【正文】 4立柱，中間坯切割點(diǎn) 使用 3 軋線 M 區(qū) 15立柱，中間坯切割點(diǎn) 使用 4 軋線 M 區(qū) 19立柱， 7機(jī)架前切割點(diǎn) 使用 5 軋線 M 區(qū) 22立柱，淋水 8號(hào)門左轉(zhuǎn)第一柱廢板切割點(diǎn)。 氧氣 管道 施工過程為： 管道預(yù)制作 → 管道置換吹掃 （甲方負(fù)責(zé)） → 安全確認(rèn) → 堵盲板 → 點(diǎn)閥箱安裝 → 主管挖孔 → 管道配制 安裝（包括 閥門安裝 ） → 焊縫檢查 → 管道吹掃 →捉漏 → 送介質(zhì)（甲方負(fù)責(zé)） 。 a）管道預(yù)制作 為減少年修中的施工量和焊縫檢測(cè)對(duì)年修的影響，管道預(yù)制作盡量采用煨彎方式，并提前完成中間焊縫射線探傷（年修中此部分管道不進(jìn)行射線探傷，以減少對(duì)軋線年修的影響）。 安裝時(shí)，利用水平尺對(duì)點(diǎn)閥箱的水平度和垂直度進(jìn)行控制，垂直度和水平度誤差不大于 2mm/m。 c）主管挖孔 挖孔采用火焊開孔，由于現(xiàn)場(chǎng)條件不同，各切割點(diǎn)的開孔具體位置由現(xiàn)場(chǎng)條件確定（需經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)院共同確認(rèn)后才可進(jìn)行），挖孔位置應(yīng)最大限度的方便管道配制。 d） 管道配制、閥門安裝 管線依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配制，為保證管內(nèi)清潔，管道（ D32）配制盡量采用煨管方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)僅焊接兩道口：與總管道連接處和 未端截止閥法蘭（ DN25）處，焊縫焊接采用全部2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 11 頁 共 45 頁 氬弧焊焊接，以減小對(duì)管內(nèi)清潔度的影響。 ② 氧氣管道的閥門及管件接頭與天然氣管道的閥門及管件接頭，應(yīng)沿管道軸線方向錯(cuò)開一定距離；當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大管道之間的凈距。 名 稱 并行凈距 (m) 交叉凈距 (m) 給水管、排水 管 熱 力 管 不燃?xì)怏w管 燃?xì)夤堋⑷加凸? 滑 觸 線 裸 導(dǎo) 線 絕緣導(dǎo)線或電纜 穿有導(dǎo)線的電纜管 插接式母線、懸掛式干線 非防爆開關(guān)、插座、配電箱 ④ 截止閥（ DN15， ）安裝時(shí)，法蘭面清理干凈，墊片放置好，螺栓對(duì)角緊固，力矩均勻到位，安裝后，對(duì)墊片放置（深度檢查法）和螺栓緊固情 況（敲擊）進(jìn)行檢查。 e） 焊縫探傷 年修中，每根管道共需現(xiàn)場(chǎng)焊接兩道口：主管挖孔處和未端截止閥法蘭處，由于這兩處焊縫無法利用射線探傷（且射線探傷需進(jìn)行區(qū)域隔離，影響別的 軋線年修的正常 施工），因此，探傷采用著色探傷方式。 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 12 頁 共 45 頁 管道 吹掃： 利用氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣）對(duì)天然氣管道和氧氣管道進(jìn)行吹掃，管道吹掃時(shí)，進(jìn)氣口 選擇 如下： 煤氣： 氧氣： 按以下方法進(jìn)行： ① 吹掃前，做好如下工作： ② 檢查管道、管件、管支架、管托的牢固程度，對(duì)有異議的部位進(jìn)行加固。 ④ 管線已配管結(jié)束，探傷已合格。 ⑥ 吹掃采用間斷性方法吹掃，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排放口設(shè)置木制靶板（上貼白布），吹掃 5min 后，靶板上無鐵銹、塵土 、水分及其它雜物，為合格。 b)焊接法蘭并安裝新截止閥，焊接采用氬弧焊進(jìn)行焊接，截止閥（ DN15， ）安裝時(shí)，法蘭面清理干凈，墊片放置好，螺栓對(duì)角緊固，力矩均勻到位。管道主要沿緯三路現(xiàn)有煤氣管道支架進(jìn)行排布，管道線路圖如下： 緯三路29門 寬厚板調(diào)壓站 圖 56：主管道排布管線圖 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 14 頁 共 45 頁 管道安裝 管道除銹、涂漆 施工前，將所有管道進(jìn)行手工除銹，并進(jìn)行底漆、中漆和面漆涂刷（除管口，管口焊縫處在檢漏完成后進(jìn)行補(bǔ)漆）。 管道加工 和組對(duì) 1）管道切割 管道的切割采用手工氣割熱加工方法，在切割后，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 鈍邊：≤ 2mm，根部間隙：≤ 4mm，坡口示意圖如下： 圖 58: 管道破口示意圖 3）管道組對(duì) 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 15 頁 共 45 頁 a)管道組對(duì)前應(yīng) 將管端 20mm 內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有雜物。對(duì)錯(cuò)邊量較大應(yīng)將切除或?qū)⒋斯芨鼡Q。 鋼板尺偏差 圖 59：管道對(duì)口平直度檢查 管道焊接 1)焊接設(shè)備及材料 a）焊機(jī)選用逆變型電焊機(jī)。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。 焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行使用。 1）焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。 b）管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰 焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20~30mm。焊縫焊完后應(yīng)將表面的區(qū)濺物、熔渣等清除干凈。 f)焊縫距離彎管 (不包括壓制、熱推或中頻彎管 )起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。不銹鋼焊接時(shí)不允許采用鐵器敲打焊縫，只能用不銹鋼材質(zhì)的鋼絲刷等物質(zhì)。 b）咬邊深度不得大于 ，在任何 300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm。同管子尺寸誤差造成的任何較大錯(cuò)邊量，都應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上。 d）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 。 b）按照設(shè)計(jì)要求，焊縫進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)為合格。焊縫返修不得超過兩次。焊縫修補(bǔ)前，焊縫表面上所 有涂料、鐵銹、泥土和污物 等應(yīng)清除干凈。裂紋補(bǔ)焊長度應(yīng)大于該裂紋長度 2030mm，且不大于 50mm。 管道固定 管道固定通過 U 型卡環(huán)進(jìn)行固定，對(duì)部分區(qū)域，需增設(shè)管道支架。天然氣工作壓力為 ，試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的 倍，即 試壓管線 試壓只對(duì)新配制的 D133 4管道進(jìn)行試壓，試壓從厚板天然氣調(diào)壓站至 2050熱軋 29門前接口處。試壓所需材料如上： 表 54：壓力試驗(yàn)所需機(jī)具和材料 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 盲法蘭 DN125， 塊 2 2 安全閥 DN100，標(biāo)定壓力 個(gè) 1 壓力校定 3 壓力表 精度 ， 塊 2 需校檢 4 空壓機(jī) 移動(dòng)式，輸出壓力大于 臺(tái) 1 5 截止閥 DN25， 個(gè) 1 6 連接短管 DN25 根 若干 試驗(yàn)操作方法 1）氣源連接 氣源連接選在寬厚板調(diào)壓站前的管路上，連接方法為：利用盲法蘭將原管道口封堵，從盲板上開孔并加裝管道（ DN25，與氣源管道直徑相同），利用此管道與氣源連接。 3）安全閥設(shè)置 安全閥安裝在天然氣管道上的 吹掃口（厚板調(diào)壓站處） 上。 2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。 4）符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備齊。 6）待試管道 與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 8）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 壓力試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理 1）在壓力試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫、元件、法蘭等的滲漏的應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。 管道吹掃 管道在壓力試驗(yàn)合格后，利用試壓系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃。 吹掃介質(zhì)選用壓縮空氣， 吹掃前，做 好如下工作： ① 檢查管道、管件、管支架、管托的牢固程度，對(duì)有異議的部位進(jìn)行加固。 ③ 管線已配管結(jié)束，探傷已合格。 吹掃采用間斷性方法吹掃，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排放口設(shè)置木制靶板（上貼白布），吹掃 5min 后，靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。 煤氣站內(nèi)煤氣加壓機(jī)及管線拆除 在新系統(tǒng)投入使用后，需對(duì)煤氣站內(nèi)的 2 套煤氣加壓機(jī)、 1 套儲(chǔ)氣罐及相應(yīng)的管線進(jìn)行拆除 ，拆除后，對(duì)其地坪利用 BY40 灌漿料進(jìn)行修復(fù)，拆除設(shè)備及管線統(tǒng)計(jì)如下表： 表 55：設(shè)備及管線拆除工作最 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 切割煤氣加壓機(jī) 單重約 3t 套 2 2 儲(chǔ)氣罐 單重約 3t 套 1 3 無縫鋼管 帶保溫，每米單重 10Kg 米 500 4 混凝土地坪修復(fù) BY40 t 在 煤氣加壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐的拆除，需利用 55t 汽車吊進(jìn)行吊裝，拆除后，利用運(yùn)輸車輛拉離現(xiàn)場(chǎng)。