【正文】 HR3C突破25萬元/噸，并且依此對我國的其它高壓管(如T91等)訂貨進行要挾（搭配銷售）。6） 目前，國內(nèi)不銹鋼無縫鋼管供需結(jié)構(gòu)性矛盾突出，2007年國內(nèi)不銹鋼無縫鋼管產(chǎn)量52萬噸，需求量45萬噸，總體供大于求。而用于工業(yè)的TP30TP309等鋼號不銹鋼無縫鋼管供求基本平衡，更高鋼級的31TP347H、super30HR3C等鋼號不銹鋼無縫鋼管產(chǎn)能不足，其中超超臨界鍋爐用super30HR3C等則完全依賴進口，2008年預(yù)計進口13000噸。寶鋼特殊鋼分公司即原上鋼五廠正在籌劃5萬噸不銹鋼無縫鋼管項目，一期規(guī)劃23萬噸，產(chǎn)品定位主要為電站鍋爐用不銹鋼無縫鋼管、石油、石化用不銹鋼無縫鋼管，目前，項目處于前期準(zhǔn)備階段。由于我國正處于重化工業(yè)時代的上升期,不銹鋼無縫鋼管市場具有較大的發(fā)展空間?；谏鲜龇治?，進一步擴大洪鋼高合金鋼無縫鋼管規(guī)模，并開發(fā)生產(chǎn)電站鍋爐用不銹鋼管，特別是超級30HR3C，將擴大洪鋼產(chǎn)品品種，使洪鋼始終處于高壓爐管生產(chǎn)技術(shù)的前沿，處于國內(nèi)領(lǐng)先的地位。改造工程設(shè)計新增高附加值的冷軋、冷拔無縫鋼管年產(chǎn)量7萬噸，其中優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼高溫高壓管、內(nèi)螺紋高溫高壓管、超長高溫高壓管等專用型無縫鋼管年產(chǎn)量4萬噸，規(guī)格范圍為Φ19～Φ159218mm；不銹鋼無縫鋼管年產(chǎn)量3萬噸，規(guī)格范圍為Φ32～Φ90312mm，具體鋼號、。 管坯、毛管及金屬平衡 管坯工程設(shè)計年產(chǎn)7萬噸冷軋冷拔無縫鋼管。我國近年來優(yōu)特鋼的生產(chǎn)得到了較大的發(fā)展，尤其是生產(chǎn)高等級無縫鋼管所需管坯鋼的冶煉、軋制水平和生產(chǎn)能力都得到了全面提升，江蘇省已經(jīng)形成優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)群，管坯用鋼可從市場采購得到滿足。借助洪鋼與興澄特鋼等主要供坯廠家建有的長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，可以保證管坯的及時供應(yīng)。則年需Ф75Ф120mm管坯約4萬噸。是當(dāng)今全球規(guī)模最大、裝備最先進的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。目前太鋼已成為國內(nèi)不銹鋼鋼管生產(chǎn)廠家的主要供應(yīng)商，為宜興精密、常州武進、湖洲久立、常熟華新等國內(nèi)主要不銹鋼鋼管生產(chǎn)廠家提供坯料。另外,其它特鋼企業(yè)如寶鋼特鋼(原上鋼五廠)、長城鋼廠等也可作為不銹鋼管坯的補充供應(yīng)渠道。 毛管年產(chǎn)規(guī)格范圍為Φ19～Φ159218mm的4萬噸冷軋冷拔高溫高壓無縫鋼管。其它規(guī)格需毛管41665噸，需現(xiàn)Φ7Φ90、Φ100機組提供毛管，由于合金鋼毛管規(guī)格小，生產(chǎn)難度大，Φ7Φ90、Φ100機組生產(chǎn)合金鋼毛管與生產(chǎn)熱軋成品無縫鋼管能力差別大，經(jīng)計算，：1之間。年產(chǎn)規(guī)格范圍為Φ32～Φ90312mm的3萬噸冷軋冷拔高溫高壓不銹鋼無縫鋼管。其余由新建的Φ100熱穿孔機組和現(xiàn)Φ7Φ90、Φ100機組來補充提供。工程主要包括：管坯準(zhǔn)備、采用穿孔—減徑工藝的φ100mm熱軋機組、熱擠壓穿孔機組、冷軋冷拔機組和輔助、公用設(shè)施。