【正文】 有二個出入口，分別位于場地的東北側(cè)和東南側(cè)，運土車輛從東南側(cè)大門出入。三、施工用電、用水施工用電用水已接通，完全能滿足基坑圍護工程施工用電所需，為防止意外停電，在施工現(xiàn)場配備1臺發(fā)電機，功率為150KW。四、基坑排水地表水排放：基坑坡頂設400400磚砌排水溝，30m左右設一個集水井，井點管抽上來的水通過排水溝匯入集水井，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。地下水可進行生產(chǎn)用水的綜合利用。第四章 主要施工方法及要求根據(jù)漢嘉設計集團股份有限公司提供圍護設計圖紙，地下室基坑采用大放坡結(jié)合復合土釘墻圍護，二級放坡，基坑降水采用水泥攪拌樁止水結(jié)合自滲管井的圍護方案。一、水泥攪拌樁施工施工準備：（1）場地修整：，若高出部分應進行卸土平整。（3）水泥攪拌機械就位時應對中，最大偏差不得大于2cm，并且調(diào)整機械的垂直度，偏差不得大于1%樁長。（4）水泥攪拌單樁的施工應采用攪拌頭上下各二次的攪拌工藝。（6）水泥攪拌樁應待強度達到28d的齡期，方可進行基坑開挖。工藝流程為：樁機定位對中→制備水泥漿→全程噴漿攪拌下沉→按設計要求的有效樁長全程攪拌提升→按設計要求有效樁長噴漿攪拌下沉→全程空轉(zhuǎn)攪拌提升→清洗管道→移機→邊坡攪拌樁的單樁中間打入ф48→垂直錨管→對已開孔的垂直錨管進行壓力注漿→封閉管口。（2）復核本工程攪拌樁施工區(qū)域的定位控制線和高程，并根據(jù)設計要求的攪拌樁位置進行定位放樣。（4）攪拌樁施工順序為：從本工程北側(cè)基坑和邊坡開始，先向東方向移位施工，完成東、南側(cè)基坑及邊坡的攪拌樁施工；北側(cè)基坑和邊坡由西側(cè)向南順序移位施工；最后沿西側(cè)基坑和邊坡施工攪拌樁。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告及施工記錄。檢驗方法：1）成樁后二周內(nèi)用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況和攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。（3）定期進行沉降觀測，水平位移觀測，直觀檢查加固效果。項 目允許偏差（mm）檢查方法樁體樁頂位移20用尺量檢查樁體垂直度用測量儀器吊線和尺量檢查攪拌樁施工技術措施和注意事項（1）為確保樁位的準確性，派專人進行樁位的復核和樁機的就位對中檢查，使樁位的偏差減少到最低限度，以滿足設計要求。施工時，應對照設計標高位置邊施工邊校對。（4）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計要求的配合比拌制水泥漿。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前可將水泥漿倒入料斗中。（7）水泥漿液攪拌應均勻，漿液輸送應采取有效措施，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。噴漿攪拌前，應認真檢查輸漿管，以防堵管和爆管等。（9）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。為確保水泥和土充分攪拌均勻，應認真遵照有關施工操作規(guī)程和技術標準要求施工。（11）確保井格式壁狀加固體的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定長度（10cm）時，原則上每一施工段連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。二、基坑降排水自滲管井布置基坑開挖涉及的土層大部分為粉質(zhì)粘土和粉質(zhì)粉土，考慮到開挖深度，坑內(nèi)采用自滲管井降水，坑外采用水泥攪拌樁止水。每隔30m設一個集水井沉淀池，排水溝的水經(jīng)過沉淀池沉淀后排向下水管道，嚴禁直接排到地下，防止回灌基坑?；觾?nèi)避開工程樁、承臺、地梁，均勻設置（詳見基坑降水平面圖），采用盲溝、集水井排水。在濾管壁與井壁之間及時用20cm厚中粗砂填灌密實均勻，在自然地坪下2m范圍內(nèi)用砂土封閉。坑內(nèi)自滲管井施工（1）自滲管井施工工藝流程設備材料進場→孔位放樣、埋設護筒 鉆機就位→井點管安裝→鉆孔至設計標高→下井點管→清孔加入龍口砂→洗井→安裝水泵→正常抽水→結(jié)束（2）自滲管井點施工a、施工原則井位布置根據(jù)降水要求，降水有效范圍，并考慮避開樁位、承臺、地梁，有利于封主施工為原則。c、安裝管路系統(tǒng)管路在基坑邊緣適當?shù)牡胤?，將水排入下水道（清水）。自滲管井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（，排氣量為12m179。井管下設時，把預先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放應力求垂直并位于井孔中間。料徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為515mm細礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。井管周圍填砂濾料之后，安設水泵之前，應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。當井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反得關閉、開啟管上的氣、水、土混合物的閥門，破壞井壁泥皮，在洗井開始30min左右、及以后每60min左右關閉一次管上的閥門，憋氣23min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水不渾，達到正常出水量為宜。潛水泵在安裝前應對泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴禁逆轉(zhuǎn)（宜有擬止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。主電源線路沿深井排水管路設置，安裝完畢應進行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。（3）自滲管井井點使用注意事項井點使用時，基坑周圍井點應對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應立即采取回灌措施補救。必要時設置能滿足施工要求的備用發(fā)電組，以防突然停電，造成水淹基坑。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運行。在控制抽水方面：根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和間隔時間。在降水過程中對周圍相鄰的建筑和管線進行嚴密的監(jiān)測，加強信息化施工管理。視水位情況對拆除井進行封堵（封堵方法后詳），當一半封堵完成后，再依次跳躍減半進行封井，直至全部自滲管井封堵完畢（消防水池內(nèi)側(cè)留一段ф50自來水管，并裝閥門，對地下水位進行觀測的觀測管）。檢查是否有水跡，如有水跡，需補焊；如無水跡，則進行第二次細石膨脹混凝土封堵至地下室底板平。采用二個供電線路，一路為自備發(fā)電機供電，深井抽水使用55臺潛水泵，用電量為2KW／臺，共110KW。的橡皮絕緣銅線載流量為450A可滿足要求:查表得橡皮絕緣銅線其截面不得小于150mm178。開關箱由末級分配電箱配電。配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。配電柜、配電箱、開關箱采用鋼板制作，鐵板的厚度￡=。固定式配電箱、移動式分配箱、。配電箱、開關箱內(nèi)的工作零線通過接線端子板連接，并與保護零線、接線端子板分開。配電箱、開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝以及箱內(nèi)電器不應帶電，金屬底座、外殼等都作保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。每臺用電設備各自有專用的開關箱、實行“一機一閘”制、嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。三、土方開挖及支護施工（一）施工準備水泥攪拌樁齡期、強度達到設計要求后方可開挖。自滲管井降水深度達到設計要求后方可開挖。基坑土方中心島開挖寬6m，深2m，修坡后放坡，進行噴射砼施工。22剖面（基坑東側(cè)）支護錨桿的布置：共設4排土釘，土釘采用ф48，入射角度為15176。22剖面區(qū)段土釘布置錨桿（管）參數(shù)錨桿（管）排序錨桿（管）長度（m）距地面距離（m）成孔直徑（mm）水平間距（m）成孔角度開挖深度（m）第一排108020176。第三排108015176。（一）土釘孔距允許偏差為100mm，孔深允許偏差為30mm，成孔傾角偏差為5%。加強筋采用2ф20，L=70鋼筋。土釘孔成孔后應馬上安設土釘，防止塌孔。噴射砼中摻入適當?shù)奶砑觿?。垂直錨管采用 ф483mm焊接鋼管。所有鋼材均應符合GB5020492要求，不得采用改制材。注漿用水泥砂漿配比為水泥：砂=1:（重量比）,。一次拌和的砂漿和砼必須在初凝前用完，～,:35㎏/M(水泥用量指標)。添加劑：注漿采用三乙醇胺，噴射砼采用速凝劑。50mm，開孔水平錨管從離坑壁23m處開始設置，直到管底，頭部設擴大頭。放樣（1）根據(jù)基坑圍護平面圖進行放樣。（3）嚴格控制放坡坡度、標高。針對本工程特點，挖土應圍繞土釘噴錨網(wǎng)支護施工，實行分層分段跳挖，且每分層分段的土方開挖后，均應及時進行支護施工，以防止累積沉降和水平位移過大。根據(jù)本工程地質(zhì)和周邊情況，除了分層開挖措施