【正文】 技術(shù)措施要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服影響進度的各種困難，其中從技術(shù)措施入手是最有效的途徑之一。（2）保證資源配置① 優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。③ 配備足夠適用的的施工機械，并做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。⑤ 實行工種流水交叉，循序漸進的施工程序。第 4 章 施工方法與施工工藝由于施工現(xiàn)場管線專業(yè)種類繁多，涉及各類專業(yè)管線的施工，交叉作業(yè)多，相互干擾大，工期短，不但受到房建施工的制約，而且其進度也影響后續(xù)工程項目的施工，因此采暖管線的施工是制約總工期的關(guān)鍵項目之一。41 總體施工安排為了減少交叉作業(yè)之間的相互影響，管線施工平面上分段，立面上分層，按照先深后淺的作業(yè)程序，進行不同專業(yè)管線的敷設(shè)，形成多條平行的流水作業(yè)線。施工順序管線在道路交叉口的交叉處，節(jié)點管線豎向鋪設(shè)原則：①壓力管線讓重力自流管線；②分支管線讓主干管線；③小管徑管線讓大管徑管線。由于每段管線都涉及多種專業(yè)，施工時，為減少相互間的交叉干擾，非機動車道同專業(yè)管線，敷設(shè)時相互錯開，與機動車道管線施工，形成多條平行的施工作業(yè)流水線。42 室外采暖直埋管工程、管道材料進場檢驗管材、管件必須具有制造廠的合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部委頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用的為預(yù)制保溫管道，保溫材料為復(fù)合聚氨脂，由專業(yè)廠商在現(xiàn)場集中發(fā)泡制作，并由專業(yè)廠商進行嚴格的自檢。首先進行所有保溫9 / 46管的保溫材料的外觀檢查，要求其厚度及完好性符合標(biāo)準(zhǔn)，再進行保溫材料質(zhì)量抽檢。、管道安裝工藝管子切割（1）管子金屬切割使用氣割法（氧乙炔焰） 。②切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。切割后對未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。切割注意事項有：①破切割外殼時應(yīng)斜切。②當(dāng)切割彎管時，先在管段的中間切一圈，為以后去除外殼做準(zhǔn)備。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于 時，按要求加工。（2）管壁厚≤4mm 的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2~3mm 的間隙。左右，焊接時兩管之間應(yīng)有 2~3mm 的間隙。不銹鋼刷清掃。（6）對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按 L≥3 進行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的 10%。（7）對好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點焊 3~4 處。②點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的高度約為 3~5mm。④根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。⑥焊接的觀感檢查應(yīng)滿足下表要求：檢查項目 允許偏差 檢查方法接口錯邊量 小于 彎尺、板尺11 / 46咬邊深度 小于 觀察咬邊長度 小于焊縫長度的 10% 卷尺焊縫加強高 小于等于 2mm 觀察9) 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會造成焊接外觀缺陷。是由于焊接參數(shù)(如電流強度)選擇不當(dāng)，或操作工藝(電弧過長或焊條角度不對)不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，末完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確(如鈍邊過厚、間隙過小 )及電弧偏吹。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當(dāng)或焊縫有污物。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)(如氧化物、硫化物等)?！?焊瘤。產(chǎn)生原因是運焊條角度不正確。裂紋是焊接中最危險的缺陷。12 / 46● 凹坑。產(chǎn)生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。由于焊接工藝不當(dāng)(如焊接電流過大)，造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。機具方面選用合格且型號匹配的電焊機，并保證電焊機用電電源的穩(wěn)定性，即我司提供的發(fā)電機的可靠性；材料方面選用合格且保養(yǎng)良好的焊條；人員方面確保焊工持證上崗，并進行相關(guān)的培訓(xùn)，要求工人嚴格按照焊接操作規(guī)程施工。10) 管道焊接注意事項● 參加焊接作業(yè)的焊工必須足經(jīng)過考試合格的人員。● 焊條在使用前應(yīng)進行烘干處理，其烘干溫度要按照說明書的要求執(zhí)行，然后進行恒溫保存 1 小時，烘干后置于 100~150176?！?焊接前要將焊口兩側(cè)的浮銹、油污及油脂清除干凈，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的殘土和雜物，要有專人檢查。各接口焊接后，管道的焊縫均應(yīng)采用兩遍成型；當(dāng)?shù)谝槐楹附雍?，要用角向磨光機清除焊縫表面的藥皮和尖角、不平的地方，然后開始焊接第二遍，兩遍焊縫接頭處要錯開。~65176。清除管內(nèi)雜物，按位置擺放好閥門、彎頭及三通等件。為了加快工程進度，布管時應(yīng)采用汽車吊來完成。下管時，溝底不準(zhǔn)站人，保證操作安全。往溝內(nèi)送下管段時，在可能的情況下，可根據(jù)汽車吊的能力盡可能地在溝邊組對成型，應(yīng)以減少固定口為原則?！?在管道施工中應(yīng)保證其具有良好的直線度；由于管徑變化而使管中心距變化時，宜在下個管道轉(zhuǎn)彎處，將管中心距變?yōu)樵O(shè)計所要求的中心距?！?管道過馬路時，采用簡易的管溝形式以保證管道不受破壞，其做法要按照施工圖紙進行?！?在管道上開口接三通時，必須按照規(guī)定進行開口補強。管道系統(tǒng)試壓（1）管道系統(tǒng)試壓技術(shù)條件1) 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，并按圖紙核對完畢。3) 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。