【正文】 60℃1h1520min志賀氏桿菌55℃1h大腸桿菌56℃60℃1h1520min阿米巴屬68℃致死無鉤蟯蟲71℃5min美洲鉤蟲45℃50min流產(chǎn)布魯士菌61℃3min化膿性細(xì)胞菌50℃10min結(jié)核分桿桿菌66℃1520min牛結(jié)核桿菌55℃45min二化螟卵55℃3min粟夜盜蟲卵60℃5min金電子卵50℃5min 麥蛾卵60℃5min谷象50℃5min小豆青蟲60℃5min蛔蟲卵75℃1min 亞床立枯病菌60℃4min小麥黑病菌54℃10min稻熱病菌4052℃10min化膿菌℃5410min麥銹病菌℃5410min巴氏桿菌6070℃12人豬丹毒桿菌5570℃7天副傷寒菌6070℃12人豬瘟病毒6070℃12h副傷寒性流產(chǎn)菌60~70℃21人第六章 垃圾處理規(guī)模和工藝分析 服務(wù)范圍和處理規(guī)模 服務(wù)范圍和垃圾量本項(xiàng)目主要服務(wù)于XX縣城，根據(jù)XX縣城總體規(guī)劃，到2005年縣城垃圾日產(chǎn)量將在65~70噸之間，到2010年垃圾日產(chǎn)量將在75~70噸之間。 垃圾處理規(guī)模根據(jù)XX縣人口規(guī)劃和垃圾產(chǎn)品量預(yù)測到2010年全縣垃圾產(chǎn)量在75~80噸/日之間。在2010年前可滿足XX縣垃圾處理的需要。本方案采用國內(nèi)最新的科研成果和技術(shù)，使垃圾處理廠采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和先進(jìn)的環(huán)境保護(hù)措施。與單一的處理方案相比，有明顯的優(yōu)勢。根據(jù)國內(nèi)衛(wèi)生填埋場的經(jīng)驗(yàn)，每噸垃圾衛(wèi)生填埋的運(yùn)行成本（不包括征地和設(shè)備折舊）要超過20萬元。而采用堆肥與填埋綜合處理的工藝，可使“垃圾”資源得到充分利用，現(xiàn)有場地可以運(yùn)行15年。表6－1 工藝技術(shù)一覽表工藝單元工藝技術(shù)生化制肥高溫高歇好氧填肥工藝填埋工藝衛(wèi)生填埋工藝 滲濾液處理氧化溝處理工藝醫(yī)療廢物焚燒間歇式熱解,高溫氧化工藝填埋襯層采用國內(nèi)九五攻關(guān)科研成果,高密度聚乙烯(HDPE)人工襯層表6－1列出了本方案采用的各個單元的工藝技術(shù)。本方案采用衛(wèi)生填埴工藝和滲濾液回流工藝，通過滲濾液的回流工藝可以從根本上減少滲濾液的產(chǎn)生量，改善滲濾液的水質(zhì)，解決滲濾液處理難題。而現(xiàn)場不具備這種滲透系數(shù)小于107cm/s的粘土層。在八五期間，清華大學(xué)與有關(guān)企業(yè)對人工襯層進(jìn)行攻關(guān)，取得了很好的成果，目前國內(nèi)已經(jīng)可以生產(chǎn)與國外產(chǎn)品相媲美的人工襯層，但價格與國外產(chǎn)品相比，大大降低。在醫(yī)療廢物焚燒工藝采用的是國內(nèi)工藝先進(jìn)的設(shè)備，效果良好價格低廉。經(jīng)過分選后的垃圾進(jìn)行垃圾生化制肥車間，進(jìn)行好氧發(fā)酵處理。篩余物進(jìn)入垃圾填埋場填理。填埋作業(yè)采用分區(qū)和單元分層作業(yè)并每日覆上，以減少滲濾液的產(chǎn)生量和垃圾的氣味傳播。醫(yī)院臨床廢物應(yīng)專門收集、運(yùn)輸，然后采用焚燒的方法集中處理。