【正文】 據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。測量控制點和水準點必須定期復測。每3～5條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。10mm。4. 施測依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》。通過臨時集水井，經(jīng)沉淀后排入市政下水道，臨時明溝可沿建筑物外邊設置，其深度不小于300mm，（排水溝、積水井作法詳施設圖）?；炷翝仓┕仓囊话阋?）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。3）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。4）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。5）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6）、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?）、采用分段分層連續(xù)澆筑的方法。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。7）、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2~4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗收符合規(guī)范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實。（2）回填土嚴格按規(guī)范要求，分層夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。（4）回填時基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機物及其他雜物。填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。（3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量小時，也可采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρd與最大干密度ρdmax的比值。②鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用蛙式打夯機夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)為68遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實，局部邊緣地方人工夯實。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（3）壓實排水要求①填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水和集水井，將水位降低。③填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天填土，應在當天夯實。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)采用機械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。柱子插筋下做200mm長90176。柱子插筋綁扎時要在基礎內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。鋼筋接頭梁板采用對焊連接，柱墻采用電渣壓力焊，Ф12以下鋼筋采用搭接接頭。梁受力鋼筋原則上不搭接，即使搭接亦控制在受彎矩最小處。鋼筋綁扎要嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設計要求。砼澆筑時加強監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。1受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的百分率－受拉區(qū)：綁扎接頭25％，焊接接頭50％；受壓區(qū)：均為50％。鋼筋保護層墊塊間距800mm。b、柱筋的位置采取固定措施。d、綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏。配置周轉(zhuǎn)料具。計量檢測工具的準備。布置測量內(nèi)控點。鋼筋進場要有合格的質(zhì)量保證書，按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理見證下進行取樣復試，合格后方可使用。加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數(shù)量和部位。柱墻豎向筋接頭采用電渣壓力焊。針對工程特點及時進行施工技術交底，重點是施工的順序、專業(yè)預埋管的配合、鋼筋接頭位置及搭接長度等。對于同鋼筋相碰難以預埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關人員一道商量解決。柱插筋固定牢靠，防止?jié)仓艜r造成移位，影響上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。柱側(cè)模底部的樓板砼面，在支模前利用儀器檢測、水泥砂漿修補。嚴格控制模板上口的位置準確，便于上部結(jié)構(gòu)施工。砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應及時采取措施進行處理。砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設專人看護并修復鋼筋。嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。1砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。2. 施工順序清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→將錨固筋、拉結(jié)筋安放在砌體中→水、電等配合留設→工完場清。 （齡期在40天以上）。 芯柱、構(gòu)造柱部位應采用開口型或U型砌塊砌出操作孔，在L型、T型、十字型墻體交叉處的操作孔側(cè)面應留連通孔，便開心芯柱的操作。 ：上層與下層砌塊砌筑時，堅持“對孔對肋錯縫搭接”原則，保證砌塊的內(nèi)孔上、下通連，肋邊疊砌咬合。使用輔助砌塊砌筑時，應確保芯柱部位內(nèi)孔的貫能。 灰縫厚度控制在8~10mm之間為宜，砂漿飽滿度水平縫90%以上、立縫在85%以上，外墻均應達到90%以上，避免裂縫及滲漏現(xiàn)象。砼護套尺寸應符合砌塊的模數(shù)要求，并且在立面上砼護套應比配電箱的框邊凹入20mm，便開抹灰后框與墻面一平。門窗框、窗簾盒的固定可用實心砼砌塊中予埋防腐木磚作為固定點。、砌塊墻體的主要防裂措施墻體裂縫是砼小型砌塊的主要通病，通過近兩年的試點，在解決裂縫上的主要措施有：要反映在頂層兩端的房間山墻和少數(shù)縱墻的斜向裂縫、門窗洞口四角處的斜向短裂縫等。主要反映在大面積整體墻面出現(xiàn)的多處不規(guī)則裂縫。4. 質(zhì)量安全保證措施現(xiàn)場施工員加強監(jiān)控、保證質(zhì)量，避免返工。砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準使用。墻砌體應做到當天砌筑，當天檢查，當天驗收。工人施工按規(guī)范操作，進入現(xiàn)場戴好安全帽。