【正文】 與錨管交匯處必須電焊牢固，每根錨管端部均設(shè)一根斜向加強(qiáng)筋，必須焊接牢固。（3）對(duì)接時(shí)用3ф12，L=120m雙面搭接滿焊；（4）各排錨管端部要成水平傾角由小到大，每排傾角偏差為177。遇到障礙物無法進(jìn)管時(shí)，如移動(dòng)管位，增加管數(shù)量或縮短間距等處理方法。錨管端部在初噴面向外露頭不超過100mm。進(jìn)管時(shí)用人工握控錨管傾角來進(jìn)管。進(jìn)管進(jìn)管前在初噴面上布標(biāo)標(biāo)點(diǎn)定管位，允許位置偏差為50mm。第一次噴射砼（初噴）扎網(wǎng)前對(duì)邊壁的土體進(jìn)行第一次噴射砼（即初噴），為了縮短坡面暴露時(shí)間，挖土后應(yīng)及時(shí)初噴，可以對(duì)土體面層進(jìn)行一次平整凝固，以便放樣扎網(wǎng)，并使鋼筋網(wǎng)具備一定的保護(hù)層，提高噴錨網(wǎng)整體強(qiáng)度。待挖至承臺(tái)底板底時(shí)，要及時(shí)施工墊層磚胎膜，并及時(shí)進(jìn)行磚胎膜側(cè)夯實(shí)回填土方，以保證基坑穩(wěn)定。根據(jù)本工程地質(zhì)和周邊情況，雜填土和粘土層每段開挖長(zhǎng)度為20m，段與段間應(yīng)采用每段間隔跳挖的方式挖土（詳見土方開挖示意圖）。挖土必須按設(shè)計(jì)要求深度組織分層開挖，其下開挖深度為錨管豎向間距，絕對(duì)不能超挖。坡面開挖挖土對(duì)土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)施工影響很大，因土釘噴錨網(wǎng)支護(hù)為邊挖土邊支護(hù)。（2）遇到邊坡有泥漿池，基坑壁坡度適當(dāng)加大。各錨管對(duì)接采用3Ф12，L=120mm，進(jìn)行雙面滿焊。（五）施工流程與技術(shù)措施錨管制作按節(jié)點(diǎn)大樣制作錨管，錨管長(zhǎng)度誤差控制在177。焊條采用E4200－4313（用于Ⅰ級(jí)鋼焊接）和E5001－5014（用于Ⅱ級(jí)鋼筋焊接）。噴射邊坡砼配比為水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）強(qiáng)度相當(dāng)于C15，石子粒徑為5～10mm為宜。支護(hù)結(jié)構(gòu)邊坡，＠300300，骨架鋼筋采用ф14，具體布置見支護(hù)結(jié)構(gòu)圖。（四）支護(hù)主材選用與要求水平錨管采用 ф483mm焊接鋼管，㎜圓孔，在溢漿孔處焊L30303角鋼，以防止溢漿孔處泥土涌入及提高錨管拉撥力。（三）土釘注漿施工鋼管土釘注漿前應(yīng)排出管內(nèi)泥水，注漿需緩慢進(jìn)行。（二）噴射砼強(qiáng)度噴射砼的標(biāo)號(hào)為C15，采用細(xì)骨料。80厚護(hù)坡，＠300300單層雙向網(wǎng)片。用2ф14鋼筋將錨桿焊接串聯(lián)。第四排1258015176。第二排108015176。20176。（二）、圍護(hù)土方開挖11剖面（基坑北、西、南側(cè)）距基坑1m處設(shè)置400400磚砌排水溝，深2m，采用二級(jí)放坡，放坡系數(shù)1:，修坡后噴射80厚C15砼護(hù)坡，＠300300；，設(shè)置400400磚砌排水溝（詳見11剖面圖）。排水溝、圍護(hù)欄桿、道路滿足模板后方可開挖。基坑位移、沉降、降水、基準(zhǔn)點(diǎn)觀測(cè)數(shù)據(jù)須觀測(cè)到位。開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況都可以使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離。配電箱、開關(guān)箱有防雨設(shè)備，并防塵。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松頭，不得有外露帶電部分。箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)按其規(guī)定的位置堅(jiān)固在配電板上，不得歪斜和松動(dòng)。配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)端正、牢固、移動(dòng)配電箱、開關(guān)箱設(shè)在堅(jiān)固的支架上。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。分配箱裝設(shè)在用電設(shè)備相對(duì)集中的地區(qū)，分配箱與開關(guān)箱的距離不超過30M，末級(jí)控制箱（三級(jí)配電箱）與其控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過3M。b、配電箱與開關(guān)箱的設(shè)置、安裝和防護(hù)動(dòng)力配電箱與照明配電箱分開設(shè)置。供電設(shè)計(jì)用電按設(shè)備總電量增加10%P=K1∑P=110=109KWA配電導(dǎo)線截面選擇：：I=K1P/（YCOSф）=1091000/（380）=查表得150mm178。（6）井點(diǎn)施工用電管理a、臨時(shí)用電概況工程供電配線采用TNS接地保護(hù)系統(tǒng)，采用總配、分配、單機(jī)用電三級(jí)安全保護(hù)系統(tǒng)，裝置靈敏可靠。拆除自滲管井時(shí)，將PVC管切至墊層，井內(nèi)用砂土填實(shí)至墊層底，外套Ф42614鋼管至底板平，設(shè)4厚鋼板內(nèi)環(huán)與鋼管焊接，外設(shè)4厚鋼板止水環(huán)與鋼管焊接，管內(nèi)用細(xì)石膨脹混凝土封堵至內(nèi)止水圈下，上用Ф6004鋼板封頂，與鋼管坡口焊接。（5）井點(diǎn)管的拆除當(dāng)主體施工至四層，地下室混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)抗浮要求，視降水情況均勻跳式減半拆除井點(diǎn)管，觀測(cè)自漏管井的水位情況。