【正文】 以外沿基坑周邊設排水溝，基坑內結合承臺設10001000800mm集水井，每個集水井內設一只潛水泵，派專人負責管理，定時抽水。附圖：地下室坑內外排水示意圖六、施工部署（一）管理體系及項目班子配置項目經理：***執(zhí)行經理：***生產經理：***技術負責：***施工員：***質量員：***安全員：***資料員：***（二）施工進度安排整個場區(qū)沿后澆帶劃分為五個施工段，詳見施工段分段圖。具體各階段進度安排如下：：安排一臺三軸攪拌樁機進行施工，坑外止水帷幕攪拌樁共626付，47天完成。（1）施工順序：本工程基坑土方開挖結合水平支撐布置形式擬總體上分三層開挖，每層開挖時再分段分層開挖。第一道水平支撐梁施工完成后，進行第第二、第三層土方的開挖施工。第一道圍檁、水平支撐梁在圍護樁強度達到設計要求后，第一層土方開挖后，隨著挖土的進度、順序開始圍檁、支撐梁施工。第二道圍檁、支撐梁結合土方開挖的進程進行施工。分項 工程工種樁基工程土方開挖水平支撐備注攪拌樁工程樁圍護樁機組人員1050普工44255泥工15鋼筋工1020木工20架子工44電工1111焊工33機操工2362（四）施工總平面布置：本施工現(xiàn)場四周已建有磚砌圍墻，在南面、東面位設置二扇大門。在樁基施工階段，場內采用建筑垃圾或道渣鋪設臨時道路供車輛通行。（3）生活、施工用水從東面由市政管網接入，分兩條支路沿場區(qū)四周布置，總管管徑為100㎜，分支管徑分別為70㎜和80㎜。（5）在樁基施工階段將在場區(qū)南面搭建辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工棚，在西南角設食堂。在土方開挖及支撐梁施工階段各類材料的加工，堆放主要考慮在基坑周邊、臨時施工平臺上進行布置。（7）、用腳手片防護，設置警示標志和夜間照明燈。（8）在基坑土方開挖及支護階段擬分別在靠2樓北面和1樓東南角裝兩臺塔吊進行垂直運輸工作，塔吊基礎采用樁承臺基礎形式，以便在土方開挖前即可安裝并投入使用。 （9）在樁基、主體施工階段，采用裝配式活動彩鋼板宿舍和辦公用房，樁基工程基本完成后，在東面擬搭設彩鋼板活動房作班組用房。各區(qū)域堆載設計荷載取值分別為：臨時施工平臺區(qū)域20kpa。南面、東面兩大門之間基坑邊側地面區(qū)域設計荷載取值40kpa。施工期間各類材料的堆載要嚴格加以限制，嚴禁超載堆放。（2）地下室二層（局部三層），～14m，基坑開挖深度大，且基坑設二道鋼筋砼支撐，汽車坡道和通道受到較大限制。（4）基坑四周距離用地紅線較近，施工場地十分狹小，且周邊距離道路、管線和居民住宅近，對基坑開挖變形要求高。施工重點及難點（1）在土方開挖前，對支撐梁在同條件養(yǎng)護的砼試塊進行試壓，確保支撐梁砼的實際強度滿足設計挖土的強度要求。（3）掌握倒土場地、運輸距離和交通高峰時間限制情況，合理及時配備車輛數(shù)量和調整挖機的工作時間等。（5）土方開挖順序必須嚴格按經專家論證通過的施工方案中規(guī)定的要求，分段分塊分層進行開挖，嚴格控制土方分層深度不得超過2m，每層的水平距離不小于10m，坑內臨時邊坡放坡坡率不小于1：，并做到對稱開挖。（7）及時做好監(jiān)測信息的交流和溝通工作，每天定時由監(jiān)測單位把監(jiān)測的數(shù)據情況向建設、監(jiān)理和施工單位進行通報，當相關數(shù)據超過設計值時，應及時向設計報告，提出處理意見，未處理前挖土工作停止進行。（9）在挖第三層土方時，應用水準儀跟蹤控制挖土的標高，留300mm厚土方由人工清土，承臺處應跳挖，盡量減少對坑底土的擾動；同時嚴禁超挖，如局部有挖深現(xiàn)象，嚴禁用土回填，應用素砼或砂石級配進行回填。挖土至坑底后應盡快分塊施工完成素混凝土墊層，素混凝土墊層應延伸至圍護樁邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。 2．三軸水泥攪拌樁施工（1）樁機配備：本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。（2）施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進行圍護樁的施工。（3）施工工藝：測量放樣開挖溝槽攪拌機架設設置導向定位型鋼攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿并提升至設計樁頂標高殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度攪拌機械撤出施工完畢（4） 三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復攪式連接施工，示意如下圖：跳槽式雙孔全套復攪式連接施工示意圖障礙物清理及路基加固根據地質勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示，場地土質均比較均勻，基本無障礙物。）因本場地地表較為軟弱，對今后施工形成安全隱患。施工時再配備路基板，做到雙重保險，以防樁機傾覆釀成安全事故。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，并請甲方及監(jiān)理驗收。樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設路基板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)在障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并衣時糾正；樁機應平穩(wěn)，平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應不小于10㎜，成樁后樁中心偏位不得超過30㎜，樁身垂直度偏差不得超過1/150。（2）、水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響?，F(xiàn)場配備磅秤一臺，控制水泥用量。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺采用半自動攪拌機施工，在開機前按要求進行水泥漿液的配制。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10～12小時。注漿壓力： Mpa，注漿流量：50250L/min/每臺。注漿漿量計算：水泥用量=樁體積土體比重水泥摻量注漿量=水泥用量（1+水灰比）247。注漿量的控制決定成樁質量，即水泥用量。清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一要根樁的施工。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10㎝。試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位見證送檢。當孔口護筒安放完畢及鉆機就位以后，再次以十字線復測樁位，并保持樁位準確。根據測設的樁中心埋設護筒，護筒采用2mm厚的鋼板卷制，長度不小于2m，護筒內徑大于樁徑100mm，四周以粘土回填夯實，避免孔口坍塌，護筒埋設好后進行復測，護筒允許偏差50mm。鉆孔時，泥漿比重必須視土層的性質而決定，務必達到護壁的效果良好、浮渣能力強?！?；當穿過容易坍孔的土層時，～。本工程利用原土造漿基本能夠滿足孔內固壁要求，但在開工前需制備適量優(yōu)質泥漿，以利開孔，可采用場外運進優(yōu)質泥漿造孔或人工造漿。人造泥漿的主要成份是膨潤土、摻合物和水。具有觸變性的這種泥漿稱為觸變泥漿。 必要時還應測定泥漿的pH值，因為當泥漿的pH值大于11時，泥漿會產生分層現(xiàn)象，使泥漿失去護壁作用。鉆頭選用三翼梳齒形刮刀鉆頭，鉆頭直徑同設計樁徑。根據地質報告所示，～，根據現(xiàn)場實際施工情況，若出現(xiàn)鉆進困難等現(xiàn)象成孔可采用反循環(huán)造孔工藝。第一次清孔—換漿清孔終孔后將鉆桿提起10～20cm回旋，利用鉆桿內孔進漿進行正循環(huán)清孔，一面對孔底進行換漿排碴，一面排除廢漿，直至孔底淤積厚度滿足設計要求，一次清孔泥漿指標為：～，粘度18～20秒，含砂量≤6%。清孔完成后，應保持水頭高度，驗收待澆，等待灌注時間不大于30分鐘。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭一組試驗。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：177。20 mm 鋼籠長度：177。10 mm焊接長度：單面焊10d。鋼筋籠的分段長度由吊機或鉆機起吊高度和鋼筋原料長度確定。鋼筋保護層按圖紙要求設置，本工程中保護層為5cm，采用在鋼筋籠上設置3Φ10050砂漿滾輪預制塊，每3m一組成120度對稱設置。鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經質檢驗收和監(jiān)理認可。②清孔結束經驗收合格卸去清孔器具，裝好儲料斗，設置隔水栓，砼送到孔口料斗內，連續(xù)進料。②導管的下放和拆卸應有專人負責，使用前檢查管內是否有殘積物，使用后將導管清洗干凈，并在指定位置堆放整齊。③澆注過程中，專職質檢員測量孔內砼面的上升情況，控制導管在砼里的埋深在2～6m之間，防止拔空與埋管，導管要勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，終澆時多點測量砼面高程，保證砼超灌長度及樁頂質量。施工時要確保鉆孔灌注樁樁頂質量，澆注混凝土時隨時測量混凝土上升速度，準確掌握混凝土上升數(shù)據，確保樁頂超灌長度滿足設計及規(guī)范要求，空灌部分采用碎石或黃沙回填，以確保樁頂質量和施工場地安全，以防人員、設備掉入孔中。試塊要求表面平整，無蜂窩，無缺棱掉角現(xiàn)象，試塊拆模后放入水中進行養(yǎng)護，并定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。,。㎜。，確保立柱樁樁底沉渣厚度符合要求，防止樁體發(fā)生較大下沉。（1）壓頂梁、第一道水平支撐施工：待樁基工程接近完成，圍護樁強度達到設計要求強度后。在墊層上彈出各水平支撐梁中心線及梁邊線，按照圖紙尺寸支模扎筋，在相應部位埋入鋼筋應力計，經