每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，每天作業(yè)前，應檢查安全設施和防護用品是否齊全，齊全后方可施工。第五節(jié) 腳手架工程1. 腳手架的搭設原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長墊10槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根L15005的角鋼。腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，設一拉接點，拉接點采用ф25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用ф48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平距4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以ф48鋼管端焊ф12鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。上料斜道寬度2m，坡度不大于一比一，防滑條間距30cm，平臺不小于3平方米，外側(cè)設置2道護欄和檔腳板，并始終高出操作層一步架高，架上設置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3m。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。腳手架里立桿應低于沿口底50cm。當日班內(nèi)末能結(jié)束的工作，結(jié)束后再下班，或者進行臨時加固。外架搭設完畢，經(jīng)工程管理有關人員驗收合格后掛牌使用。外架拆除應按照明確的拆除程序進行。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。使用保溫板按設計厚度找坡。保溫板鋪筑時，透氣槽內(nèi)應通暢，安裝好透氣管。找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內(nèi)不應多于一處。b、施工前應向作業(yè)班組進行技術交底。d、準備好施工操作中必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。2）鋪貼方法及施工要點a、找平層應平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成圓角。c、雨水斗部位做成杯口。e、平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接，搭接寬度不少于10cm。g、鋪完后立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。3）質(zhì)量及安全保證a、施工前使用的材料必須符合質(zhì)量標準和設計要求。c、卷材搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。e、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。4. 屋面瓦一、施工工藝、瓦屋面的施工工藝(圖51) 、施工要點、掛瓦條 ⑴、首先順水條的水平中距為600mm，掛瓦條掛在順水條上，中距按照瓦才規(guī)格。⑶、掛瓦條斷面為30mm25mm(h)，長度一般不小于3根椽條間距，掛瓦條必須平直（特別是保證掛瓦條上邊口的平直），接頭在椽木上，釘置牢固，不得漏釘，接頭要錯開，同一椽木條上不得連續(xù)超過3個接頭；釘置椽口條（或封椽板）時，要比掛瓦條高20～30mm,以保證椽口第一塊瓦的平直；釘掛瓦條一般從椽口開始逐步向上至屋脊，釘置時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致。、平瓦鋪掛前的準備工作 ⑴、堆瓦：平瓦運輸對方應避免多次倒運。 ⑵、選瓦：平瓦的質(zhì)量應符合要求。⑶、上瓦:待基層檢驗合格后，方可上瓦。⑷、擺瓦：一般有“條擺”和“堆擺”兩種。、瓦屋面的施工要求⑴、屋面、檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上、自左向右方向進行?？奂雇哂?:，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用摻抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于50mm；平脊的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下（及由下向上鋪設），平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。二、構(gòu)造節(jié)點大樣、山墻邊泛水做法見（圖61）圖61 山墻邊泛水做法、順水條、掛瓦條（圖62）圖6塊瓦屋面檐溝（圖63）圖6正脊()、斜脊()、斜天溝()、塊瓦屋面檐口()三、質(zhì)量標準、主控項目⑴、平瓦及脊瓦的質(zhì)量必須符合設計要求；檢查方法：觀察檢查和檢查出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。我方施工地點屬于非地震、非大風地區(qū)，屋面坡度為1：2，故檐口（溝）處的兩排瓦和屋脊兩側(cè)的一排瓦應采取固定加強措施，具體做法：用40圓釘（或雙股18號銅絲）將瓦與木掛瓦條釘（綁）牢。⑵、瓦面質(zhì)量應符合設計要求，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。⑷、屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。、平瓦屋面搭蓋尺寸及檢驗方法，見表73： 平瓦屋面搭蓋尺寸及檢驗方法 表73項次項目搭蓋尺寸（mm）檢驗方法1脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度≥40用尺量檢查2瓦伸入天溝、檐溝的長度50～703天溝、斜溝、檐溝防水層伸入瓦內(nèi)長度≥1504瓦頭挑出封檐板的長度50～705突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦探入泛水寬度≥50、對進入施工現(xiàn)場的平瓦進行抽樣復驗，不合格的材料不得在建筑工程中使用，表74 平瓦現(xiàn)場抽樣復驗項目 表74材料名稱現(xiàn)場抽樣數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗平瓦同一批至少抽一次邊緣整齊，表面光滑，不得有分層、裂紋、露砂 ⑴、現(xiàn)場的各類人員必須戴好安全帽。⑵、對現(xiàn)場的操作人員進行消防保衛(wèi)知識教育，對施工人員及操作人員進行安全防火知識的教育，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強防火意識。⑷、堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除，防止工傷、火災事故。抹灰砂漿品種符合設計要求。砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。施工過程中及施工完畢應防止震動及碰撞以防止空鼓。抹灰層空鼓超過200cm2處須及時處理。2. 外墻裝飾工程1）外墻裝修施工順序清理墻面→外墻保溫→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉中層灰木蟹打平→彈線→外墻貼面→勾縫→清理。材料要經(jīng)檢驗部門試驗合格后方可使用。c、要嚴格執(zhí)行本單位技術質(zhì)量部門制訂頒發(fā)的成品保護制度，做到一次性成優(yōu)。材料準備：：尺寸600mm*600mm，厚度偏差為+2mm。水泥出廠合格證、備案證齊全，復試合格。 標