【正文】 揚(yáng)機(jī)調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不宜大于4％。（3）鋼筋切斷工藝將同規(guī)格的根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部管理人員反映。10mm。（5）采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。（7）根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。（2）為確保鋼筋保護(hù)層的位置，必須加工保護(hù)層墊塊。（4）所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鍍鋅22鉛絲。3） 墻板鋼筋（1）工藝流程彈線→校正插筋→鋼筋豎向焊接→鋼筋綁扎→檢驗(yàn)（2）利用經(jīng)緯儀將控制線精確的投測(cè)到底板上，校正無誤后，彈出墻板的準(zhǔn)確位置邊線，然后由位置邊線向外翻彈出兩道500mm控制直線，以便校正模板使用。①在豎向鋼筋上畫好箍筋間距標(biāo)志，套入箍筋，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。③為保證斷面尺寸，在箍筋水平上綁扎短筋。4） 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。,平直部分長(zhǎng)度≥10d。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（8）梁筋的焊接：梁的受力鋼筋全部采用焊接接頭，必須符合規(guī)范規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤）。5） 板鋼筋（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（6）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊每米間設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上，間距1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（8）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，QRB235級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，HRB335級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的目的。2）梁模：梁模采用組合木模板，按1～3‰起拱。3）頂板模板：頂板模板采用12mm厚木板板，墊10070mm木方，間距≤350mm。4） 模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。（1）進(jìn)行控制線及邊線的放線首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊約束柱控制線，并以該控制線為起始線，引出每條控制。（3）做好標(biāo)高測(cè)量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。模板安裝前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，先安裝一側(cè)模板，基本固定后再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。否則要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。在組裝模板時(shí),要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。2）模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）保證模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)。（3）按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002），在澆筑砼時(shí)，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。梁、頂板模板安裝1）梁、頂板模板的支設(shè) 單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按要求起拱1～3‰。（2）梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用雙排鋼管固定支架。（4）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤；五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；采用梁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置梁架。（7）構(gòu)造約束柱鋼筋錨固采用預(yù)埋鋼筋，在梁底模上鉆孔預(yù)埋鋼筋。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備持用。3）混凝土運(yùn)輸本工程采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。本工程全部采用商品砼，均采用汽車泵輸送，施工縫處理必須保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。（2）試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。（3）施工縫留置嚴(yán)格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行。（5）墻砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)振搗棒而定，采用尺桿配手把燈加以控制。（6）嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。（7）砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及草苫覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。為保證砼的勻質(zhì)性，向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。還要加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。4）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（3）梁、暗柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6） 拆模（1）不承重的梁柱墻側(cè)模板，常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。7） 質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。三檢：自檢、互檢、交接檢。在澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大再加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護(hù)，一旦發(fā)生問題及時(shí)補(bǔ)救。（2）確保排水、噴灌管道按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋設(shè)，高度誤差小于5cm.。2）施工范圍輸水管道系統(tǒng)施工，包括：施工范圍內(nèi)噴灌的管線溝槽開挖、整平各級(jí)輸水管道及管件的鋪設(shè)連接；管溝回填夯實(shí)；進(jìn)排氣閥、泄水閥、檢查閥的安裝；管道鎮(zhèn)墩的澆筑；閥門井、泄水井的砌筑。放線方法如下：a:管線溝不論干溝還是支溝均敷10cm寬的石灰線。c:支管檢修閥的位置以石灰線做40cm等邊三角形。e:混凝土鎮(zhèn)墩的位置以石灰做10cm寬，50cm長(zhǎng)的十字。另外，廢除的樁位或石灰記號(hào)必須于當(dāng)天消除，不得留待隔日。（2） 管線溝槽開挖① 溝槽的開挖采用人工或機(jī)器的方式開挖，保證溝壁及溝底均呈現(xiàn)整齊的開挖面，挖掘出來的土方堆置于距溝緣45cm以外的地方，禁止雙面堆土。③ 溝底處理辦法：平整溝底，清除硬物。④ 挖掘出來的如放在綠地上，下面鋪土，且堆放在綠地上的時(shí)間不超過一周。