【正文】 可用水浸濕膠圈。對口插入：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。檢查：用塞尺順承插口對準(zhǔn)承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。(2)、污水管道鋪設(shè)要點及注意事項：管材及管件的質(zhì)量：管材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)，管材壁厚是否均勻、變形嚴(yán)重，承口有無開裂，管材是否內(nèi)含雜質(zhì)，插口端比倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，插口有無插入深度標(biāo)線等；管材與管件的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致。管材堆放應(yīng)擺放整齊，不可雜亂無序，受到擠壓的管子易產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致不能安裝使用；不同規(guī)格的管子應(yīng)分別堆放，否則易出現(xiàn)安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故。對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與已安裝的管子處于一條直線上。橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。管子對接時，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土粒、碎砂石、雜質(zhì)，涂抹潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘雜質(zhì)后被插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水甚至嚴(yán)重滲水。管道滲漏采用粘接劑補(bǔ)法時，須先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上，由于管內(nèi)負(fù)壓，粘接劑被吸入孔隙中，可達(dá)到止漏目的。管道回填應(yīng)在管道充滿水后進(jìn)行，以防空管回填因回填土自重而使管材徑向變形。檢查井砌筑：圓形檢查井砌筑，采用錯縫丁磚砌筑法，按照設(shè)計圖紙正確收口，MU10水泥標(biāo)磚砌筑。檢查井采用1:2防水水泥砂漿抹面，砂漿飽滿，內(nèi)外抹面時必須抹兩次，以防滲水。井的尺寸用十字桿及水平面尺檢查，當(dāng)收口時，如四面收口，原則上每皮磚收25mm，如為三面收口，則每皮收進(jìn)40mm。當(dāng)污水管道及檢查井施工完畢，管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗合格后，管道回填土前且溝槽無積水，全部預(yù)留孔洞均已封堵、不漏水，檢查井砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行閉水試驗。注水24小時后進(jìn)行閉水試驗。當(dāng)管道安裝達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行下道工序管溝回填。槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽禁止采用機(jī)械回填，其余部分溝槽方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。管溝回填密實度：胸腔部分密實度應(yīng)≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度要求≥87%。機(jī)動車道下的各類井室周圍應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實度應(yīng)≥90%。井室周圍的回填應(yīng)與管溝回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接槎。溝槽兩側(cè)必須同時進(jìn)行回填夯實，以防管移位。交叉的其他管線和構(gòu)筑物，回填時要事先處理?；靥钌蠒r槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥，凍土及有機(jī)物。 施工準(zhǔn)備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道砼墊層→管道安裝→管道砼包封（半包封）→檢查井砌筑→管道試驗→土方回填夯實（同污水管道）（包括土石方）本工程污水管道管徑為dn300、dn400、dn500、dn600、dn800、dn1000的二級鋼筋砼承插口排水管，溝槽采用人工配合機(jī)械開挖，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。如遇軟土地基，應(yīng)進(jìn)行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，換土采用碎石進(jìn)行。處理后地基，地基承載力120Kpa。溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；。管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000剛性接口800～1000700柔性接口600注：槽底需設(shè)排水溝時，b1應(yīng)適當(dāng)增加； 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800mm；采用機(jī)械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。 深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕1﹕1﹕老黃土1﹕1﹕1﹕軟土(經(jīng)井點降水后)1﹕——（1） 防護(hù)措施（同污水管道）（2） 土石方外運（同污水管） 墊層及平基施工施工順序為清基→100mm厚碎石（C15砼）墊層→接口、安管→管道砼包封（半包封）→檢查井砌筑→（管道閉水試驗）。 本工程為二級鋼筋砼承插口排水管。管道連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面及橡膠圈(管口)→上膠圈(管口切平)→刷潤滑劑對口插入→檢查(閉水試驗)。承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套。管端頭應(yīng)平整，并與管的軸線垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。上膠圈：將橡膠圈正確地裝在管槽中，不得裝反或扭曲。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將就潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。管道與檢查井的連接，結(jié)合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結(jié)合。（同污水管道）（同污水管道）管道及構(gòu)筑物溝槽回填在混凝土及砂漿達(dá)到80%以上設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行?；靥畈牧喜捎脺喜坶_挖的土石方就近回填，；在道路范圍內(nèi)，壓實度應(yīng)達(dá)到道路路基密實度要求。管溝回填密實度：胸腔部分密實度應(yīng)≥95%，各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm?；靥顗簩崟r應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼?；靥钔?xí)r注意事項：回填順序為按照溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。回填土不得損壞管子及檢查井。填土第一層土不得大于100mm石塊、磚塊等雜物。管道溝槽開挖后至回填土結(jié)束不得地表水進(jìn)入溝槽。變更管涵為二級鋼筋砼平口排水管。因該管網(wǎng)工程施工段處于軟土區(qū)，溝槽開挖較深()，溝槽基底可能會存在積水情況，為保證施工質(zhì)量及施工安全，避免基坑積水影響施工進(jìn)度。本工程管涵全長約640米，基槽又處于全軟土區(qū)，開挖深度較深，為不影響施工進(jìn)度，在開挖過程如遇有基坑坍塌征兆時會采取支護(hù)措施保證施工安全，基坑支護(hù)產(chǎn)生費用以定額計價方式進(jìn)行計量計價，支護(hù)措施施工圖如下（見下頁）：撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝；；開挖與支撐交替進(jìn)行，～，溝槽支撐及拆除撐板應(yīng)注意以下事項： ① 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期應(yīng)加強(qiáng)檢查； ② 拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查。④ 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時回填；⑤ 拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。本管涵溝槽全處于軟土地基，應(yīng)進(jìn)行換土處理。溝底整平夯實，敷設(shè)管道。溝槽開挖寬度同雨水管道溝槽開挖。 本工程為二級鋼筋混凝土平口管，管徑為dn2000mm,采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。本工程采用C30鋼筋混凝土50cm厚底板基礎(chǔ)。