這種焚燒爐具有操作簡單、處理量可調(diào)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 總平面布置垃圾處理場區(qū)按功能化分主要有五部分組成：管理區(qū)、生化制肥區(qū)、焚燒區(qū)、填埋區(qū)、廢水處理區(qū)（見表6－2）。表6－2廠區(qū)布置功能分區(qū)區(qū)劃設(shè)施設(shè)備管理區(qū)綜合辦公室、計量站、（地磅房）、加油站、洗車臺、配電站、消防水泄、食堂等。 管理區(qū)管理區(qū)主要包括綜合辦公室以及計量站、加油站等設(shè)施。管理區(qū)與進(jìn)場道直通，并有專用道路與場區(qū)道路連接。分揀后的垃圾進(jìn)行發(fā)酵堆肥；分揀出來的不可用于堆肥的殘余物則運(yùn)往垃圾填埋場進(jìn)行衛(wèi)生填埋。 填埋區(qū)生化制肥區(qū)每天有約25噸不適合用于堆肥的垃圾產(chǎn)生，這些垃圾都須進(jìn)入填埋區(qū)進(jìn)行衛(wèi)生填埋處理。 滲濾液處理場區(qū)滲濾液處理場我們于埴埋區(qū)下游，充分利用地形高差實(shí)現(xiàn)滲濾液自流，減少滲濾液提升費(fèi)用。厭氧堆肥是在堆內(nèi)不設(shè)通氣系統(tǒng)，垃圾中的有機(jī)物通過厭氧微生物厭氣條件下進(jìn)行厭氧發(fā)酵。此法不得盱機(jī)械化流程作業(yè)，只適合農(nóng)村垃圾的分散處理。此法發(fā)酵周期短、占地少、易控制、適合城市生活垃圾無害化、資源化的工廠式機(jī)械化處理。從堆積到腐熟，堆肥中的有機(jī)物質(zhì)與無機(jī)物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的分解和合成變化，微生物的組成亦發(fā)生改變。而溫度的升高，又促進(jìn)微生物的活化，加快生化反應(yīng)。（2）高溫階段：堆肥溫度升高到50℃以上進(jìn)入高溫階段。（3）降溫和座腐熟保肥階段 當(dāng)高溫持續(xù)一段時間后，易于分解的或較易分解的有機(jī)質(zhì)已大部分分解，剩下難分解物（木質(zhì)素）和新形成的腐殖質(zhì)。殘余物質(zhì)進(jìn)一步分解，腐殖質(zhì)積累不斷加大，堆肥進(jìn)入腐熟階段。根據(jù)建設(shè)部最近對我國堆肥工藝技術(shù)示范工程和生產(chǎn)設(shè)備性能的評價，結(jié)合XX縣的實(shí)際條件，我們擬選用間歇式動態(tài)高溫發(fā)酵堆肥工藝。（2）一次發(fā)酵工序一次發(fā)酵階段主要是微生物將垃圾中的糖類、脂肪、蛋白質(zhì)等易分解的有機(jī)物首先分解，難分解的有機(jī)物，如纖維素、半纖維素、本質(zhì)素、單寧酸等只能部分解。以后由于熱量繼續(xù)產(chǎn)生，溫度逐漸升高到60~70℃，高溫菌取代了中溫菌，在此溫度或更高溫度下能進(jìn)行高效率的分解。一次發(fā)酵是發(fā)酵倉內(nèi)進(jìn)行，每個發(fā)酵倉的總?cè)莘e為120m3，在頂部設(shè)有長方形加料口，加料完后由板鏈?zhǔn)椒饪谏w將各倉頂部加料口封閉。高溫好氧發(fā)酵的主要影響因素如下：：堆肥的含水最對發(fā)酵過程影響很大，水分含量過高則堵塞垃圾空隙，造成通氣不良而厭氧發(fā)酵，使發(fā)酵周期延長并產(chǎn)生惡臭。