【正文】 層柱子鋼筋綁扎→底層模板安裝→底層梁板鋼筋綁扎→底層砼澆筑→二層抄平放線→二層柱子鋼筋綁扎→二層模板安裝→二層梁板鋼筋綁扎→二層砼澆筑→三層抄平放線→三層柱子鋼筋綁扎→三層模板安裝→三層梁板鋼筋綁扎→三層砼澆筑→┅┅（一層模板拆除→一層樓層放線、填充墻砌筑→┅┅→女兒墻砌筑）→屋面工程→室內(nèi)外裝飾裝修、水電暖等安裝及調(diào)試→竣工。施工管理體制（１）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工程師為指導(dǎo)的施工管理體系，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)劃、安全、設(shè)備材料等職能機(jī)構(gòu)，對(duì)工程進(jìn)行全面管理。技術(shù)管理及質(zhì)量管理（１）組織以項(xiàng)目工程師為主的技術(shù)管理和質(zhì)量管理組織，對(duì)工程技術(shù)和質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。（３）配合設(shè)計(jì)、服從監(jiān)理，對(duì)設(shè)計(jì)或監(jiān)理提出的問(wèn)題認(rèn)真對(duì)待，正確執(zhí)行。（５）實(shí)行工程工藝卡制度，按工藝卡規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。（６）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。（７）認(rèn)真執(zhí)行工序交驗(yàn)制度，建立工種操作檔案，展開(kāi)自檢、互檢、交接檢，建立分項(xiàng)質(zhì)量檔案，由項(xiàng)目工程師認(rèn)可簽發(fā)工序施工令后，下道工序方可施工。（９）建立質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。（10）實(shí)行工程復(fù)核制度。（11）實(shí)行原材料檢查制度。（12）嚴(yán)格原材料的計(jì)量，保證各種配比正確。（14）制訂成品保護(hù)措施，使已完工程不損壞、不污染。（２）開(kāi)展群眾性的安全活動(dòng)，加強(qiáng)安全教育，做好安全宣傳，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)地帶及夜間施工懸掛安全警示燈。（４）實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)工作面驗(yàn)收制度。（５）立體交叉，多工種作業(yè)實(shí)行安全監(jiān)護(hù)。 （７）充分利用“三寶”，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)佩帶安全帶，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)保持整潔、道路暢通。做好現(xiàn)場(chǎng)雨水、污水流向規(guī)劃，設(shè)置排水管及排水溝，并保持通暢，按向?qū)?。?1）設(shè)專人清理建筑垃圾、生活垃圾，隨時(shí)清掃，做到當(dāng)天工完、料凈、場(chǎng)地清，按時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。不準(zhǔn)隨地大小便，并制定相應(yīng)措施，教育做文明工人、樹(shù)文明企業(yè)形象。②分段計(jì)劃為：基礎(chǔ)工程至2003年11月10日完工主體結(jié)構(gòu)至2003年12月30日封頂砌體工程至2004年2月15日全部完成屋面工程至2004年3月20日全部結(jié)束室內(nèi)外裝修至2004年5月15日全部結(jié)束③本工程施工期間跨冬季，我們將采取有力的組織措施和施工技術(shù)措施，預(yù)防并保證按質(zhì)、按量、按期交付使用。（2）進(jìn)度計(jì)劃管理①總工期的安排必須滿足甲方要求，在技術(shù)可行的前提下，安排好總進(jìn)度計(jì)劃，宏觀控制、微觀調(diào)度，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。本工程主要周轉(zhuǎn)料具：樓板采用10厚竹膠模板；局部模數(shù)不足處采用木模。具體見(jiàn)附表1“主要設(shè)備配備計(jì)劃表”及附表3“技術(shù)管理人員及勞動(dòng)力配備計(jì)劃表”。③實(shí)行計(jì)劃工期合同管理，投入工期保證金，與專業(yè)隊(duì)伍及操作班組簽訂工期合同，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)其積極性及對(duì)工期的責(zé)任感。⑤制訂好季節(jié)性施工措施，與季節(jié)性有關(guān)作業(yè)提前安排，盡量避開(kāi)季節(jié)影響，必要時(shí)需加大投入、加大措施，克服不利因素，確保正常施工。其措施是：提前準(zhǔn)備好工作面，一旦條件成熟立即組織施工后備力量投入，在技術(shù)可能的前提下，進(jìn)行穿插式施工，將損失的時(shí)間搶回來(lái)，以確保總工期的實(shí)現(xiàn)。⑧每天安排一次調(diào)度會(huì)議，對(duì)各作業(yè)隊(duì)當(dāng)天的進(jìn)度完成情況、存在問(wèn)題進(jìn)行摸底，對(duì)存在材料、勞力矛盾及時(shí)解決，確保月、旬、日階段計(jì)劃的完成。具體見(jiàn)臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表（附表2）及施工總平面布置圖。3組織管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解設(shè)計(jì)意圖，提出審圖意見(jiàn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審。5編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制設(shè)備材料分段供應(yīng)計(jì)劃。7組織勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，合理進(jìn)行人員配置，根據(jù)工程需要按工種分工分批進(jìn)場(chǎng)、到位。工程施工分為六大部分：第一部分為基礎(chǔ)、地溝以及室內(nèi)回填土等的施工；第二部分為主體框架結(jié)構(gòu)施工；第三部分為砌體工程；第四部分為屋面工程及室內(nèi)外抹灰；第五部分為內(nèi)外裝修及安裝工程；第六部分為室外工程。（三）施工方法和施工機(jī)械選擇基坑土方采用機(jī)械開(kāi)挖、人工鑿石、爆破相結(jié)合的施工方法，基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌和預(yù)拌砼泵送相結(jié)合的施工；模板采用大型竹膠板；鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊連接。運(yùn)輸設(shè)備采用QTG20塔吊兩臺(tái)。使用前必須經(jīng)校驗(yàn)合格。3根據(jù)圖紙?zhí)峁┑南鄬?duì)位置和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位放線，縱橫線必須使用儀器一次測(cè)到頭，不間斷挪動(dòng)儀器，以減少多次支設(shè)儀器出現(xiàn)誤差，造成錯(cuò)位。