第一步——在區(qū)域內(nèi)的東面靠近現(xiàn)無縫分廠冷拔生產(chǎn)區(qū)，建設(shè)冷軋管機、冷拔管機、鋼管熱處理爐、鋼管矯直機、切管機、鋼管無損檢測設(shè)備等工藝設(shè)備，建設(shè)單機設(shè)備到位即能進行生產(chǎn)作業(yè)的冷軋冷拔結(jié)合的無縫鋼管生產(chǎn)線，在建設(shè)初期，管坯酸洗、剪切和熱軋穿孔等工序以及部分燃料、能源動力的提供，盡量利用無縫分廠的現(xiàn)有能力，以盡快形成年產(chǎn)30000t、平均月產(chǎn)2500t合金鋼高壓爐管的產(chǎn)能。在建成區(qū)的北面，建設(shè)熱軋φ100mm機組及對應(yīng)的管坯處理設(shè)施，形成熱軋毛管生產(chǎn)能力和擴大冷軋冷拔能力，形成年產(chǎn)40000t合金鋼高壓爐管，12000t不銹鋼無縫鋼管的產(chǎn)能。在建成區(qū)的北面，建設(shè)不銹鋼熱擠壓穿孔機組及對應(yīng)的管坯處理設(shè)施，主要有管坯剝皮、鋸切、環(huán)形加熱爐、熱擠壓穿孔機組等工藝設(shè)備，以最終形成年產(chǎn)40000t合金鋼高壓爐管，30000t不銹鋼無縫鋼管的產(chǎn)能。采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼鋼管，是目前國內(nèi)外不銹鋼管生產(chǎn)廣泛采用的先進、可靠的生產(chǎn)工藝。但熱擠壓工藝節(jié)奏慢、效率較低。鋼管冷加工采用冷軋冷拔結(jié)合工藝，以冷軋為主，充分利用冷軋道次變形量大和冷拔更換規(guī)格簡單、易于減徑的特點，以實現(xiàn)最佳的軋、拔結(jié)合工藝。 生產(chǎn)工藝過程端面加工冷定心鋸切剝皮不銹鋼管坯合金鋼管坯酸洗檢驗?zāi)バ迯?fù)檢鋸切冷卻或固溶處理熱軋、擠壓穿孔熱定心心心打頭加熱定減徑酸洗毛管磨修酸洗檢查清洗清洗毛管熱處理冷拔皂化清洗磷化中間矯直打頭中間鋸斷中間熱處理潤滑冷軋脫脂拋光探傷切管檢驗矯直成品管熱處理矯直白化回火司磅入庫包裝噴字 注：對于不銹鋼鋼管，所有的熱處理均為固溶處理。投料時，進行管坯酸洗、檢驗、磨修，合格后按指定長度要求鋸切下料。直接冷軋的毛管，冷加工車間對毛管酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后送冷軋機軋制。對于經(jīng)一次冷軋即至成品的鋼管，脫脂后，直接進入煙氣保護爐或氮氣保護爐進行成品熱處理，再經(jīng)矯直、表檢、切管、測壁、探傷、噴標(biāo)、包裝、入庫；對于尚需再通過冷拔減徑的鋼管，脫脂后，進中間熱處理爐進行處理，出爐后，再經(jīng)酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后，冷拔拔至成品。2） 不銹鋼無縫鋼管將Φ75mmΦ120mm的圓管坯，運送到原料庫存放。而后經(jīng)機械剝皮、冷定心、倒棱、檢驗。直接投冷軋的毛管，冷加工車間對毛管采用氫氟酸酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后，送冷軋機軋制。脫脂后，對管子內(nèi)表面進行干燥處理（外表面自然干燥）。對于成品表面要求拋光的鋼管，則在前述工藝的矯直、切管、測壁后，在拋光機組進行表面拋光、脫脂及干燥處理。對于冷軋后尚需通過冷拔減徑的鋼管，脫脂、干燥后，再進煙氣保護熱處理爐進行固溶處理，出爐后，氫氟酸酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后，用牛油石灰潤滑，經(jīng)烘干后送冷拔。冷拔后即至成品的鋼管后步處理，則重復(fù)上述冷軋后的相應(yīng)工藝。其主要有以下特點:A 爐體密封性能好，容易控制爐內(nèi)氣氛，溫度均勻；可采用微正壓操作。B 裝出料操作機械化程度高，不需要人工撥鋼，可減少定員，減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率?？紤]到熱加工工序的主要功能是為冷加工工序提供壁厚較厚、尺寸精度較高的毛管，因此，Φ100熱軋穿孔機組在保證錐輥穿孔機基本功能能夠?qū)崿F(xiàn)的前提下，對設(shè)備結(jié)構(gòu)適當(dāng)簡化，不配軋管機，只配9機架減徑機。