【正文】 高折射率的鏡片更輕、更薄。但色散較大（阿貝數 45），抗熱性能較差，抗紫外線較佳，也可進行染色及鍍膜處理。 光致變色樹脂材料 第一代光致變色樹脂大約出現在 1986年，但到 1990年第一代(Transition)鏡片面市后，才開始普及。 制造原理，在聚合前與液態(tài)單體混合；在聚合后滲入材料中（ Transition）。 1993年，出現一種采用樹脂材料為片基，用滲透法在鏡片的凸面滲透一層光致變色材料，然后再鍍上一層抗磨損膜，起保護和耐磨作用。再加上片基是樹脂材料，輕且抗沖擊，所以特別適合各種屈光不正者使用 光致變色片 對患者來說既可以矯正屈光不正 ， 在戶外也可充當太陽鏡 。 購買光致變色片時的注意事項： 常出現顏色不一致的情況 ， 建議顧客兩片同時換； 由于褪色慢 ， 以經常進出室內 、 室外的顧客 ， 建議不配 （ 學生不宜 ） ； 由于鏡片厚度不同 ， 變色濃度不同 ， 若顧客兩眼屈光度相差 ， 建議不要配 。 老花鏡中心變色效果低 ， 不宜配變色鏡片 。 聚甲基丙烯酸甲脂 PMMA。 聚甲基丙烯酸甲脂 (polymethyl methacrylate) PMMA又稱亞力克。 抗沖擊性能好 ， 安全 。 其材質硬度不好 ， 表面易劃傷 .以前多用于硬性隱形眼鏡 ， 現多用于現成鏡 ， 比如老花鏡 、 太陽鏡等 。 PC_聚碳酸酯 1995年被發(fā)現 ， 歷經數年的研制和多次的改進之后 ， 尤其應用于 CD產業(yè) ，其光學質量與其他鏡片材料相媲美 。分 子 量 在 2022038000 之間 ， 在 25 攝 氏 度 測 試 條 件 為 折 射 率 為nd=,nd=。 重量輕 ， 比傳統(tǒng)玻璃片輕 57%；特別適合無框鏡架 。耐高溫（軟化點為 140攝氏度 /280華氏度） 這種材料本身就不易著色，故多數是通過染色的抗磨損摸吸收顏色 。 主要用于老視患者看遠看近時交替使用 。 但是它的視野較小 ， 并且看遠和看近轉換時有跳躍現象 （ 棱鏡效應 ） ， 產生像位移與像跳感 。 ? 下加 =下光 （ 近用度數 ） 上光 （ 遠用度數 ） [漸進鏡片換算公式一樣 ]；下加代表符號為 ADD+ ? 圓頂 ， 一線 ADD最高到 +300， 平頂ADD最高到 +400， 漸進 ADD最高到+350 平頂 圓頂 一線 上光心 仔鏡頂高 上光心 下光心 幾何中心內移5~6mm ~5mm ~2mm 漸進多焦點鏡片 其特點是在同一片鏡片上同時具有多重焦點 ， 且在鏡片中間的漸進帶上度數由上至下逐點變化 。 與雙光鏡片比較 ， 漸進多焦點鏡片有以下優(yōu)點： 由遠到近不中斷視線 ， 中距離變清晰； 外表美觀 ， 無可見的間隔； 無影像跳躍 ， 有信心行走在樓梯上和街道間； 較同樣的單光鏡片??； 能緩解眼睛疲勞 ， 增進視覺健康 。 備注：漸進左右眼的區(qū)分在于漸進隱形下加的 位置； 隱形下加標志都靠近鏡腿一邊 。 ? 成品即現片，已具有屈光力，可直接用于割邊、裝架 ? 半成品，即是所謂的一種表面研磨好的鏡片，在需要時根據處方再加工后表面，制成相應的屈光度 玻璃片加工工藝 玻璃片冷加工工藝 樹脂鏡片制造及 生產流程（以上是成品流程） 鏡片鍍膜工藝 車房鏡服務 玻璃片加工工藝 無論選用何種材料，玻璃鏡片的制造是對所提供的玻璃毛坯進行前、后表面的處理。流程： 配料 —配料是保證折射率穩(wěn)定及玻璃均勻的關鍵環(huán)節(jié) 熔煉 —熔化、澄清、調整均勻、分配工序。 自動壓型 —由供料管流出的料滴落入模具，經自動壓型機壓制成鏡片毛坯。 檢測 玻璃片冷加工工藝 粗磨：使用鉆石砂輪研磨鏡片獲得一定的厚度和曲率。 精磨：進一步改善眼鏡片表面的曲率和表面粗糙度 拋光：去掉鏡片表面的凹凸層、裂紋層，使鏡片表面更透光 銑磨球面 金剛石磨輪銑磨 金剛石丸片 樹脂鏡片制造 －蘇拿生產車間 ? 高集約化的生產流程 ... ? 工藝自動化水平高 … ? 計算機控制 (CIM) ? 易調整、高效率、即時反應的生產系統(tǒng) ... Monomer 單體 Moulds 模具 Gasket 膠圈 Assembly 組裝 Curing 固化 reassemble 模具再用 Lenses鏡片 clean, edge, bevel 倒角車邊清潔 Opening 開模 Filling 澆注單體 Moulds模具 Packaging材料包裝 Coating加硬， 加膜 F r on t M ou ldB a c k M ou ldC a v it yG a s k e tA L e n sis b o rn 生 產 流 程 Step 1 : 用膠圈組裝模具 F r on t M ou l dF r on t ou l dB a c k M ou l dB a c k ou l dC a v i t yC a v i t yG a s k e tG a s k e t膠圈 前模 后模 空腔 Front Mould Back Mould Liquid Monomer quid MonomerGasket Step 2 : 空腔內注入液態(tài)單體 Cured Lens Cured HEAT Step 3 :在 攝氏 4085度下 24小時，固化 被處理的鏡片 熱 A L e n s i s b o r ni r一只鏡片誕生了 現成片 胚料 (車房加工 ) 現成片是指有固定度數與直徑的鏡片。 