另外，管道拆除時(shí)，大部為高處作業(yè)，需在管道切斷 處搭設(shè)腳手架，以保證施工安全。生命繩系掛在自制立柱上。 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 22 頁 共 45 頁 圖 513：立柱樣 式 立柱立柱生命繩現(xiàn)有支架現(xiàn)有支架跨度不大于10圖 514：生命繩拉設(shè)方式 腳手架搭設(shè) 對(duì) 29門處接口處及管道焊縫探傷點(diǎn)，需在施工點(diǎn)下方搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)（腳手架，約 45處左右），腳手架搭設(shè)為井字架，平臺(tái)尺寸為 6m*4m*6m時(shí)，單個(gè)平臺(tái)所需材料如下： 表 55：?jiǎn)蝹€(gè)平臺(tái)所需材料統(tǒng)計(jì) 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 φ 48 鋼管 6m、 4m、 2m、 1m t 2 鋼跳板 3m 長 t 3 扣件 個(gè) 若干 腳手架搭拆時(shí)，按以下要求進(jìn)行 ： 1）腳手架采用φ 48 的鋼管、扣件及跳板進(jìn)行搭設(shè)，其搭設(shè)材料必須驗(yàn)收合格，由架子工負(fù)責(zé)驗(yàn)收，搭設(shè)由專職架子工負(fù)責(zé)搭設(shè)，腳手架至少可以供 2 個(gè)人同時(shí)作業(yè)，步距和縱距均為 米，施工前，由施工班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收腳手架是否合格。 3）腳手架裝、拆作業(yè)，必須佩戴必備的勞動(dòng)、安全防護(hù)用品，不得在架子上面隨意跑動(dòng)、打鬧或懸掛重物。 5）施工用電接線不得鋪設(shè)在鋼管架上。 管道吊裝 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 23 頁 共 45 頁 由于主管道全部架空敷設(shè)（最高作業(yè)點(diǎn)接近 8m），管道的吊裝需使用汽車吊，其中，沿緯三段管道采用 12m/段管道進(jìn)行吊裝，吊機(jī)沿緯三路排布，共需吊裝 34 根管道（ 400m長），吊機(jī)與吊裝點(diǎn)距離在 22m 至 26m 間，根據(jù)吊機(jī)性能參數(shù)表，吊裝選用 55t 汽車吊進(jìn)行，吊機(jī) 占位圖如下： 緯三路29門 寬厚板調(diào)壓站圖 515：汽車吊占位圖 附吊機(jī)選用及性能參數(shù)表 ： 表 56：汽車吊選用及性能參數(shù)表 序號(hào) 施工內(nèi)容 吊機(jī) 噸位 （ t） 作業(yè) 半徑 （ m） 吊臂 長度 （ m） 額定 起重量（ t） 管道 重量 （ t） 臺(tái)班數(shù) 汽車吊外形尺寸 1 沿緯三路段安 裝 55 26（最遠(yuǎn)距離） 35 9 *7m* 55t吊機(jī)占位 1 占位 2 55t吊機(jī)占位 34 ……… 占位 3 22m 26m 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 24 頁 共 45 頁 2050廠房內(nèi)原焦?fàn)t煤氣管道焊縫檢測(cè) 需對(duì) 2050 廠房內(nèi)的原焦?fàn)t煤氣管道焊縫進(jìn)行檢測(cè)，管徑為 DN100，管線總長度為 2810 米，焊縫檢測(cè) 焊縫進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)為合格。具體安裝工序圖如下圖 516所示： 圖 516：變送器安裝工序圖 安裝注意事項(xiàng) 切勿用高于 36V電壓 加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞。 在壓力傳輸過程中，應(yīng)注意：開始使用前，如果 閥門 是關(guān)閉的，則使用時(shí)，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片。 導(dǎo)壓管的耐壓與氣密試驗(yàn)，應(yīng)按所在工藝管道的耐壓與氣密試驗(yàn)的要求進(jìn)行。氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍。 儀表壓力變送器及壓力檢測(cè)回路校準(zhǔn) 根據(jù)用戶需要，可對(duì)壓力變送器單體校準(zhǔn)，也可對(duì)壓力檢測(cè)回路進(jìn)行校準(zhǔn)。 2）當(dāng)對(duì)壓力變送器或壓力檢測(cè)回路進(jìn)行在線校準(zhǔn)（即變送器未脫離現(xiàn)場(chǎng)取壓管道）時(shí)，應(yīng)先切斷壓力變送器前的截止閥，對(duì)差壓變送器，應(yīng)先打開變送器前三組閥的平衡閥，然后關(guān) 閉正、負(fù)壓室截止閥。 示值誤差校準(zhǔn)： 1）當(dāng)對(duì)壓力變送器進(jìn)行單體校準(zhǔn)時(shí)，按圖 51圖 51圖 519 的連接原則，進(jìn)行正確接線（具體連接方式見使用說明書）。對(duì)壓力檢測(cè)回路進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，按圖 520 連接。 3）當(dāng)對(duì)包括壓力變送器在內(nèi)的壓力檢測(cè)回路進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，只要把壓力標(biāo)準(zhǔn)器的取壓口與壓力變送器的取壓口（或差壓變送器的正壓室）相連即可。