因此，對一些重要用途的不銹鋼管，如電站鍋爐過熱器或核電站用蒸發(fā)器管等，用戶都指定必須用擠壓工藝生產(chǎn)毛管供料。擠壓與軋制(縱軋、斜軋)生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓應(yīng)力。隨著擠壓工藝設(shè)備的改進，可使擠壓后的毛管壁厚偏差達到5％～7％的精度。采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的突出優(yōu)點是原料規(guī)格范圍寬，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，更換品種靈活。高溫高壓合金鋼管和不銹鋼管的冷加工大多數(shù)采用冷軋一冷拔聯(lián)合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。目前，冷軋冷拔工藝技術(shù)和裝備水平均有了很大的發(fā)展。4） 脫脂裝置由于本項目產(chǎn)品以冷軋為主，去除冷軋、冷拔潤滑時殘存在鋼管表面的油污，以提高熱處理鋼管質(zhì)量并防止?jié)B碳，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。常用的有機溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用較多的是三氯乙烯。三氯乙烯脫脂劑可再生和反復(fù)使用。因此，本項目產(chǎn)品選用煙氣保護冷卻連續(xù)輥底爐進行熱處理。B 保護氣體（光亮）輥底式連續(xù)熱處理爐這種爐型適用于不同規(guī)格、表面要求嚴(yán)格的鋼管熱處理，可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。不銹鋼管的熱處理，國內(nèi)外普遍采用帶保護氣體的連續(xù)熱處理爐，進行中間熱處理和最終的成品熱處理。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又減少了酸洗對環(huán)境的污染。無損探傷工序是必不可少的鋼管質(zhì)量檢驗手段。不銹鋼管采用高精度矯直機矯直。在矯直過程中給管子一個支撐力，矯直精度高，管子表面無壓痕，而且使矯直變形平穩(wěn)，矯直機操作所引起的屈服強度增加小，低于80MPa。 生產(chǎn)能力計算 熱軋毛管根據(jù)金屬平衡計算。 分機組提供的毛管數(shù)量 單位：萬噸 機組Φ140調(diào)劑Φ100新建3150t擠壓機Φ76Φ100調(diào)劑合計毛管數(shù)量或生產(chǎn)能力注：由于毛管為合金鋼和部分不銹鋼，；。折合計算，完成7萬噸成品鋼管需：冷軋能力32000+32000+6000=70000噸，冷軋實際能力要達到：70000/=77700噸。需配置的冷軋、冷拔總能力 77700+55000=132700噸本生產(chǎn)線以長行程冷軋管機為配置基礎(chǔ)，輔之以冷拔，因此生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力可簡化為對冷軋管機、冷拔機、熱處理能力的計算，其它設(shè)備的生產(chǎn)能力按照較冷軋管機高10%配置。年C 需冷軋機臺數(shù) 77700/=。年C 需冷拔機臺數(shù) 55000/22269=。合金鋼毛管正火處理量：505008500/=39875噸；在制品正火處理量：(32000+26000)/=55000噸；成品正火處理量： 70000/=87500噸；總正火量： 39875+55000+87500=182375噸。C 回火處理產(chǎn)量：40000萬噸黑管中有31500噸需作回火處理，則回火量為39875噸。按平均回火時間3小時計算,實際占用熱處理能力為,3小時=。本項目位于進賢縣醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)園，項目用地紅線內(nèi)場地平整。其中一期用地200公頃，二期用地300公頃，三期用地221公頃。