Step 4 : 打開組件，取出鏡片 Edging Bevelling BevellCleaning CleaningStep 5 :清潔，車邊，倒角 熱塑性材料生產工藝 對該材料進行磨削和磨邊時必須小心，它與 CR－ 39的工藝不同。是通過加熱液化原材料，再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。 熱塑性材料制造流程 材料準備 用熱氣吹干顆粒，并將材料加入壓力機 設置壓力機 取出模子，設置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時間，并加熱材料，大約到 300攝氏度 /500華氏度 注射 通過壓力將熔化的材料注入模子 冷卻 通過模子傳導使材料固化 開模 打開壓力和模子，取出鏡片 鏡片鍍膜 耐磨損膜－加硬膜 減反射膜－多層鍍膜 抗污膜（頂膜）－防水膜 為什么要鍍加硬膜？ 不管是無機材料還是有機材料制成的眼鏡片，在日常使用中，由于灰塵或砂礫 (氧化硅）的磨擦都會造成鏡片磨損，在鏡片表面產生劃痕。 在顯微鏡下，我們可看到鏡片表面的劃痕主要為二種，一是由于砂礫產生的劃痕，淺而細小，戴鏡者不容易察覺；另一種是由較大砂礫產生的劃痕，深且周邊粗糙，處于中心區(qū)域會影響視力。因此將石英材料于真空條件下鍍在有機鏡片表面，形成一層非常硬 的抗磨損膜，但由于其熱脹系數與片基材料匹配，很容易脫膜和膜層脆裂，因此抗磨損效果不理想 第二代抗磨損膜技術 20世紀 80年代以后，研究人員從理論上發(fā)現磨損產生的機理不僅僅與硬度有關，膜層材料具有 “ 硬度 /形變 ” 的雙重特性，即有些材料的硬度較高，但變形較小，而有些材料硬度較低，但變形較大。 第三代膜層硬度介于減反射膜和鏡片片基的硬度之間，其磨擦系數低且不易脆裂。 加硬 加硬又稱防花加硬，是在 CR39硬樹脂材料的鏡片上鍍上一層高分子材料的加硬膜，從而提高鏡片表面的硬度，增強鏡面的抗磨花能力，使樹脂鏡片更加經久耐用，質量精良。提高行業(yè)服務水平。 加硬有一定的蓋花作用，對于小劃痕而言。 堿液浸蝕鏡片 腐蝕鏡片表面一層材質 ， 使加硬藥水更好地著附在鏡片的表面 。 技術要求 —加硬 可見疵?。毫咙c (晶點）、細道（劃痕）、氣泡 雙光鏡：流痕（淚痕） 夾痕（崩邊） 裂紋（龜裂） －可產生延展性條紋和脆性條紋。（龜裂） 高折射：色散 工藝保證： ? 膜層厚度 —抗劃傷性能 ? 膜層牢固度 —防脫膜 淚痕 亮點 劃痕 氣泡 夾痕 色散 加硬技術 磨損理論研究 越硬越耐磨 ? 磨損不與硬度成正比 ? 材料的硬度 ? 材料的彈性變形 ? 材料的塑性變形 ? 材料的分子結合力 延展性條紋 脆性條紋 加硬的方法 浸泡式加硬 (Titus采用 ) ? 鏡片在一定的溫度下浸入加硬液，再取出烘干 ? 工藝復雜、生產控制較難 ? 對加硬材料的要求高 ? 適應大批量生產 ? 品質穩(wěn)定，硬膜均勻厚實 浸泡式加硬 加硬的方法 旋轉噴涂加硬 ? 把加硬液噴涂于高速旋轉的鏡片表面，再烘干 ? 工藝簡單、生產控制較易 ? 適合少量的生產 ? 硬膜厚度較薄，質量不是最好 旋轉噴涂加硬 理想的硬膜材料及周期 柔韌性強 脆性低 硬度高 加硬周期為 4到 3小時 抗磨損測試方法 由于對磨損理論的新認識，我們改變用 H硬度來評定加硬膜的質量而改用以下的方法： 拜也測試法 ? 把測試鏡片放入盛滿規(guī)定砂礫的容器，作不同方向的振動，定時取出后配合 “ 煙霧狀計量表 ” 得出硬膜的抗磨損能力 ? 玻璃的抗磨損等級為 5，普通樹脂鏡片的抗磨損等級為 1 鋼絲絨測試法 ? 用 0號鋼絲絨在鏡片表面用一定的力進行摩擦，然后用霧度計測試磨擦前后的光線漫反射量，并與標準鏡片比較。 ? 玻璃的抗磨損等級為 0，普通樹脂鏡片的抗磨損等級為 5 煮沸測試法 ? 將鏡片放入 90度中的染色水中，煮沸半小時，取鏡片觀看 染色劑滲入程度。影響美觀 鬼影 眼鏡光學理論認為眼鏡片屈光度會使所視物體在戴鏡者的遠點形成一個清晰的像，也可解釋所視物的光線通過鏡片發(fā)生偏折并聚集于視網膜上，形成像點。 鍍膜 ——為什么要鍍減反射膜？ 眩光 ? 象所有光學系統(tǒng)一樣，眼睛并不完美，在視網膜上所成的像不是一個點，而是一個模糊圈。只要二點之間的距離足夠大，在視網膜上的成像就會