根據(jù)基礎(chǔ)研究結(jié)果，經(jīng)預(yù)處理的垃圾極限含水率為51%左右，波動范圍在41~65%之間，適宜含水率為極限含水率的60~80%，則一次發(fā)酵的適宜含水率應(yīng)控制在30~50%。由于生活垃圾含水量隨季節(jié)及天氣的變化，有較大波動，因此，當(dāng)原始含水量在低于35%時，就應(yīng)添加適量糞水，其作用不但能調(diào)節(jié)含水量，還能調(diào)節(jié)C/N比，提高堆肥質(zhì)量。水分過高時，采用減少進(jìn)料量，降低料層高度，增加通風(fēng)時間，以加速水分散失，必要時還可添加一部分比較干燥的成品堆肥，以降低含水量。：通風(fēng)是好氧堆肥工藝中很重要的環(huán)節(jié)。停止通風(fēng)后，堆層氧濃度的下降與微生物利用空隙中氧的速率直接有關(guān)。所以在發(fā)酵的大部分時間應(yīng)保證堆層濃度在10%以上。工程上習(xí)慣用相對耗氧速率表示，即以單位時間內(nèi)堆層氧分壓的下降率（ O2%/min）表示。在正常通風(fēng)供氧的情況下，耗氧速率的變化，反映了微生物對有機(jī)物的分解情況，當(dāng)耗氧速率趨于平緩和穩(wěn)定的狀態(tài)，也表明有機(jī)物已接近初步穩(wěn)定。：堆肥由于微生物代謝產(chǎn)熱，溫度升高很快，一般2~3天堆溫可升至65℃以上，堆肥正是利用這點(diǎn)，達(dá)到無害化要求。通常把65~70℃看作是高溫菌生長的生理上限溫度。但是，由于發(fā)酵池容積大，堆層熱慣性很大，延長通風(fēng)時間對降低堆肥溫作用不明顯，經(jīng)試驗(yàn)，連續(xù)通風(fēng)10h，堆溫下降7~10℃。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們在一次發(fā)酵的最后一、二天，適當(dāng)延長通風(fēng)時間，打開發(fā)酵池蓋，加速水分散失，使之降溫并降低水率，滿足后處理機(jī)械對含水率的要求（30%）。（3）中間處理經(jīng)一次發(fā)酵倉出來的原料由螺桿出料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送至雙層滾筒篩篩分，過篩后的物料由皮帶輸運(yùn)機(jī)送至二次發(fā)酵倉，篩余物則經(jīng)磁選和手工藝和檢回收有價值的廢品，無用的廢棄物送至堆場填埋。為使二次發(fā)酵更充分，定期向二次發(fā)酵倉鼓入空氣。(1)一次發(fā)酵主要參數(shù)①含水率：35~50%②C/N： 30~35③溫度： 55~70℃，5~7天④周期： 5天（2）一次發(fā)酵終止指標(biāo)①無惡臭②容積減量：30%③水分去除率約：10%④C/N：15~20（3）二鎰發(fā)酵主要參數(shù)①周期：15天②發(fā)酵溫度：40℃③含水率:35%④C/N: 20⑸肥率分熟化 設(shè)備選擇(1)設(shè)備選擇原則①根據(jù)垃圾堆肥生產(chǎn)的實(shí)際情況，選擇穩(wěn)定性好、適應(yīng)能力大的設(shè)備，同時在參數(shù)選擇上留有余。③設(shè)備選擇立足于國產(chǎn)，以節(jié)省投資。故本項(xiàng)目從綜合效能考慮未配置破碎及去石等設(shè)備。廠區(qū)布置預(yù)留有發(fā)展余地。數(shù)量:1臺。篩除60mm的粗大物。③一次發(fā)酵倉規(guī)格:L6000W4000H4500mm，有效容積:120m3。數(shù)量：6座。生化制肥區(qū)的主要設(shè)備見表63，平面布置圖見圖66。