【正文】 采購和供應；完成管件的設(shè)計與加工。 設(shè)備準備按照總體施工計劃，陸續(xù)組織各種機械設(shè)備的進場，所有機械操作人員提前就位，進行設(shè)備調(diào)試。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施一、測量工作為加強施工過程的測量管理工作，提高精度，杜絕錯誤，減小誤差，擬在本工程中實行“公司～項目部”兩級測量管理體系，公司由總工程師負責測量管理的領(lǐng)導工作。 施工現(xiàn)場周圍，工程平面圖控制網(wǎng)應布設(shè)二級光電測距導線，導線應起閉于城市導線點，工程高程控制網(wǎng)宜設(shè)成附合路線或結(jié)點網(wǎng)。 為保證測量精度，用光電或鋼尺測量的邊長，要進行相應的校準，測量的平面及高程導線應進行平差計算，″，坐標及高程取至5mm，測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校準。等級導線長度（米）平均邊長（米）測距中誤差（mm）測角中誤差（″）方位角閉合差（″）導線全長相對閉合差二級2400 250 15816 n1/10000注：n為測站數(shù) 水準觀測的主要技術(shù)指標。 中線直線部分的測量方法宜采用解析法，當采用正倒鏡分中法延長直線時，正倒鏡點位的橫向偏差每100m不應大于5mm。二、金屬管道施工本工程的天然氣管道采用氬弧焊打底手工電弧焊施工工藝。 管線開槽挖槽前，應在現(xiàn)狀地面上施放管道中線及開槽上口線（依據(jù)管線設(shè)計及有關(guān)設(shè)計規(guī)范）；開槽時采取機械開挖、人工配合的方法，局部遇有地下障礙物時采用人工開挖。測量放線管道探傷、防腐小室施工管道焊接對口、安管下管、排管管道砂基溝槽開挖溝槽回填名稱單位數(shù)量強試、嚴密性試驗通球吹掃竣工驗收管道基礎(chǔ)如出現(xiàn)基地擾動或地下土質(zhì)較差不能滿足天然氣管道基礎(chǔ)承載力要求時應采取換填處理，處理材料為級配砂石。詳見開槽斷面圖：溝槽開挖時的允許偏差：序 號檢 驗項 目允許偏差（mm）檢 驗 頻 率檢 驗方 法范圍點數(shù)1槽底高程177?！?5186。（2）下管前必須對到場的鋼管防腐及配件進行檢查，管材表面不得有裂紋，凹凸不平等妨礙使用的缺陷，并進行5KV電火花儀試驗。（3）檢查管口的內(nèi)外工作面是否光滑，輪廓是否清晰，不得有影響接口嚴密性的缺陷。（4）對管材的管口尺寸進行全面量測，主要量測管口的內(nèi)外徑的連接工作面，并進行配管，使管徑相差最小的管節(jié)組合。（2）吊車下管應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號。管道對口形式為“V”型坡口，管道組對前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺清除干凈，并不得有夾層、裂紋等缺陷。 焊工必須持有市勞動局頒發(fā)的《鍋爐及壓力容器》焊工操作證，方可從事管道焊接?，F(xiàn)場使用焊條裝入保溫箱、保溫桶內(nèi)，重復烘烤不能超過2次。施焊時選手工氬弧焊打底，打底后的焊縫應及時進行手工電弧焊填充蓋面。 焊縫焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管上及波紋管補償器上起弧，焊縫施焊時，每道焊縫必須一次焊完，在前一層焊縫沒有焊接完成前，后一層焊縫不得施焊，相鄰焊層焊道起點位置應錯開20－30mm，每天收工前對已鋪設(shè)的管線兩端用塑料帶或加堵板保護防止泥沙等雜物進入。 焊縫檢驗焊后必須對每個焊口進行外觀檢查，要求焊縫表面光潔、寬窄均勻整齊、根部焊透，焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋，連續(xù)長度不大于25mm，所有咬邊長度不大于焊縫總長的25％。 管道防腐 管道防腐由專業(yè)施工隊來完成。 將焊縫兩側(cè)各25cm的范圍清理干凈，將防腐用卷材按實際焊縫周長加搭接長度下料。 小室澆筑（1）墊層采用1015cm的方木作外模，用短鋼筋頭將模板固定，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行墊層混凝土澆注。（3）混凝土澆筑后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生方式采取灑水養(yǎng)生。（2）鋼筋加工前，對各類鋼筋進行母材試驗并不得有嚴重銹蝕和影響工程質(zhì)量的鋼材。（4）鋼筋綁扎時，若搭接位置在受拉區(qū)時，同一斷面搭接不得超過50％。（6）鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向相互錯向布置。（8）施工時按圖紙要求將預埋件預留，澆筑前由技術(shù)人員按圖紙要求進行核實檢查不得遺漏和位置偏移。（2）墻體施工采用內(nèi)側(cè)支撐法固定，防止跑模。第二次澆筑時，將第一次澆注后的水泥浮漿懸浮面清除干凈，必須進行鑿毛處理，鑿毛后用空壓機吹掃干凈。（3）對預留孔的成型設(shè)備（木盒、木橛、預埋穿墻套管等），設(shè)專人檢查，如有變形、移位等，應立即校正并加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。（2）當混凝土強度達到設(shè)計要求時，再將模板拆除。 