【正文】 作的全部安全作業(yè)。嚴禁在夜間進行搭拆工作。支架預壓技術(shù)要求支架預壓方案及觀測支架預壓主要是收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為檢驗和調(diào)整預留沉降量的依據(jù)，同時也是檢驗地基承載力的必要手段。預壓時，按照梁體的荷載分布形式和支架形式，把預壓區(qū)域劃分成四種單元，即為兩側(cè)橫梁區(qū)、變截面區(qū)、腹板區(qū)域，和非腹板區(qū)域，在每個單元內(nèi)荷載宜采用均布形式。一孔支架加載試驗共做25個沉降觀測點，作好沉降觀測。預壓按照預先確定的預壓荷載分三級進行，分別為60%、80%、120%，每級加載完成后，應先停止下一級加載，并每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一次加載。觀測成果及預留沉降量調(diào)整：通過（D3D1）觀測值計算，可求得支架、基礎的非彈性變形值，即支架在恒載作用下的非彈性變形和基底沉降；通過（D3D2）觀測值計算，可求得支架、基礎的彈性變形值。支架預壓安全保障措施 (1)在開始預壓前，先對支架碗扣連接進行檢查，確保連接緊固無松動，檢查橫橋向和順橋向的剪刀撐連接是否符合規(guī)范要求。汽車吊吊裝作業(yè)時，必須要有專人指揮作業(yè)，吊臂下嚴禁站人。(4)支架預壓過程中出現(xiàn)異常情況時要立即停止作業(yè)，查明原因進行處理后才能繼續(xù)作業(yè)。⑴鋼筋原材料進廠試驗每批鋼筋進場時，須抽樣檢驗，檢查項目包括：直徑、每延米重量、抗拉強度、屈服強度、伸長率及冷彎試驗等，確保鋼筋質(zhì)量合格。⑵鋼筋下料加工制作鋼筋加工前，先清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋的下料、彎曲嚴格按設計圖大樣制作。梁體鋼筋在鋼筋場下料制作，采用平板運輸車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型。下料時要根據(jù)箱梁鋼筋編號和供應鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。,。HPB300≥≥3dd為鋼筋直徑135176。HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中間彎鉤90176。10彎起鋼筋各部尺寸177。5⑶鋼筋連接直徑為20mm以上鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋機械連接技術(shù)要求；直徑為20mm以下鋼筋接長采用電弧焊，搭接焊焊縫長度：單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑），焊接接頭間距應大于35d且不小于50cm。 鋼筋套絲質(zhì)量技術(shù)參數(shù)表規(guī)格套筒尺寸剝肋直徑（mm）螺紋尺寸（mm）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)外徑（mm）長度（mm）Ф2233177。177。75177。M33*342～45≥11（單位為mm ,公差為+2P；P為螺距）⑷鋼筋運輸及現(xiàn)場臨時存放鋼筋運輸采用汽車吊進行垂直運輸，水平運輸采用平板車。⑸鋼筋定位及安裝主筋安裝前，根據(jù)不同高度的鋼筋骨架尺寸，在鋼筋場加工好相應的高度的馬凳筋，馬凳筋采用Ф20鋼筋制作。多層鋼筋之間應用L5053mm角鋼支撐，確保多層鋼筋網(wǎng)片的整體剛度。5尺量,每個構(gòu)件2個斷面2同排中受力鋼筋排距177。10尺量連續(xù)5～10處4彎起點位置177。10尺量，模板周邊8處⑹鋼筋保護層墊塊為保證有足夠的保護層，每平方米設置4個混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，呈梅花形布置，相互錯開。側(cè)模采用定型鋼模板，通過計算確定箱梁底板及面板為t=15mm竹膠板，豎向加勁肋為99cm方木，中心間距為20cm，模板嚴格按照設計圖紙進行加工制作。模板加工、安裝完成并經(jīng)過驗收合格后，方可進行鋼筋綁扎。梁底分配梁及方木調(diào)整至設計標高后，在方木上測量放樣，每隔10m測設梁底板的控制點，并彈出墨線，標示出模板的安裝位置。側(cè)模為整塊定型鋼模，側(cè)模采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板安裝完畢后對模板的高程和平面位置進行復測，確保梁體的軸線偏差和高程、結(jié)構(gòu)尺寸在規(guī)范允許范圍內(nèi)。底腹板混凝土澆筑完成過后。頂板模板安裝時注意每個箱式需設置1個□100100cm施工洞口，便于后期頂板支架、模板的拆除。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸177。、波紋管安裝⑴鋼絞線進場檢驗從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。⑵鋼絞線下料預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實際長度+油頂長度2+工具錨厚度2+限位板的有效厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。放盤過程中的鋼絞線需細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴禁用電弧切割。