材質(zhì):鋼筋混凝土16座11裝載機(jī)ZL503臺12皮帶運(yùn)輸機(jī)(帶磁選)B500mm2臺13皮帶運(yùn)輸機(jī)B500mm14污水糞池100m2鋼筋混凝土1座15污水水泵25WG型Q=~H\~.2ck 16貯油槽V10m, 材質(zhì):鋼1個17地磅10t1座18混合攪拌機(jī)3噸/h1臺19干燥機(jī)3噸/h1臺20造粒機(jī)3噸/h1臺 焚燒 工藝流程及主要參數(shù)醫(yī)院臨床廢物屬于國家明確規(guī)定的危險廢物，絕不能與生活垃圾混合處理。在這里采用間歇式熱解——高溫氧化工藝，即當(dāng)進(jìn)料后底部點(diǎn)火控風(fēng)，形成500℃左右的火層為熱源，以便干燥、氣化上部廢物，氣化后的有機(jī)氣體進(jìn)入二段爐。工藝實(shí)現(xiàn)是由兩段焚燒護(hù)構(gòu)成。此時800℃以上高溫尾氣進(jìn)入二段爐，可以減少燃油層。除醫(yī)院臨床廢物外，分揀、生化發(fā)酵過程中產(chǎn)生的有機(jī)可燃廢物也進(jìn)入爐中焚燒。同時設(shè)置余熱利用回收器一臺。 填埋 填埋區(qū)布置填埋區(qū)位于場區(qū)內(nèi)的西南部，三面環(huán)山，可用于堆肥的用地面積33畝。同時考慮防止襯層材料暴露時間過長而發(fā)生老化，設(shè)計將填埋區(qū)分成二個填埋區(qū)，即一、二填埋區(qū)。小區(qū)控制壩即1壩、2壩和3壩。1壩與0壩周圍山體構(gòu)成第一填埋區(qū)，為二期建設(shè)區(qū)域。二個填埋區(qū)初期服務(wù)年限完成后可以繼續(xù)向上堆置，形成后期地面填埋。垃圾填埋總服務(wù)年限預(yù)計為15年。 填埋區(qū)構(gòu)造填埋區(qū)采用堆好氧衛(wèi)生填埋構(gòu)造。 填埋工藝及設(shè)備填埋作業(yè)采用單元分層作業(yè)，每日作業(yè)覆上。垃圾進(jìn)場后按預(yù)先劃好的區(qū)、塊卸下，用堆土機(jī)推平攤鋪均勻，~。~。垃圾衛(wèi)生填埋要求對垃圾每日覆上、壓實(shí)，其作用是控制氣體味散發(fā)，控制滲濾液和氣體的產(chǎn)生，控制蒼蠅以及其它昆蟲的孳生，防止鼠類和鳥類動物覓食。填埋作業(yè)主要設(shè)備見表64。據(jù)統(tǒng)計，近十年來。公頃） p——設(shè)計降雨重現(xiàn)期（年） t——設(shè)計降雨歷時（分鐘）根據(jù)這一公式，設(shè)計雨水流量按下式計算：Q= qF式中：Q——設(shè)計雨水流量（升/秒） ——設(shè)計徑流系數(shù) q——設(shè)計降雨強(qiáng)度（升/秒填埋區(qū)內(nèi)雨水主要產(chǎn)白填埋區(qū)邊坡，未填埋區(qū)，已封場區(qū)和工作平臺。為減少滲濾液的產(chǎn)生量，盡量將雨水在與垃圾接觸之前排出填埋區(qū)。當(dāng)垃圾填至這一高度后，排水溝內(nèi)充填礫石作為滲濾液集排水溝使用。當(dāng)填埋區(qū)尚未進(jìn)行填埋作業(yè)而沒有垃圾存在時，底部集排水系統(tǒng)用于收集雨水排出；而當(dāng)進(jìn)行填埋作業(yè)后，則用于收集滲濾液排往處理廠處理。所有雨水收集后排入場區(qū)排水溝。邊溝和場區(qū)排水溝采用漿砌片石溝，交通要道加鋼筋混凝土蓋板。圖68為HDPE的主要鋪設(shè)構(gòu)造，表65為HDPE膜材料的主要性能參數(shù)。