安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水操作、水位控制觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄。（4）降水管理基坑降水在基坑開挖前5天進(jìn)行降水工作啟動(dòng)后，必須保證降水的連續(xù)性，不得間隙性降水，降水須嚴(yán)格控制基坑內(nèi)水位降至坑底以下1m左右，同時(shí)在基坑開挖過程中，必須保證降水管的安全，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞降水設(shè)備。潛水泵在動(dòng)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)水位變化情況，檢查電纜線是否與井壁相碰，以防磨損后，水沿電纜芯摻入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。臨江濱西大道深井，應(yīng)使江濱西大道路下位與附近水位差不大于1m，以免造成路面不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實(shí)。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)。檢查電纜接頭的封口有無松動(dòng)，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)35min，如無問題，方可投入使用，自滲管井內(nèi)安設(shè)潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用由車放入，上部應(yīng)與井管口固定。洗井應(yīng)在完井管，填好濾料，封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化，進(jìn)而破壞，影響滲水效果。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時(shí)，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中泥土成分越來越少，直至清洗干凈。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連接完成，從底填到井口下3m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間填充砂礫濾料。/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。d、井點(diǎn)施工采用孔徑800mm取土鉆機(jī)，成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。B、井點(diǎn)管安裝濾水管采用Ф400塑料管，外包3層60目尼龍網(wǎng)，再包一層7目鍍鋅鐵絲網(wǎng)，濾管外側(cè)為砂濾層，自滲管井底部砂濾層厚度為800mm。自流自滲管井穿越底板時(shí)需外套Ф42614鋼管并焊接止水。自滲管井成孔直徑800，濾管采用Ф400塑料管，沿管長(zhǎng)設(shè)ф10＠100圓孔，陣列密布，外包3層60目尼龍網(wǎng)，再包一層7目鍍鋅鐵絲網(wǎng)。坑內(nèi)自滲管井平均間距14m以內(nèi)，共設(shè)55個(gè)，（）?；油馑闹茉O(shè)400400的磚砌排水溝，用水泥砂漿粉刷，以排（截）除地表水基坑內(nèi)抽取的水。（12）施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底和安全教育，施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)、文明施工，預(yù)防為主。攪拌結(jié)束須待漿液用完才能移機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)臺(tái)和攪拌站之間采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，密切配合。（10）在攪拌、噴漿、提升等成樁過程中，凡是由于電壓過低、輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，應(yīng)攪拌機(jī)機(jī)重新啟動(dòng)后，再繼續(xù)噴漿攪拌。（8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。如發(fā)生間斷，為防止?jié){液沉積，應(yīng)采用攪拌棒有節(jié)奏的在料斗中人工攪拌。（6）根據(jù)加固強(qiáng)度和進(jìn)行均勻性預(yù)攪的要求，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。（5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩。（3）深層攪拌樁機(jī)應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。（2）根據(jù)樁頂、樁底高程及噴漿作業(yè)要求，應(yīng)用紅漆在塔架上劃出界線，確保標(biāo)高無誤。允許偏差本工程攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求，檢查數(shù)量按樁體數(shù)量抽查5%。2）攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。（2）基坑項(xiàng)目攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。攪拌樁施工質(zhì)量要求（1）保證攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)的攪拌樁施工數(shù)量，安排3臺(tái)攪拌樁機(jī)，14名作業(yè)工人進(jìn)場(chǎng)24小時(shí)施工，計(jì)劃在25天內(nèi)完成全部攪拌樁施工。施工安排（1）針對(duì)本工程場(chǎng)址表