鋼絞線束外面用φ1mm鐵線纏綁扎緊，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編號時應在兩端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜。存放時，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉，支點距離不得大于3m。⑶波紋管安裝①預留孔道采用優(yōu)質(zhì)塑料波紋管。安裝波紋管過程中，管道內(nèi)預設一根通長φ4鐵絲，用于牽引穿束鋼絲繩。塑料波紋管采用大一號同型波紋管連接，接頭長度為20～30cm，其兩端用密封膠布封裹；塑料波紋管與錨墊板連接采用高密度聚乙烯塑料套管，在波紋管上鉆取排氣孔，然后用塑料弧形壓板連接。管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，并在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。定位鋼筋采用φ12“U”型卡和φ12直條鋼筋組合固定。波紋管安裝完后，檢查壓漿孔、出漿孔、排氣孔是否暢通，檢查合格后將壓漿孔、出漿孔、排氣孔用封蓋封住，防止灌筑混凝土時水泥漿滲入造成孔道堵塞。在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板一海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm）。⑥注意事項：a、鋼筋如遇預應力張拉槽截斷后，必須等強度加強。c、吊裝底腹板鋼筋時加設縱向吊筋，防止鋼筋變形引起波紋管破壞或移位。e、點焊鋼筋時嚴禁電焊火花灼燒波紋管，如有破損及時用封膠帶粘補。項 目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10砼澆筑前，須預埋伸縮縫錨筋、防撞墻鋼筋、泄水孔、通風孔、施工預留洞口、錨墊板等。⑴錨墊板安裝錨具進場后先進行探傷檢測，合格后方可使用。⑵梁內(nèi)通風孔、預應力管道排氣孔、泄水孔設置 泄水孔每一個箱室設置一個，直徑10厘米，位于底板最低處，安裝前將孔（用PVC管預埋）位準確定位，梁內(nèi)通風孔（直徑10厘米）每5米一個設在距離頂板與腹板的倒角下20cm，預應力管道排氣孔（直徑2厘米）設在管道波峰處（），安裝過程中與普通鋼筋發(fā)生干擾時可以調(diào)整鋼筋的位置，但當與預應力管道發(fā)生干擾時調(diào)整通風孔的位置，保證預應力管道位置準確。⑶梁頂預埋鋼筋梁頂預埋鋼筋主要為防撞護欄墻鋼筋、及伸縮縫鋼筋，鋼筋預埋前需對防撞護欄位置放樣，拉通直線后再預埋鋼筋。澆注混凝土前將模板內(nèi)清理干凈，并用清水沖洗，保證模板及鋼筋濕潤。⑵混凝土質(zhì)量控制梁體混凝土均采用商品混凝土，為保證外觀，梁體施工選用同一廠家的商品混凝土，如采用不同廠家混凝土，要求混凝土的主材相同，為保證梁體混凝土質(zhì)量，并對混凝土采取下列監(jiān)控措施進行質(zhì)量控制。②混凝土所用原材料都必須按相關(guān)規(guī)范要求頻率抽檢，梁體混凝土所用原材料都必須是經(jīng)過省級質(zhì)檢站認證的檢測機構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品，并附有廠家出廠合格證明,施工中必須按配合比施工，任何情況下不得隨意更改理論配合比。1%（以重量計）粗細骨料：士2%(以重量計 )水、（液體）外加劑：土1%（以體積計）④每次開盤之前，應對經(jīng)過檢定的計量設備進行零點校核。⑥每盤混凝土攪拌過程中應控制其攪拌時間（），坍落度控制在140160mm之間，坍落度浮動偏差小于20mm。⑧每車混凝土運至施工現(xiàn)場時，應由試驗人員先檢測其坍落度。20毫米。⑨混凝土試樣在澆注地點隨機抽取，每澆注≤lOO立方米混凝土取樣次數(shù)不得少于一次。⑶混凝土澆筑混凝土澆筑前報請監(jiān)理工程師按照設計圖紙核對鋼筋布置及支座安設等預埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度?；炷翝沧⑶?，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，主要是扎絲及木屑、粘膠帶等；在底模最低處開個直徑20cm的洞，然后用空壓機及高壓水泵清除模板內(nèi)的雜物和灰塵，把雜物等從洞中沖出后，再封閉底模。②澆筑順序混凝土澆筑嚴格按設計要求進行，并應就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進。整聯(lián)縱向不分縫，一次澆筑完成。混凝土應縱向分段，水平分層澆筑，首先澆筑底板混凝土（28厘米厚，至底板與腹板倒角處），待底板混凝土在澆筑腹板混凝土不翻漿時澆筑腹板混凝土。振搗過程中嚴禁插入式震搗棒觸碰鋼筋、模板、波紋管。振搗時用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。澆注混凝土過程中，每一工作班交接時，雙方施工班長及施工負責人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。⑷混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用噴淋法養(yǎng)護，具體操作是梁體表面應采用麻袋覆蓋，梁頂面及側(cè)面布置塑料水管，水管上每隔1m鉆2mm小洞，水管一端接在水桶上，另一端封閉。夏季養(yǎng)護期間在木模外定時噴水，以降低模板表面溫度，在混凝土強度達到設計強度的50%后，可適當松開模板，向模板內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至拆模覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護由專人專班及時進行，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護至設計強度，并用鼓風機吹風，保持內(nèi)腔與外界環(huán)境氣流暢通，以降低箱梁內(nèi)溫度。