【正文】 77。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位177。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作，用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。由于本工程樁基較深（最深達(dá)25米），為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。② 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。 ①、鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管組拼后軸線差，%且不大于10cm。③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，～，并位于鉆孔中央。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。、C25水下混凝土本工程混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土， 、低C3S含量的水泥，設(shè)計(jì)坍落度為140~180mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性。、水下灌注混凝土主要機(jī)具①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。②漏斗和儲(chǔ)料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。③升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)等）。②安放導(dǎo)管。③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土。⑦混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。1地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測(cè)繩或鋼卷尺測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測(cè)孔深的差值）二）旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問題與處理辦法、塌孔的處理：① 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；② 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C15混凝土，待24小時(shí)后重新成孔、縮孔處理：① 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。② 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。③、導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度， m3/min為宜。二、錨（索）桿施工旋挖支護(hù)樁施工完畢后進(jìn)行錨（索）桿施工。具體錨桿及樁規(guī)格尺寸詳基坑工程設(shè)計(jì)施工圖。（索）桿的構(gòu)造要求 錨（索），水平間距按支護(hù)樁間距。 錨（索）桿錨固體采用水泥凈漿，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于20MPa。（索）桿的施工 錨（索）桿、腰梁的施工 錨桿的制作錨桿、釘桿桿體的連接采用雙面搭接焊，錨桿、釘桿的長度允差30mm。以此類推向下道腰梁推進(jìn)。①～，必要時(shí)可加入一定量的外加劑；②注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；③注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管道；④孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿；⑤漿體液面低于孔口標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿；⑥錨桿孔在砂層時(shí)應(yīng)封閉孔口高壓注漿；⑦注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為20MPa。 錨（索）桿的成孔⑴錨桿成孔用洛陽鏟，錨索成孔用錨桿鉆機(jī)，根據(jù)地層情況有必要時(shí)采用跟管鉆進(jìn)，鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不大于3%，孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。 錨（索）桿的安放按設(shè)計(jì)要求制作成品錨索，錨索中間每隔2m設(shè)一個(gè)對(duì)中支架，雙注漿管（塑料管）隨錨索一起從套管中下入孔內(nèi)，二次注漿管應(yīng)確保不進(jìn)漿，二次壓漿時(shí)能打開，一次注漿管注漿后拔出，注漿管為塑料管，注漿管距孔底100300mm。錨桿桿體的安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴桿體放入鉆孔之前,應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量,確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求.⑵安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角一致。～,保持510min,然后卸載至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（索）桿的注漿錨（索）桿注漿，～，～，二次注漿待水泥初凝后、終凝前進(jìn)行二次注漿，二次注漿壓力為＞，二次注漿水泥用量不小于25kg/m3，注滿后保持58min，充盈系數(shù)必須大于1。錨（索）桿成孔時(shí)，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。⑵張拉時(shí)應(yīng)間隔跳拉，～，再按設(shè)計(jì)要求鎖定。按設(shè)計(jì)樁間土的保護(hù)層采用土釘掛網(wǎng)噴砼的處理方法。 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋采用φ16鋼筋，與釘桿焊接，頭部焊同徑釘桿50～70mm。噴砼終凝2小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。由經(jīng)理任組長，對(duì)本工程安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對(duì)本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負(fù)責(zé)。跟管鉆進(jìn)鉆機(jī)、30m螺旋鉆機(jī)、BW150注漿泵、攪拌機(jī)、噴射機(jī)、空心千斤頂。②施工中孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值。④注漿管距孔底50～100mm，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。⑥在錨固體與混凝土臺(tái)座強(qiáng)度均達(dá)到80%強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉荷載必須滿足錨桿鎖定荷載的需要。，給錨桿施工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。，及時(shí)將混凝土塊及樁間土清運(yùn)走。，為此技術(shù)人員要跟班，及時(shí)設(shè)置開挖深度標(biāo)志指揮挖掘機(jī)開挖。，項(xiàng)目總工、質(zhì)量檢查部門、技術(shù)部門、施工管理部門參與的質(zhì)量保證體系，（見《質(zhì)量保證體系圖》）對(duì)工程質(zhì)量的控制。、取樣見證制度、質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量否決制度及工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，使責(zé)任到位、便于管理，做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)工程施工所需的鋼材、砼原料、成品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。，鋼筋焊接件的檢驗(yàn)，設(shè)備及計(jì)量、測(cè)量儀器的報(bào)驗(yàn)工作。 ⑴執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)和國家、相關(guān)法規(guī)要求。⑵施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。⑷嚴(yán)格執(zhí)行班、前會(huì)制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔有序，各類材料應(yīng)分類碼放整齊。⑹水泥沙等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉內(nèi)存放，若露天存放時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。⑻如遇到雨天將工作面進(jìn)行苫蓋，避免雨水進(jìn)入混凝土面與原狀路基的接縫。⑽錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠。⑴噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行。⑶當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)必須