5) 編制試壓力方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認可（2）管道系統(tǒng)試壓安全措施1) 試壓前將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。3) 管道打壓分級進行，首次打壓至試驗壓力的 倍，然后穩(wěn)壓10min，沿線檢查各接口位置的變化情況；然后再打壓至試驗壓力的 倍，然后穩(wěn)壓 10min；最后再升壓至試驗壓力；嚴禁一次打壓至試驗壓力。15 / 465) 壓力試驗完畢后，不能在管道上進行修補。7) 試壓時在試壓區(qū)域旁做好防護工作，防止無關(guān)人員靠近，試驗人員嚴格按照操作規(guī)程操作。由于管網(wǎng)龐大，每個試壓段要設(shè)多個入水點進行充水，再由各入水點用試壓泵加壓，在管網(wǎng)接近試驗壓力時，剩一臺試壓泵加壓。● 試壓管段的后背設(shè)在原狀土或人工后背上，后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直?！?試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于 48 小時。● 水壓升至試驗壓力后( 倍工作壓力)，保持恒壓 10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格?！?試驗壓力為管道的工作壓力，用 1 公斤重的小錘在焊縫周圍對逐個進行敲打檢查，30min 內(nèi)無滲漏且壓力下降不超過 即為合格。管道系統(tǒng)沖洗（1）水沖洗的具體要求1) 管道沖洗水采用干凈水。3) 排放水引入可靠的排水井或溝中，通過污水泵排放至市政管網(wǎng)。排水不能太快，以防形成負壓4) 水沖洗要連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。（2）管道吹洗、沖洗應(yīng)注意事項1) 對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如：節(jié)流閥等，應(yīng)暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上。3) 吹洗時按照主管、支管、疏排管的順序進行，吹出的贓物不允許進入設(shè)備或吹洗合格的管道。5) 管道吹洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。管道油漆、保溫（1）管道及焊縫油漆防腐本工程使用的是預(yù)制保溫管道，施工時只需在接頭處進行防腐處理。在刷防銹漆時應(yīng)注意先將管子外表清除干凈，擦干水分，涂刷時應(yīng)均勻一致，厚度應(yīng)控制在 ～ 內(nèi)。對于焊縫的防腐，除了上述要求外，在油漆前須清除焊縫的焊渣，使焊縫表面光滑清潔，在油漆后達到與管段處相同的防腐效果。2) 管道保溫應(yīng)注意的事項如下：● 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理且漆膜干后方可進行。● 保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。第 5 章 安全施工保證措施167。圖 51：安全保證體系圖安全生產(chǎn)第一責(zé)任人：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)直接責(zé)任人：工長安全領(lǐng)導(dǎo)小組后勤部門兼職安全員三防領(lǐng)導(dǎo)小組 安全 QC 小組專職安全員三防執(zhí)行小組搶險突擊隊物資部門兼職安全員安裝部門兼職安全員質(zhì)安部門兼職安全員治安部門兼職安全員現(xiàn)場物資安全負責(zé)人庫存物資安全負責(zé)人機械設(shè)備安全負責(zé)人電氣設(shè)備安全負責(zé)人消防安全負責(zé)人保安安全負責(zé)人各 區(qū)段 安全 負責(zé) 人19 / 46167。施工安全保證技術(shù)措施表施工安全保證技術(shù)措施表工程名稱：懷柔家天下住宅小區(qū)供暖外線工程 表 51序號工程項目 安全組織、技術(shù)保障措施責(zé)任人1開開 工工 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和三防機構(gòu)，配備專職安全員。各分項工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進行詳細的安全技術(shù)交底。按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全。設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。安安裝裝主主20 / 46重重作作業(yè)業(yè)起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。作業(yè)時嚴禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。安安全全員員6防防火火安安全全設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進行消防演習(xí)和培訓(xùn)。生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。安安全全員員7防防暴暴雨雨暴雨期施工應(yīng)注意收集氣象預(yù)報，做好防暴雨工作。檢查工地臨設(shè)的牢固情況，對認為在暴雨襲擊中有危險的腳腳手架、高空設(shè)施等要做好加固措施。工地供電采用 TNS 系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)。場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定?，F(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。嚴禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。變配電設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。自備使用的發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外。電工人員應(yīng)持證上崗。有專人負責(zé)發(fā)放和監(jiān)督使用。各種氣瓶的使用和運輸嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。為此，本項目部將成立創(chuàng)建文明工地活22 / 46動領(lǐng)導(dǎo)小組，制定創(chuàng)建文明工地活動的實施方案和具體措施，力爭做到：履約信譽好；質(zhì)量安全好；料機管理好；隊伍建設(shè)好；環(huán)境氛圍好；綜合治理好。公路或通道附近施工現(xiàn)場實行封閉施工。高空作業(yè)時采用密布安全網(wǎng)進行全封閉施工，并設(shè)置安全防護設(shè)施?，F(xiàn)場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉(zhuǎn)運