在管道基礎(chǔ)施工時，同一直線管段上的各基礎(chǔ)中心應(yīng)在一直線上，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找好坡度。（2）管涵安裝本管涵管徑較大、重量較重，采用機(jī)械下管；為節(jié)約成本考慮，本管涵規(guī)格為dn2000X2000（長），我司項目部采用現(xiàn)場現(xiàn)有機(jī)械中聯(lián)360E挖機(jī)吊管安裝，操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。下管前檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%，且不小于5MPa時方可下管。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直。⑶ 接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三種。② 抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。④ 待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶型為矩形，寬度一般為100mm，帶厚30mm，鋼絲網(wǎng)寬80mm。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn)；接口時不應(yīng)往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。管涵接口完畢，填料強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可進(jìn)行充水試驗及回填。⑷ 管道坡度必須符合設(shè)計要求，無規(guī)定處不應(yīng)小于下表規(guī)定值。C30砼澆筑包封。采用閉水檢驗方法。閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時間不小于30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。（同雨水管道）⑴ 管涵的滲出和滲入水量試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。⑶ 管涵及管座嚴(yán)禁鋪設(shè)在軟土和未經(jīng)處理的松土上?；铱诿軐?、飽滿，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm。⑵ 管道支座構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支座與管子接觸緊密。成品保護(hù)⑴ 鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。1）管道施工完畢，應(yīng)及時進(jìn)行回填，嚴(yán)禁晾溝。3）填土?xí)r，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。質(zhì)量通病預(yù)防注意事項1）管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動。3）未認(rèn)真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進(jìn)行閉水試驗，造成通水后滲水、漏水。（同污水管道）（同雨水管道）（平整）施工順序為清基→砂墊層→管道熱熔連接安裝→（管道閉水試驗）。施工工序：把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊→將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象→校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm→放入加熱板→加熱完畢，取出加熱板→迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻→熱熔完成。設(shè)置焊機(jī)的焊接工藝參數(shù)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間。焊接大直徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)（PE）或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小焊接過程中的摩擦力；焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達(dá)到最大行程。啟動銑刀，閉合夾具，對管于（管件）的端面進(jìn)行銑削。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（ mm）。檢查管干的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10％）；當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持、銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)為亮或閃爍，從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘使用，以使整個加熱板的溫度均勻。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)松開夾具。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。（預(yù)熱溫度210177。（溫度210177。檢查管材、管件表面，特別是管材兩端口是否有較深的劃痕，將活接管件的鎖緊螺母卸下后套在管材上依次套上鎖緊圈，密封圈。將管件配套附帶的不銹鋼卡擋圈插入管材中密封圈，然后將管材平直地插入承口內(nèi)將螺母貼緊管件順時針方向旋轉(zhuǎn)，用專用扳手?jǐn)Q緊，直至不露絲口即完成安裝。聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接；兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。聚乙烯管與閥門等法蘭連接時，外徑配套關(guān)系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時，增添一雙法蘭短管。從而法蘭盤連接規(guī)范、合理，管內(nèi)徑過渡平滑，減少水流阻力。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口或法蘭不得砌于井外，且與井壁、。根據(jù)施工圖要求蝶閥、排氣閥，閥門，泄水閥檢查井等，參照07MS101《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》進(jìn)行施工。井蓋座安裝時，下面要鋪設(shè)M10水泥砂漿與砌體粘合牢固。 蓋板頂面標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不得超過50mm。聚乙烯（PE）管道與金屬管道不同，金屬管線的水壓試驗期間，除非有漏失，其壓力能保持恒定；而聚乙烯管線即使是密封嚴(yán)密的，由于管材的蠕變特性和對溫度的敏感性，也會導(dǎo)致試驗壓力隨著時間的連續(xù)而降低，因此應(yīng)全面的理解壓力降的含義，聚乙烯管道試壓前應(yīng)充水浸泡，時間不應(yīng)小于12h，徹底排凈管道內(nèi)空氣，并進(jìn)行水密性檢查，檢查管道接口及配件處，如有泄漏應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除；聚乙烯給水管道的試驗壓力，；管道水壓試驗長度不宜大于1km；其它一般規(guī)定類同金屬管道的水壓試驗。預(yù)試驗階段：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，且不允許空氣進(jìn)入管道；逐漸將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，此期間可注水補(bǔ)壓，并檢查管道，排除故障，繼續(xù)試壓；停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，當(dāng)此期間壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段結(jié)束，否則檢查原因，返工重試。按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ1012004）；當(dāng)計量降壓階段所泄出的水量大于允許泄出的最大水量時，應(yīng)停止試壓，泄壓后重新排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段重新開始試壓；否則每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min，當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格；若30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min，則水壓試驗結(jié)果合格；當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格?；A(chǔ)素土夯實敷設(shè)一層150㎜素土或沙土平整夯實。管道防腐，管道表面依次冷底子油、石油瀝青涂料、玻璃布、石油瀝青涂料、聚氯乙烯薄膜各一層，㎜。管道如有交叉，應(yīng)遵循支管讓主管，大管讓小管的原則。按設(shè)計施工圖圖示?，F(xiàn)場施工主要采用機(jī)械進(jìn)行開挖，機(jī)械主要采用中聯(lián)360E型挖掘機(jī)。按照圖示范圍，確保底層土保持不被擾動，開挖出來的土石方堆放在溝槽側(cè)面，與溝側(cè)保持3m的距離，并及時運除余土。溝槽挖深以設(shè)計電纜敷設(shè)斷