蝸桿齒輪變速器的設(shè)計方案-在線瀏覽
2025-06-27 18:15本頁面
【正文】 3343表2 Y112M4電動機(jī)的安裝尺寸型號HABCDEFGDGKbb1b2hAABBHAL1Y132S413221614089388010833122802101353156020018475（1）總傳動比=75（2）Ⅰ軸 PI＝P0＝＝ kW Ⅱ軸 PII＝PI＝＝㎜Ⅰ軸㎜ TII＝TIi1=N TIII＝TIIi2= N㎜二、傳動零件的設(shè)計（一）高速級蝸輪蝸桿傳動的設(shè)計計算根據(jù)GB/T10085—1988推薦，采用漸開線蝸桿（ZI），熱處理及精度蝸桿：45鋼淬火，螺旋齒面要求淬火，淬火后硬度為45—55HRC蝸輪：鑄錫磷青銅ZCuSn10Pl,金屬模制造，齒芯用灰鑄鐵HT100 根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，傳動中心距 (1) 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T按z=2, 估取效率渦輪=，則=583611N這時d/a=， 查圖11—18可查得接觸系數(shù)?=因為, ? 因此，以上計算結(jié)果可用（1） 蝸桿：軸向齒距P=m==㎜；直徑系數(shù)q=d/m=10；齒頂圓直徑d= d+2m=63+21=㎜；齒根圓直徑= d－2m(h+)=63－2(1+)=㎜；分度圓導(dǎo)程角=11?18180。(2) 蝸輪：蝸輪齒數(shù)z=41。驗算傳動比i= z/z=41/2=,傳動比誤差（－20）/20=%,是允許的。＝根據(jù)x=, z= ,因此，=螺旋角系數(shù)Y=1－=1－?/140?=許用彎曲應(yīng)力[]=[]180。由ZCuSn10Pl制造的蝸輪的基本許用應(yīng)力[]180。=（～）tan/tan(+)已知＝11?18180。C 從K= 取K=17W/（m178。C） 由式（814） =176。C （二）低速級齒輪傳動的設(shè)計計算、精度等級、材料及齒數(shù)（1）按圖所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。（3）材料選擇。（4）選小齒輪齒數(shù)=24,大齒輪齒數(shù)＝24＝90，初選螺旋角＝14?。㎜4）由表10－7選取尺寬系數(shù)＝15）由圖10－26查得＝，＝，則＝＋＝6）由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)＝7）由圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限＝550MPa。故載荷系數(shù)=1=6）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（10—10a）得=㎜7）計算模數(shù)==㎜由式(10—17)（1） 確定計算參數(shù)1）計算載荷系數(shù)=1=2） 根據(jù)縱向重合度＝，從圖10－28查得螺旋角影響系數(shù)=3） 計算當(dāng)量齒數(shù)＝＝4）查取齒型系數(shù) 由表10－5查得=；=5）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10－5查得=；=6）由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=500 Mpa,；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=380Mpa7）由圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)=，=8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝，由式（10－12）得==2669）計算大、小齒輪的并加以比較====大齒輪的數(shù)值大。但是為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸強(qiáng)度算分度圓直徑==取=32,=u=120（1）計算中心距a=㎜將中心距圓整為235㎜（2）按圓整后的中心距修正螺旋角＝14?8180。㎜，軸II上的轉(zhuǎn)距＝已知蝸桿的分度圓直徑=63㎜，蝸輪分度圓直徑＝㎜而3初步確定軸的最小直徑，取=112，于是得㎜計算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩，取=N㎜。（3）軸上零件的周向定位為了保證半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵按直徑查表查得平鍵截面，長為，半聯(lián)軸器與軸的配合為；滾動軸承的配合是由過盈配合來保證的（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表152取軸端倒角145?。5. 軸的強(qiáng)度計算（1） 求兩軸承受到的徑向載荷和將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個平面力系：則，1081N=（2） 求兩軸承的計算軸向力和對于圓錐滾子軸承，按表137，軸承的派生軸向力,其中，Y是對應(yīng)表135中的Y值，其值由軸承手冊查出。e=，Y=。, 故X=1, Y=0。則==（3） 驗算軸承壽命因為，所以按軸承1的的受力大小驗算 故所選選軸承滿足壽命要求。在確定軸承的支點位置時，應(yīng)從手冊中查取a值。因此，根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。根據(jù)式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)變。因此，故安全。（4）軸上零件的周向定位按由表查得平鍵截面，長為，按由表查得平鍵截面，長為，同時為了保證齒輪和軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承的配合是由過盈配合來保證的（5）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表152取軸端倒角245?。6. 軸的強(qiáng)度計算（1） 求兩軸承受到的徑向載荷和將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個平面力系：則，＝1908N（2） 求兩軸承的計算軸向力和及軸上軸
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