凡活套插接的管道在管溝內(nèi)連接，嚴(yán)禁連接好后再置入溝中，以免接口松動(dòng)。B：主管線與支管線相鄰小于2M以內(nèi)且平行時(shí)可共同敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。附表如下：管徑彎曲半徑Φ160mm31mΦ110mm21mΦ90mm18mΦ63mm12mPVC管的彎曲是指該管彈性范圍內(nèi)的彎曲度，以上彎曲限制嚴(yán)禁超過，且彎曲段最后一處接頭連接完成后至少等候15分鐘方可移動(dòng)管段置入溝中。E：管道連接前要進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、裂痕、明顯變形、變色不統(tǒng)一等異常情況，須立即更換，并加以標(biāo)記另行保管。G：管道連接前，應(yīng)檢查管頭斷面角度與管件內(nèi)部角度是否相同。H：活套承插管的安裝依安裝規(guī)范，在抹好潤(rùn)滑劑后用拉緊器安裝（4） 水壓試驗(yàn)① 管道過長(zhǎng)，為保證精確，可分段進(jìn)行。而PVC膠合劑粘接的管線則可在連接慢8小時(shí)后進(jìn)行試壓。③ 試壓前管線應(yīng)放氣。⑤ ,保持兩個(gè)小時(shí)，一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力降幅不小于5%為合格。② 首層10CM沒回填使用細(xì)沙或細(xì)土。其材料可使用原開挖出的土方。以保證足夠的夯實(shí)度，避免出現(xiàn)溝槽沉陷。（7）泄水閥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，在主管路相對(duì)較低點(diǎn)安裝泄水閥，并排入臨近集水井，其原則是冬季能將管道中的水盡量排盡，以免受凍。施工期間為便于材料運(yùn)送車輛調(diào)轉(zhuǎn)方向。2）施工準(zhǔn)備⑴施工前，應(yīng)做好道路的測(cè)量放樣工作，其中包括高程控制點(diǎn)的設(shè)立；道路施工軸線及路基邊緣線測(cè)設(shè)，為便于施工期間經(jīng)常性控制，每隔100m設(shè)置一軸線控制樁及邊線控制樁，并定期用石灰撒線將施工范圍標(biāo)出。⑶路基用地范圍內(nèi)有垃圾、有機(jī)物殘?jiān)艾F(xiàn)狀地面以下至少100~300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土予以清除，并棄至指定地點(diǎn)內(nèi)，對(duì)于路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。3）路基施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可知，本次路基有挖方施工，也有填方路基施工（土路肩）。同時(shí)為防止雨期及階段驗(yàn)收等影響，可分段組織施工。⑵在開挖中，如遇土質(zhì)變化或特殊土質(zhì)時(shí)需修改施工方案，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批。路基填方施工主要是路肩土回填：填方作業(yè)分層平行攤鋪，并按路面平行線分層控制，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。為提高效率、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量，碾壓機(jī)械與運(yùn)土機(jī)械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行為原則合理確定。4）路基壓實(shí)路基開挖或回填后，將路面上所有浮土、雜物等全部清除，有車轍、松軟部位以及任何不符合規(guī)定要求的部位都要翻松、清除或摻加同類材料重新進(jìn)行整修、碾壓。⑵分段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不得小于2m。路基壓實(shí)，路基的壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到下表的要求；回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的+2%范圍內(nèi)，路床頂面以下300mm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時(shí)。（2）拌和與運(yùn)輸：a)混合料的拌和采用集中拌合。c)在卸料時(shí)注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。（3）攤鋪：混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。b)混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)初步整平。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻。補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁前進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。c)最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5－6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。應(yīng)注意抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。e)精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序，為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或刮尺對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3M直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。g)施工縫：施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。傳力桿必須與縫壁垂直。第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后進(jìn)行，用60－70cm長(zhǎng)的抹子，采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實(shí)擠出漿來，并尺量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般約須抹3－5次；第二遍抹面，每二遍抹面要隔一段時(shí)間，也應(yīng)變能力視天氣情況而定，進(jìn)一步抹平壓實(shí)，使析水全部趕出模板，其面上形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全合乎設(shè)計(jì)要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要?jiǎng)?，抹?dòng)扇面要大；第三遍抹面，要用鋼抹子進(jìn)行，在析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度進(jìn)行，這時(shí)混合料稍有強(qiáng)度，要進(jìn)一步壓實(shí)趕光，細(xì)膩無任何小坑洼，小點(diǎn)或砂眼為度。接縫施工（1）縱縫施工a)設(shè)縫情況：縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫即縱向施工縫，采用平縫加拉桿型式，施工方便，過去也有采用企口縫加拉桿型式，其板與板之間的傳荷能力較強(qiáng)，但拆模不當(dāng)時(shí)易損傷企口，施工麻煩，如道路一側(cè)的二塊板一次澆筑，則中間的縱縫為設(shè)拉桿的假縫?？v縫槽宜在混凝土硬結(jié)后用居縫機(jī)鋸切，并與實(shí)際施工縫一致，使縫槽挺直美觀，也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土硬結(jié)后拔出形成縫槽。橫縮縫縫深必須足夠，在設(shè)置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當(dāng)，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定的間距，鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工尤應(yīng)注意縮縫宜每隔34塊板先據(jù)一條，然后補(bǔ)齊，如天