①大體積混凝土溫度監(jiān)測及控制措施為了保證大體積混凝土在施工時不出現(xiàn)溫度裂縫，采用如下溫控標準：混凝土入模溫度視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過30℃，低溫下不宜低于12℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土之間的溫差不大于20℃。②溫度測點布置在澆筑混凝土期間必須對混凝土溫度進行測量，以便分析評估和指導澆筑工藝的進行。在腹板中心位置及相應底板距離底面5厘米處各設置1層溫度測點，測點布置在混凝土中間部位。（單位：cm）④溫度監(jiān)控混凝土澆筑后，前4d每2h測1次，第57d內(nèi)每4h一次，第814d每天測1次，同時測出大氣溫度,對測出的數(shù)據(jù)及時整理和分析。若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過高，內(nèi)外溫差超過20℃，應及時采取措施?，F(xiàn)場必須有專業(yè)人員負責對混凝土溫度的監(jiān)測，并認真填寫大體積混凝土測溫記錄表，內(nèi)容包括澆筑部位、時間、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、最大溫差等。預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值為1860MPa，Ey=105MPa。編號鋼束種類張拉控制應力（Mpa）選用油頂型號11395/1300/1350YDC40021330YDC40031330YDC25041330YDC25051300/1320YDB150⑵油壓表的選用精度：，（主副表基本允許誤差177。最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應不大于1MPa，表盤直徑應大于15cm。⑶千斤頂與油壓表的校正:①、張拉設備在使用前須進行校正并滿足精度要求。②、壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來校正千斤頂。校正時按油壓表每5MPa一級，測出相應的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應的壓力值。④、油壓表的有效期不得超過一周。⑷預應力張拉張拉前進行摩阻測試試驗，以測定摩阻系數(shù)，計算以實測值為準。為了減少混凝土的收縮徐變對預應力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成預應力不滿足設計要求，需要采取混凝土強度、齡期雙控指標，在混凝土施工后齡期達到7天且強度達到設計值的95%時方能張拉。張拉時強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。當鋼絞線張拉到初始應力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂對中，用特制套管(即撐腳)擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。張拉時，千斤頂張拉力作用線應與預應力束軸線重合一致。當油表指針接近控制應力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預應力筋是自錨，因此嚴禁過張拉。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2～3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。：初始張拉力至控制張拉力20％間的鋼絞線束實測伸長量。A:工具錨回縮量。理論伸長值的計算由于鋼絞線存在平彎與豎彎，鋼絞線理論伸長量計算應分段進行計算：分為曲線段和直線段進行計算?！豆窐蛄菏┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》 中關(guān)于各段預應力筋伸長值Δ L （毫米）的計算按照以下公式：　　 Δ L=Pp* L/(Ap*EP )ΔL理論伸長值（毫米）；Pp：該段的平均張拉力（N）L：該段預應力筋的長度（mm）Ap：預應力筋的截面面積（mm2）EP：預應力筋的實際彈性模量（N/mm2）鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達到設計要求際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在177。若張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理值之間的誤差超標，則應暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達到設計應力。目視檢查斷絲情況：仔細察看工具處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。當滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時，不需特別處理，即可進入下道工序。當滑絲和斷絲數(shù)量過規(guī)范允許范圍時，則需對其處理?！☆A應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面