全風(fēng)險，設(shè)置二個停工驗收點，即：腳手架基礎(chǔ)驗收、腳手架驗收。腳手架搭設(shè)時，應(yīng)先搭設(shè)一個區(qū)域作為樣板，進行區(qū)域樣板驗收后，才能大面積搭設(shè)。⑵ 檢查驗收必須嚴(yán)肅認真進行，要對檢查情況、整改結(jié)果填寫記錄內(nèi)容，并簽字齊全。 安全設(shè)施、防墜裝置是否齊全和安全可靠。（3）腳手架維護與保養(yǎng)⑴ 檢查腳手架是否變形或沉陷。⑵ 檢查腳手架整體和局部尤其是主梁或大梁下立桿的垂直度，若有異常，應(yīng)及時加固和消除隱患。⑷ 檢查連接件是否齊全、松動、位移等，因施工需要移動，必須在專人負責(zé)下在相鄰位置補足。⑹ 檢查腳手架的荷載情況。此外，還要逐日清除腳手板上的垃圾。環(huán)境