管件及附件安裝,閥門必須有產(chǎn)品合格證,且經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格。，先將閥門與法蘭臨時連接在一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭與管道點焊，再將閥門取下來，正式焊法蘭。，使用前逐個檢查。波紋管安裝在氣源方向，閥門后側(cè)，嚴格按照產(chǎn)品說明書進行安裝，安裝時根據(jù)環(huán)境溫度對波紋管進行預拉或預壓。波紋管補償器安裝時的拉伸、壓縮量環(huán)境溫度與補償零點溫度的差（℃）拉伸方（mm）壓縮量(mm)000＋10△L＋20△L＋30△L＋40△L 管道試壓 管道強度試驗 強度試驗采用壓縮空氣或惰性氣體為介質(zhì)，并用外涂肥皂水的方法檢漏。 。 管道嚴密性試驗 管道強度試驗合格后方可進行管道嚴密性試驗。 嚴密性試驗時間宜為24小時，壓力降不超過下式計算結(jié)果即為合格。 通球吹掃管道及其附件組裝安裝完并試驗合格后進行通球吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。 管道的進出口要進行妥善設(shè)置，出口前方100m范圍內(nèi)不得有建筑物，吹掃時安排專人職守。反復進行吹掃其流速不低于15m/s，可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當通球后的氣體無鐵銹臟物則認為合格，同時做好記錄。 通球吹掃后應將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排除，清掃干凈。 胸腔兩側(cè)應同時回填，其高差不大于25cm。 胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)的夯實宜用木夯輕夯，每層覆土虛厚為100mm；管頂500mm以上使用蛙夯夯實，每層覆土虛厚200mm。 ，將黃色印有文字的管道塑料標志帶平敷在管道位置的上方，帶中間不得撕裂或扭曲。 開槽前在線桿底部沿地面垂直于夠槽方向鋪設(shè)2根20工字鋼（），“井”字形將線桿抱住。 具體保護形式詳見下圖： 管線保護措施根據(jù)現(xiàn)場探察，施工時需對已建的地下管線采取保護措施。如圖所示： 燃氣直埋電力的保護措施按照開槽放坡坡度進行放坡，在管線上方鋪設(shè)20工字鋼或雙排架子管，用φ8的鉛絲進行懸吊，并對上水管線進行保溫處理。 管道施工后應及時回填，防止高處墜落破壞已建管道和雨季漂管。通過網(wǎng)絡(luò)計劃對工程實行動態(tài)管理和微觀調(diào)控相結(jié)合，根據(jù)現(xiàn)場工程施工的實際情況，隨時調(diào)整工程進度和施工方案，確保目標工期的實現(xiàn)。 施工前由公司召開由項目經(jīng)理、現(xiàn)場各級管理人員參加的生產(chǎn)動員會，項目經(jīng)理部制訂周密、詳細的施工部署和編制細致、合理的施工工序進度計劃。每日定時召開生產(chǎn)調(diào)度會，公司每周到現(xiàn)場召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。 根據(jù)工程特點和工序施工特征，合理安排各階段施工工力計劃，配備足夠機械設(shè)備，保證工期。 嚴格控制工序質(zhì)量，加強各工序的自檢自查，確保各工序一次交驗合格，避免因質(zhì)量問題造成返工或返修而影響工期。第五章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施一、本工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：合格單項工程工序驗收鑒定面100％，一次驗收合格率100％，優(yōu)質(zhì)率≥90%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。項目經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理各施工隊施工員測量員質(zhì)檢員技術(shù)員機械員材料員三、質(zhì)量保證措施::專業(yè)隊施工專業(yè)隊自檢檢驗合格檢驗不合格檢驗不合格檢驗合格監(jiān)理驗收檢驗合格三方交驗、簽認專職檢、互檢工序檢驗程序流程圖由材料部采購員收集市場信息及物資供方有關(guān)資料，了解供方的資質(zhì)、信譽、服務質(zhì)量、生產(chǎn)能力和質(zhì)保能力，并索取生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明、檢測報告、價格等相關(guān)資料交資料員，并由材料部、工程部有關(guān)人員根據(jù)工程需要和公司質(zhì)量要求采取會議形式進行評價，填寫《供方評價記錄表》報公司主管副總經(jīng)理審批，審批合格的物資供方由材料部納入本工程的合格物資供方。 材料的檢驗、試驗:所采購材料由項目部質(zhì)檢員、材料員、試驗員聯(lián)合對材料的質(zhì)量及檢測報告進行驗證：不僅對材料的外觀、合格證或質(zhì)量保證書進行檢查，還要對規(guī)范要求驗證的材料進行取樣試驗（有見證取樣的取樣時還需監(jiān)理在場），取樣要全面，對同一廠家、不同批號的材料分批號分別進行取樣試驗。 施工過程中質(zhì)量保證措施，首先參加監(jiān)理組織的設(shè)計交底，其次在公司內(nèi)部進行“三級交底”：總工程師對項目部施工人員、技術(shù)員對施工管理人員和班組進行交