第五章 主要設(shè)備選型及技術(shù)性能第五章 主要設(shè)備選型及技術(shù)性能 主要設(shè)備選型的基本設(shè)想根據(jù)市場發(fā)展及高壓爐管的用鋼變化，并在項目實施后，仍具有較強的新品開發(fā)能力，主要設(shè)備選型的基本思路是：1） 熱軋區(qū)域加熱爐均選用環(huán)形加熱爐，熱軋設(shè)備以滿足高溫高壓專用無縫鋼管和不銹鋼無縫鋼管用鋼的要求作為基本的選擇依據(jù)，選用Φ100機組錐輥式穿孔機和3150噸擠壓穿孔機。這種軋機的特點是：A 采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構(gòu)，軋機往返次數(shù)提高；B 采用環(huán)形孔型，軋制變形區(qū)長度比短行程軋機長70％，軋制變形的均勻性提高、送進量增加；C 采用長管坯，軋前鋼管長度可增加到l2～15m，可生產(chǎn)長鋼管，提高軋機利用率，軋制有效利用系數(shù)高達80％以上；D 采用環(huán)孔型，金屬變形合理，工模具壽命長。3） 冷拔管機結(jié)構(gòu)上仍以鏈?zhǔn)嚼浒螜C為主，便于與現(xiàn)無縫分廠冷拔機的備品、備件統(tǒng)一和維護保養(yǎng)。 主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)表 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)序號工序設(shè)備名稱數(shù)量主要技術(shù)性能能力1管坯準(zhǔn)備及熱加工管坯機械剝皮裝置4Ф75Ф1205002100mm20噸/帶鋸切斷機4Ф75Ф120mm8000噸/年冷定心機2Ф75Ф120mm煤氣發(fā)生爐3Ф3000mmФ11m環(huán)型加熱爐2 Ф75Ф1505002100mm10t/h3150t擠壓機1Ф75Ф1205002100mmφ100穿孔機1 錐形減徑機1空氣錘2400kg小計202酸洗酸洗缸、清洗缸等以及酸霧、廢酸等環(huán)保處理設(shè)施1耐氫氟酸腐蝕材料900100012000mm在線酸堿洗裝置2去油、去污小計33冷軋冷拔LG150冷軋管機1軋前規(guī)格：φ108－φ171～28mm1～8m軋后規(guī)格：φ100－φ1593～18mm≤25m機架速度： 4580次／分機架往復(fù)一次管坯送進量：220mm主電機：ZD1611 350kWLG90冷軋管機18軋前規(guī)格：φ45－φ120～20mm1～8m軋后規(guī)格：φ40－φ902～18mm≤25m機架速度：40～70 次／分機架往復(fù)一次管坯送進量：4～17 mm主電機：Z431522，250kw, 750/1500rpmLG60冷軋管機33 軋前規(guī)格：φ38－φ90～18mm3～8m軋后規(guī)格：φ30－φ602～16mm≤25m機架速度： 40～70 次／分機架往復(fù)一次管坯送進量：2～15mm主電機：Z425042，160kw, 1000/2000rpmLG30冷軋管機25軋前規(guī)格：φ17－φ401～2～5m軋后規(guī)格：φ15－φ36～2mm≤15m機架速度： 50～90 次／分機架往復(fù)一次管坯送進量：2～15 mmLD60冷軋管機6成品鋼管規(guī)格：φ30φ7020000mm，送進量：220mmLD30冷軋管機8軋前規(guī)格：φ17－φ401～2～5m軋后規(guī)格：φ15－φ36～2mm≤15m機架速度：50～110 次／分機架往復(fù)一次管坯送進量：2～ mmLD15冷軋管機4 鏈?zhǔn)嚼浒螜C1100噸鏈?zhǔn)嚼浒螜C165噸，有效長度18m鏈?zhǔn)嚼浒螜C140噸，有效長度26m鏈?zhǔn)嚼浒螜C220噸，利舊小計1004精整砂輪切管機6Ф6Ф60mm帶鋸12高效切管機2QG1118矯直機5Ф20Ф108mm、其中2套用于不銹鋼矯直機1Ф160mm成品矯直機3Ф6Ф60mm小計295打頭液壓打頭機2軋頭機2打頭爐2