4定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖及青島市測(cè)繪院提供的控制點(diǎn)，A區(qū)提供HLL1三個(gè)點(diǎn)，放出（1L）軸線，并將其引至龍門樁及固定的墻體或建筑物上。然后利用50米鋼卷尺、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀等按設(shè)計(jì)要求分別定出其他各條軸線，建筑高程根據(jù)市規(guī)劃院提供的BM點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀引至施工現(xiàn)場(chǎng)。建筑標(biāo)高通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺抄測(cè)引至樓層上，并在樓層上的柱子鋼筋或兩側(cè)的腳手架桿上用紅油漆做好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，通過(guò)拉線的方法控制模板及砼上表面的高度。[二]土方工程 土方開(kāi)挖（1）施工方法：本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底的方法進(jìn)行施工。②采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，其施工方法采用側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一買內(nèi)沿著基坑（槽）的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。④土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。⑤開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。⑥開(kāi)挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。⑦在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。⑩開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。開(kāi)挖過(guò)程中必須控制好標(biāo)高，盡量避免超挖，如出現(xiàn)超挖，必須用人工將受擾動(dòng)部分全部清除,并采用C15砼墊層補(bǔ)平。由于施工場(chǎng)地內(nèi)土質(zhì)較硬，利用挖掘機(jī)無(wú)法施工時(shí)，利用風(fēng)鉆和爆破。② 炸藥如發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊、溶化和變質(zhì)等現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行試爆，再確定其如何使用。試爆時(shí)爆聲微弱或爆炸處有殘余白色藥粉的，均系受潮，不得使用。在一個(gè)回路上必須使用同廠、同牌號(hào)、同批的電雷管。（2）材料保管：炸藥和雷管由專業(yè)施工隊(duì)專人領(lǐng)取，每次爆破前必須做出計(jì)劃，用多少領(lǐng)多少。（3）一般操作規(guī)定：①現(xiàn)場(chǎng)的爆破材料堆放地點(diǎn)，其周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，100米內(nèi)嚴(yán)禁有明火。爆破工作由受過(guò)爆破訓(xùn)練和安全教育的人擔(dān)任。④在同一區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)以上的爆破點(diǎn)時(shí)，有統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一信號(hào)。對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的炮孔不予裝藥，以免發(fā)生事故。③ 炮孔梯段爆破宜采用多段起爆。（5）鉆眼：① 基坑基槽鉆眼前，根據(jù)基坑、基槽尺寸、石質(zhì)計(jì)算出孔距、深度。壓縮機(jī)空氣的壓力一般應(yīng)在5公斤力/平方厘米以上，風(fēng)量應(yīng)滿足要求。④ 深眼口大底小，以免卡鉆，長(zhǎng)鉆釬直徑應(yīng)略小于短釬直徑。⑥ 條形基坑宜分段開(kāi)挖。⑦ 再次鉆眼前，認(rèn)真檢查作業(yè)面附近的危石，徹底清理炮位附近的石渣，并且必須確認(rèn)沒(méi)有瞎炮后方可開(kāi)鉆。② 裝藥前，先清理炮眼，將碎石、巖粉及水等掏挖干凈。④ 炮眼的裝藥深度，一般為眼深的1/2左右。⑥ 裝藥工作嚴(yán)禁使用鐵器。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至適當(dāng)濕度，做成長(zhǎng)1015厘米、直徑比炮眼小58毫米的泥條堵塞炮眼。然后再用堵塞材料堵塞全部炮眼。堵塞過(guò)程中，不得損傷導(dǎo)火線或電雷管腳線。④ 基坑（槽）、管溝開(kāi)挖工作面的第一茬炮，保證堵塞質(zhì)量，且有足夠的堵塞長(zhǎng)度，以免形成沖天炮。② 待接線人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)后，將主線與閘刀開(kāi)關(guān)或放炮器連接。④ 電引爆以后發(fā)生故障時(shí)，或尚未引爆發(fā)生雷雨時(shí)，將主線與電源脫開(kāi)，連成短路。其檢查時(shí)間，如使用火雷管時(shí)不早于炮響后20分鐘；如使用即發(fā)電雷管時(shí)，不早于炮響后5分鐘；如使用延期電雷管時(shí)，不早于炮響后15分鐘。嚴(yán)禁在瞎炮眼內(nèi)重新裝藥爆破。當(dāng)班處理不完時(shí)，向下班交待清楚繼續(xù)處理。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志。（10）石方挖運(yùn)：爆破后進(jìn)行石方挖掘前，先將斜坡上的危石清除。室內(nèi)回填（1） 施工方法：采用小推車運(yùn)土，蛙夯機(jī)夯實(shí)，局部蛙夯機(jī)夠不到的地方采用人工夯實(shí)。 ②填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 ④ 回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。 ⑤回填土每層至少夯打三遍。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1﹕2?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 ⑩修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。 ③；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔凉こ淘试S偏差 表17項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1頂面標(biāo)高+0，50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查（5）成品保護(hù) ① 施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。 ②夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 ④ 管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。 ②回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。 ③管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。[三]鋼筋砼工程1鋼筋工程（1）鋼筋原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn):①鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證和備案證，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織人員進(jìn)行認(rèn)真檢查:核對(duì)貨單位提供合格證和備案證以及鋼筋上的標(biāo)牌是否符合要求,是否于實(shí)物相符。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，按其品種、規(guī)格、型號(hào)等分類掛牌堆放整齊，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，合格后方能用于工程上。⑵現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工制作①鋼筋的切斷：Ⅰ熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋翻樣，并根據(jù)鋼筋不同的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行下料、成型。Ⅱ鋼筋切斷前，先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋采用控制冷拉率的方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率不超過(guò)4%；HRB335和HRB400級(jí)鋼筋采用人工調(diào)直，消除在搬運(yùn)和堆放過(guò)程中造成的慢彎，對(duì)彎折較嚴(yán)重的鋼筋要將彎折部分切除。并經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。鋼筋必須擺平放直，和刀口垂直，以防斷料尺寸不準(zhǔn)。Ⅵ長(zhǎng)度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料切斷。Ⅷ切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末要用毛刷及時(shí)清掃干凈，嚴(yán)禁用手抹或嘴吹。彎鉤，其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直,彎鉤彎后的平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。彎鉤時(shí),其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤彎后的平直部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求.Ⅲ鋼筋做不大于90176。Ⅳ做箍筋時(shí)（除焊接封閉環(huán)式箍筋外）彎折135176。Ⅴ鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差為177。20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸，允許偏差為177。③鋼筋的連接：Ⅰ本工程水平鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊；豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。Ⅲ焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持上崗證，焊接后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)與監(jiān)理或業(yè)主共同取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行冷拉冷彎試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。Ⅴ焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。B閃光對(duì)焊接頭處，且不大于2mm,其軸線曲折的傾角不得超過(guò)4176。Ⅶ鋼筋搭接焊A電弧搭接焊接頭優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為5d，采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為10d；，但不小于4mm；，但不小于10mm。焊接時(shí)，先將鋼筋的端部預(yù)彎，彎折角度保證接頭處的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。其允許偏差為：軸線彎曲度為4度；，且不大于3mm；；；；，且不大于1mm；在2d長(zhǎng)范圍內(nèi)的焊縫表面上氣孔及加渣數(shù)量不大于2個(gè)，且不大于3mm2。根據(jù)鋼筋的搭設(shè)長(zhǎng)度搭設(shè)一定高度的操作架，用于施焊時(shí)扶直鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位。C、 焊接時(shí)，把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端70~80mm的部位；把上鋼筋扶直、夾牢于上鉗口內(nèi)150mm左右，并保持上下鋼筋同心。鐵絲圈由16號(hào)鐵絲繞成，高5~10mm，作為接觸劑放入上下鋼筋之間。接通焊接電路，使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲圈熔化；立即提起操縱桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm的空隙,從而產(chǎn)生電弧，之后繼續(xù)緩緩上升約5~7mm。F、 當(dāng)找到適當(dāng)弧長(zhǎng)，繼續(xù)保持電弧過(guò)程，之后借助操縱桿，使鋼筋緩慢下送，逐步轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，電弧持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短視鋼筋直徑大小而定；待到規(guī)定通電時(shí)間，切斷焊接電路，同時(shí)加壓頂鍛，完成施焊過(guò)程。G、 頂鍛后，繼續(xù)把住操縱桿持壓3~5S，不要立即松手，防止因夾具位移使焊頭造成缺陷；待過(guò)1~2分鐘即可打開(kāi)焊劑盒，清理焊劑，松開(kāi)上下鉗口，取下焊接夾具，敲去熔渣殼，即焊接完畢。接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。相鄰兩個(gè)受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d，且不小于500mm。Ⅱ在綁扎之前仔細(xì)核對(duì)鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無(wú)誤后進(jìn)行綁扎。Ⅳ現(xiàn)澆梁板柱鋼筋要按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分