【正文】 筋混凝土傳力帶的位置與樓板梁對(duì)齊，鋼筋混凝土傳力帶與圍護(hù)樁交接處的處理按照設(shè)計(jì)的要求施工。、第五施工段每層結(jié)構(gòu)施工完，且相應(yīng)施工區(qū)域每道換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道支撐可拆除Q軸以南、7軸以東區(qū)域的全部剩余支撐。為了保證每道支撐每次拆撐后剩余部分的支撐仍能夠形成相對(duì)獨(dú)立的受力體系，則每道水平支撐分段拆除的劃分為： ，并且相應(yīng)每層的換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道水平支撐在Q軸以北區(qū)域部分先行拆除，以南區(qū)域的剩余支撐仍能構(gòu)成完整的受力支撐體系。待第二施工段第一道水平支撐及冠梁施工完畢并形成相對(duì)獨(dú)立的受力體系，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行第三層土方的開挖。（2）第二道水平支撐及圍檁施工：待第一道水平支撐第一施工段水平支撐形成相對(duì)獨(dú)立的受力體系，砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行第二層土方開挖。為了防止墊層與水平支撐梁粘結(jié)，在素砼墊層上鋪設(shè)透明的塑料薄膜進(jìn)行隔離。便可開始對(duì)第一道水平支撐部位的土方進(jìn)行開挖，,人工修土后，在梁底鋪設(shè)碎石，澆筑10㎝厚C15素砼墊層。，格構(gòu)柱偏位和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。（4）質(zhì)量控制。c樁位偏差：軸線和垂直軸線方向不超過(guò)50㎜，%㎜，立柱樁不宜超過(guò)50㎜。（3）技術(shù)要求：，粗骨料料徑不大于40㎜。根據(jù)規(guī)范要求，每根樁制作一組試塊，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土的出料取樣，每樁一組，采用150150150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作。④砼應(yīng)具有良好的和易性，流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在16～22cm，不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入樁孔內(nèi)；⑤導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的正常深度為2～6m，為確保鉆孔樁頂部質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)砼灌注的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管，同時(shí)應(yīng)合理地控制砼最后一次灌入量。①根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測(cè)一下孔深后再提管30～50cm待澆；②砼采用商品砼運(yùn)輸車直接送至孔口下料，初灌時(shí)要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料。①澆注用導(dǎo)管在全面使用前，應(yīng)進(jìn)行一次密閉承壓試驗(yàn)，要求穩(wěn)定30分鐘不漏水。 ①二次清孔開始，就要做好澆注砼的一切準(zhǔn)備工作（隔水栓及相關(guān)人員到場(chǎng)等）。鉆機(jī)起吊時(shí)，應(yīng)避免吊鉤直接吊在箍筋上。制作時(shí)同一截面內(nèi)主筋接頭的截面積不超過(guò)主筋總截面積的50%，錯(cuò)開距離須大于35d，且不小于500mm。鋼筋籠采取分段制作，利用吊機(jī)或鉆機(jī)分段起吊、在孔口焊接的方法進(jìn)行安裝。100 mm，鋼籠直徑：177。10mm，箍筋間距177。鋼筋籠在固定加工場(chǎng)焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。第二次清孔開澆前清孔：當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢，再次進(jìn)行清孔，直到沉碴淤積厚度滿足設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土前，含砂率≤8%，粘度≤28S。6. 清孔鉆孔結(jié)束后對(duì)孔底進(jìn)行清理是保證砼灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，本工程采取成孔后和砼開澆前二次清孔。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，以調(diào)整泥漿濃度并保證垂直鉆孔，正常鉆進(jìn)在粘土中時(shí)鉆進(jìn)速度控制在8m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。在試成樁鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)10m至少測(cè)試泥漿三大指標(biāo)一次，以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標(biāo)，始終使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。對(duì)于特殊情形，人工制備泥漿需要添加摻合劑，以調(diào)整泥漿比重及粘度等，摻合劑包括加重劑、增粘劑、分散劑、堵漏劑等。膨潤(rùn)土分散在水中，其片狀顆粒表面帶負(fù)電荷，當(dāng)水中有膨潤(rùn)土達(dá)到一定含量時(shí)，則顆粒之間的電鍵使分散體系形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膨潤(rùn)土的土水溶液呈固體狀態(tài)，該固體狀態(tài)溶液一經(jīng)觸動(dòng)，顆粒間的電鍵即遭破壞，就變?yōu)榱鲃?dòng)狀態(tài)，如外界觸動(dòng)停止，則該溶液又恢復(fù)為類固體狀態(tài)。人造泥漿的制備。樁孔內(nèi)泥漿液面的標(biāo)高必須保持高出地下水位1米以上，在受水位漲落影響時(shí)，且在任何情況下均應(yīng)高出孔壁穩(wěn)定界面之上?！酀{稠度過(guò)大會(huì)影響鉆進(jìn)速度，而泥漿過(guò)稀則不利于護(hù)壁和排渣。，調(diào)垂直度鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心標(biāo)志，偏差小于10mm，用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線，就位對(duì)中后開鉆。