【正文】 直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。（3）、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。（4）、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。梁與板（1）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（6）、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。F、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。三、鋼筋焊接及接頭施工搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（1）、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55度至65度。鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。A、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）、電渣壓力焊施工焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。造渣過程”工作電壓控制在4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復(fù)使用。四、鋼筋工程質(zhì)量標準保證項目（1）、鋼筋的材質(zhì)。（2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。凹陷。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。第四節(jié) 模板工程一、模板施工本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。B、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。C、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。D、如果梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，其間距＠600。（2）、樓面模板A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。B、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。E、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距≤600mm，中間立桿間距≤900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆筑上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達到100%，下支架不得拆除。寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土生產(chǎn)制備本工程采用商品混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實驗配合比保持一致。裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。二、混凝土澆筑施工澆筑的一般要求（1）、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（一般為300400mm）。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。（5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。第六節(jié) 砌體工程砌磚工程施工一、材料磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（2）、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。二、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。5%以內(nèi)。拌和時間自投料完畢算起。組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為15mm，但不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于12mm。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。彎鉤。A、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。D、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。E、砌磚：砌磚的操作要領(lǐng)是一次灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。F、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求，如果門窗洞口周邊是混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土中留好木磚。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、?k(2)、?k。第七節(jié) 樓地面工程一、地面磚面層施工抹結(jié)合層（1）、根據(jù)+，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。（3）、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。（4）、對照中心線（十字線），在結(jié)合層面上，彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。（2）、用水泥漿（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。灌縫待粘貼水泥漿凝固后，用白水泥、顏色（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸末（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留。平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。三、瓷磚墻面施工工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫?；鶎幽ɑ乙话銥?5mm厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍67mm，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2小時，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實，磚面揩擦干凈。（2）、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。（3）、細石混凝土地面操作A、混凝土基層通常用干硬性細石混凝土，細石混凝土外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。向后退著操作，在細石混凝土初凝前完成。C、第三遍壓光：在細石混凝土終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。B、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。B、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。C、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。D、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。E、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。檢查屋面平整度，計算屋面珍珠巖板需用量。水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于分鐘，要求拌合均勻，顏色一致。水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核實時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。第九節(jié) 門窗工程一、木門窗安裝施工準備由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木門框，木材含水率不得超過12%，進場時應(yīng)核對型號，尺寸、數(shù)量、種類，加工質(zhì)量和出廠合格證。(2)、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進行修理。(4)、門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝應(yīng)在飾面完成后進行。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。B、技術(shù)標準：均按GB92SJ71GB92SJ606及設(shè)計圖執(zhí)行。E、安裝密封條：應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。G、安裝玻璃：應(yīng)在相應(yīng)之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。J、包裝：門（窗）出廠前應(yīng)做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護膜。B、按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)予以糾正。D、認真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗收。(2)、質(zhì)量要求A、保證項目門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁。推拉門窗扇：關(guān)閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計要求。門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。外露螺絲的顏色應(yīng)與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。(3)、塞縫絕對要求門窗框安裝之前應(yīng)先清洗窗洞口砼表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴密結(jié)合。第二次采用1:2防水砂漿填充