根據(jù)場地情況。滲濾液主要由落在正在填埋的和已經(jīng)封場的區(qū)域內(nèi)的雨水滲入垃圾填埋層之后產(chǎn)生的，另外由于垃圾層的壓實(shí)和分解也會產(chǎn)生滲濾液。根據(jù)XX縣氣候條件計算，一期工程50年一遇降雨量最叁朋滲濾液日平均產(chǎn)量為50立方米/日，50年一遇日最大產(chǎn)生量約為1200立方米/日，二期工程完成后50年一遇降雨量最大朋滲濾液日平均產(chǎn)量為110立方米/日，50年一遇日最大產(chǎn)生量約為2800立方米/日。每個填埋小區(qū)分別有相對獨(dú)立的滲濾液收集系統(tǒng)，包括一條干管和數(shù)條支管。填埋區(qū)底部鋪設(shè)400毫米厚的排水層，由粗砂組成，其作用是排泄?jié)B濾液，扣仿集排水管和襯層。排水管網(wǎng)示意圖見圖69。滲濾液排出后流入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)因雨量不均勻而造成的滲濾液產(chǎn)生量的極度不均勻，以保證滲濾液處理的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果排出氣體含有較高濃度甲完則需要在頂部設(shè)置燃燒器點(diǎn)火燃燒。排氣石籠的作用還有滲濾液集排水豎管和滲濾液回流管的作用。 滲濾液處理 滲濾液產(chǎn)生量根據(jù)XX縣氣象條件和填埋構(gòu)造、填埋工作，一期工程后最大月滲濾液日平均產(chǎn)生最為50立方米/日，日最大產(chǎn)生量約為1200立方米/日；二期工程完成后最大月滲濾液日平均產(chǎn)生量為110立方米/日，日最大產(chǎn)生量約為2800立方米/日。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)和有關(guān)資料顯示，垃圾滲濾液中CODcr可能達(dá)到80000毫克/升，BODS可達(dá)50000毫克/升。因此，填埋區(qū)的滲濾液濃度會有所降低。填埋層中繁殖有大量的微生物，完全可以被用于有機(jī)物的分解，以減輕滲濾液處理的壓力。表66為通常情況下濾液回流前后的水質(zhì)變化。滲濾液回流可以加快填埋層中有機(jī)物的分解。通過回流，可以保持填埋層和上層的含水率，提高水的蒸發(fā)速度。表6－6 滲濾液回流前后水質(zhì)(mg/L)項(xiàng)目滲濾液原水回流后滲濾液COD820003180BOD55000291NLL3－N22371621TPPH滲濾液的噴灑將會惡化工作和周圍環(huán)境。因此，采用滲溝回流。將滲濾液回流至滲溝，利用滲溝回流滲濾液。但這時由于清污分流，滲濾液產(chǎn)生量較少，可以利用滲濾液處理設(shè)施的處理余量來提高其處理效率。表67為預(yù)計的經(jīng)回流滲濾液最大產(chǎn)生量和水質(zhì)。生化制肥區(qū)產(chǎn)生的設(shè)備清洗水和地面沖洗水，首先進(jìn)入集水池貯存，用以調(diào)整堆肥工藝中的濕度，多余的部分則進(jìn)入污水處理站。通過初步估算進(jìn)入污水站的廢水量確定為180m3/d，CODcr: 1500~2000mg/L BOD5 300~500mg/LNH3N: 100~200mg/L PH: 8本工程執(zhí)行垃圾填埋場污水排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1688997二級）CODcr: