【正文】 、 砂紙等用于磨光；制作散裝的細(xì)粉或罐裝研磨膏用于拋光 ， 均有良好的效果 。人造的氧化鋁可以得到 a或 g不同晶型。 g型Al2O3呈薄片狀，被認(rèn)為是極理想的最后拋光用的磨料。 Module Objective Lesson Objectives 2. 金剛石 金剛石磨料具有極高的硬度，莫氏 10，顆粒尖銳鋒利，有良好的磨削作用，是很理想的拋光磨料。合金組織中如果有軟硬相差懸殊的不同相，用金剛石粉拋光可以得到良好的結(jié)果。此外如硬質(zhì)合金只有用金剛石粉才能進(jìn)行有效的拋光。 3） 磨粒的切削壽命很長，切削能力很高，所以磨料消耗極少，制備的樣品又好。 使用較多的是 7mm、 5mm、 3mm、 1mm和 。 金剛石研磨膏是硬脂酸 、 三乙醇胺 、 肥皂乳劑 （ 潤濕劑 ）和金剛石粉制成的 ， 配比如下： 硬脂酸 三乙醇酸 水 潤濕劑 少量 一定粒度的金剛石粉 Module Objective Lesson Objectives 3. 碳化硅 碳化硅（ SiC） 具有高的硬度，莫氏 。 Module Objective Lesson Objectives 4. 混合剛玉 混合剛玉粉是一種天然生成的氧化鉛和氧化鐵的混合物，比氧化鋁軟，因?yàn)槠渲泻休^軟的氧化鐵相 Fe2O3。在有關(guān)的書籍或資料中，混合剛玉磨料等級的編號是 1/0、 2/0和 3/0，粗略地相當(dāng)于 2 3 400和 600粒度（ grit）。而且氧化鎂對于鋼鐵內(nèi)非金屬夾雜物的拖出作用很小，所以鑄鐵試樣以及檢驗(yàn)夾雜物的試樣都可以用氧化鎂拋光，是一般金屬材料最后拋光用的磨料。 氧化鉻磨料，可以用購買到的氧化鉻綠色顏料，經(jīng)再磨細(xì)分選后使用。但用紅粉制樣容易產(chǎn)生變形擾亂層，并且會將夾雜物拖出。 此外，金相制樣磨料也有用 B4C的。 磨光過程使表面變形層逐漸減小 ， 其變化如圖 2－ 1所示 。所以這類砂紙必須干用，或者在無水的潤滑劑條件下使用。這類砂紙是用碳化硅磨粉，塑料或非水溶性粘結(jié)劑制成的。 表 22 水砂紙粒度尺寸 Module Objective Lesson Objectives 將砂紙平鋪在玻璃或金屬板上 ， 一手將砂紙按住 ， 一手將試樣磨面輕壓在破紙上 ， 并向前推行 ，進(jìn)行磨光 。 在試樣上所加的壓力應(yīng)力求均衡 ， 磨面與砂統(tǒng)必須完全接觸 ， 這樣才能使整個磨面均勻地進(jìn)行磨削 。 金屬材料生產(chǎn)，金相檢驗(yàn)，是控制質(zhì)量的重要手段，大量金相試片的磨光，更需要便捷的機(jī)械磨光來代替費(fèi)時的手工操作。 在一個實(shí)驗(yàn)室中最好有快 、 慢 、 中等三種速度的拋光設(shè)備 。 拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速不能太快 ， 太快則拋光粉的浪費(fèi)大， 操作者掌握不適當(dāng) ， 試樣表面易發(fā)熱而變灰暗 。 如果采用化學(xué)機(jī)械拋光 ， 拋光轉(zhuǎn)盤最好采用不銹鋼轉(zhuǎn)盤或者在常用的金屬拋光轉(zhuǎn)盤上采取防腐措施 。有單盤、雙盤、多盤和變速拋光的裝置。 機(jī)械拋光都是采用兩個步驟即試樣經(jīng)磨光后首先粗拋 ， 最后是細(xì)拋 。 拋光時首先試樣拿牢執(zhí)平與拋光織物接觸 ， 壓力要適當(dāng) 。 如果用力太小 ， 則使試樣的拋光耗費(fèi)時間 。 其次 ， 在拋光時要將試樣道著拋光盤的轉(zhuǎn)動而自身轉(zhuǎn)動 ， 同時也要由拋光盤邊到中心往復(fù)移動 。 同時減少拋光織物的局部磨損 。一般用三角玻璃瓶或塑料瓶把所需要的拋光粉（如 Al2O3）， 與蒸餾水或去礦質(zhì)的水搖混成懸浮液傾灑在拋光織物上。最好在開動拋光機(jī)之前，在拋光織物上傾灑足夠量的拋光液，拋光過程根據(jù)需要，少量地滴灑。 Module Objective Lesson Objectives 四、電解拋光 1935年吉奎特 （ Jacuquet） 把電解拋光這一重要方法應(yīng)用于金相制樣 。 電解拋光（也稱陽極拋光或電拋光）是把要進(jìn)行電解拋光的金相試樣放人電解液中，接通試樣（陽極）與陰極間的電源，在一定條件下，可以使試樣磨面產(chǎn)生選擇性的溶解，使磨面逐漸變得光滑平整。 1）軟的金屬材料機(jī)械拋光易出現(xiàn)劃痕，需要用精細(xì)的拋光方法和熟練的拋光技術(shù)，才能得到好的拋光面，而用電解拋光則很容易得到一個無擦劃殘痕的磨面； 2）電解拋光對某些金屬材料，經(jīng)試驗(yàn)一旦確立了拋光規(guī)范，用簡單的操作技術(shù)就能得到好的磨面。 4）對于較硬的金屬材料用電解拋光法比機(jī)械拋光法快得多； 5）電解拋光有靈活可變的適應(yīng)性，能夠拋光不同形狀、大小的試樣，對面積較大，多面的或非平面的試樣進(jìn)行局部點(diǎn)的拋光；拋光技術(shù)上，困難較小。 薄膜理論認(rèn)為，電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹高低不平形成了一層薄厚不均勻的粘性薄膜。試樣之所以能夠拋光與這層厚。膜的電阻很大，所以膜很薄的地方，電流密度很大，膜很厚的地方，電流密度很小。這樣凸出部分逐漸變平坦，最后形成光亮平滑的拋光面。比較典型的情況如圖 24所示。 電壓比較低 ，不足以形成一層穩(wěn)定的薄膜；即使一旦形成也就很快地溶入電解翩中 ， 不能電解拋光 。 （ 2） B到 C之間 ， 試樣表面形成一層反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜 ， 電壓升高電流下降 。 由于擴(kuò)散和電化學(xué)過程 ， 產(chǎn)生拋光 。 （ 4） D到 E之間，放出氧氣，由于氧氣的形成，導(dǎo)致試樣表面點(diǎn)蝕。 Module Objective Lesson Objectives 五、化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是試樣浸入適當(dāng)?shù)膾伖庖褐?， 不需要應(yīng)用外電流 ， 進(jìn)行表面拋光的方法 。 化學(xué)拋光應(yīng)用于金相樣品的制備已有三十多年，但直到現(xiàn)在還沒有一個確切解釋這個過程的理論。 化學(xué)拋光的溶液差不多總是包含有氧化劑，例如硝酸、硫酸、和鉻酸或過氧化氫。 鋼鐵材料應(yīng)用化學(xué)拋光亦取得了良好的結(jié)果，化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是簡單 。 Module Objective Lesson Objectives 167。這些材料包括的種類繁多，性能差異很大。對這些材料，按常規(guī)方法制備金相試樣是很困難的，有的甚至于是不可能的。 這三組金屬材料中 ， 第一與第二兩組歸納為一類 ， 它們的特點(diǎn)是單相而且比較軟而韌 （ HV大約在 25到 70之間 ）， 可以按常規(guī)的方法制備金相樣品 ， 但在磨光和拋光時 ，磨粉殘留物易卷入試樣表面 ， 而且易形成形變擾動層 ， 制樣時應(yīng)予以重視 。 第三組的銅合金硬度高，制樣可按常規(guī)方法進(jìn)行。 第一組材料的金相試樣較難制備 ； 中等硬度的鋁合金，相對來說金相試樣較易制備 含有比較多的金屬問他合物的鋁合金，多半是鑄造鋁合金。 Module Objective Lesson Objectives 3. 鋅及其合金 鋅、鎘稍有變形即產(chǎn)生形變孿晶，所以切割、磨光以及拋光過程必須給予充分的注意分切割試樣時表面層較薄的部分形成形變孿晶，為了消除這一層組織的變化，切割試樣的表面至少要去掉 。高純度的鋅到商業(yè)用的鋅，標(biāo)準(zhǔn)的再結(jié)晶溫度從室溫到 100℃ 之間，試樣要用鑄造塑料冷鑲。 Module Objective Lesson Objectives 4．鉛錫及其合金 這是一類微軟的材料 ， 硬度極低 （ H V＜ 10） ， 熔點(diǎn)很低 。這些材料在制備金相試樣過程中 ， 很容易出現(xiàn)下列缺陷： 1） 車削和研磨時 ， 產(chǎn)生深的變形擾動展 。 合金也會出現(xiàn)沉淀 。 2） 磨光和拋光時 ， 磨粉碎片易嵌入磨面 。磨光時在 Si