工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔灌注樁施工（1） 施工工藝：施工準(zhǔn)備↓驗(yàn)灰線→測(cè)量放線、定樁位↓→埋護(hù)筒、復(fù)樁位←挖孔穿過(guò)雜填土↓鉆機(jī)就位、調(diào)垂直度←校正樁位↓造 孔←泥漿排放、外運(yùn)↓終孔鑒定、清孔↓↓鋼筋籠制作（格構(gòu)柱）→吊放鋼筋籠（格構(gòu)柱）↓第二次清孔↓商品砼→灌注砼、拆導(dǎo)管←控制導(dǎo)管埋深↓↓終灌、拆護(hù)筒←測(cè)認(rèn)樁砼頂標(biāo)高↓鉆機(jī)移位↓回填孔口（2）施工方法采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)樁位中心，并以木樁固定，木樁頂部釘小鐵釘，用墨線十字引出于護(hù)筒范圍外。1報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。1施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，～，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄,避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。水泥漿液比重注：樁土體體積根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，103kg/m3，水泥漿液比重通過(guò)取得，103kg/m3。注漿漿量計(jì)算以及注漿量通過(guò)計(jì)算來(lái)取得。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（4）、三軸水泥攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：；%。水泥土配合比根據(jù)三軸水泥攪拌樁的施工特點(diǎn)，水泥土配合比的技術(shù)要求如下：（1）、設(shè)計(jì)合理的水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度。，溝槽尺寸為8001200㎜，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖，具體詳見附圖。為此從攪拌樁邊向外側(cè)填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機(jī)行走道路。因連續(xù)施工對(duì)施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理（包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈，以免在后期灌注樁施工時(shí)遇到障礙物，而在開挖清除時(shí)容易損壞水泥土攪拌樁。攪拌樁的施工從西邊往北向南進(jìn)行施工，樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)行。負(fù)責(zé)基坑止水帷幕的施工。附圖：基坑施工總平面布置圖 基坑支護(hù)及土方開挖施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 基坑上下通道剖面詳圖七、施工方案和技術(shù)措施（一）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構(gòu)件施工。（10）基坑周邊10m范圍內(nèi)采用先澆筑墊層再開挖承臺(tái)及地梁施工方式，并采用跳挖施工，挖出一個(gè)澆筑一個(gè)，以減小承臺(tái)開挖對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響；（11）工程樁之間的凈距小于1100㎜時(shí)，應(yīng)采取人工挖除樁間土方；并協(xié)調(diào)好機(jī)械挖土、人工修土、截樁和砼墊之間的施工進(jìn)度，防止機(jī)械挖進(jìn)度過(guò)快，人工修土太慢，造成基坑暴露時(shí)間太長(zhǎng)。（8）做好基坑的排水工作，確保坑外水不流入到基坑，基坑內(nèi)的地表水在土方開挖前降至挖土層標(biāo)高1m以下,當(dāng)挖淤泥土?xí)r，邊挖邊做好排水小溝和臨時(shí)集水井布置，防止雨水對(duì)基坑的影響。（6）基坑開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度，施工時(shí)派施工員對(duì)工程樁、豎向立柱、支撐梁和圍護(hù)樁等位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止挖土過(guò)程中挖機(jī)碰到工程樁、豎向立柱等，尤其注意支撐梁底的土方不得超挖。（4）嚴(yán)禁挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛直接在支撐面上行駛和作業(yè)，汽車臨時(shí)通道支撐兩側(cè)位置用建筑垃圾填實(shí)，并高出支撐頂面400mm以上，使挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛荷載均勻地傳至支撐兩側(cè)的土上；挖機(jī)作業(yè)位置在回填土上再鋪設(shè)鋼板路基箱的方法，減少對(duì)支撐梁的影響。（2）基坑監(jiān)測(cè)的土體深層水平位移、基坑內(nèi)水平支撐桿件的軸力監(jiān)測(cè)、支撐系統(tǒng)沉降觀測(cè)、地下水位觀測(cè)以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作必須按要求布置，并使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。（5）工程地處鬧市區(qū)，周邊道路交通繁忙，交通高峰期，出土困難，加上工程距附近居民樓較近，夜間無(wú)法施工，施工時(shí)間短，故基坑支護(hù)、土方開挖的施工周期較長(zhǎng)。（3）基坑側(cè)壁大部分及坑底均位于粉質(zhì)砂土中，該層粉質(zhì)砂土含水量高。（五）本工程基坑工程的特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及施工難點(diǎn)的分析及其相應(yīng)對(duì)策 （1）地下室基坑面積較大，形狀不規(guī)則，東西向?qū)捈s109m，南北向長(zhǎng)約80m，基坑總延長(zhǎng)米約395m，基坑面積約8465m2。其他基坑臨邊區(qū)域地面荷載設(shè)計(jì)取值均為20kpa。棧橋區(qū)域30kpa。（10）基坑施工期間，各類材料的堆放主要考慮布置在南面、東面靠近兩扇大門處基坑臨邊區(qū)域，挖土機(jī)以及運(yùn)土車輛主要停放在兩個(gè)臨時(shí)施工棧橋上。為防止樁底沉渣過(guò)厚塔吊產(chǎn)生沉降，在樁底采用注漿加強(qiáng)處理。在基坑四周設(shè)置上下基坑通道。（6）由于場(chǎng)地狹小，在澆搗砼時(shí)，泵車主要考慮停放在兩大門內(nèi)的施工道路上。泥漿池的布置按場(chǎng)地實(shí)際情況安排、東面安放水泥桶和堆放材料。（4）施工用電由甲方負(fù)責(zé)提供*臺(tái)變壓器，下設(shè)配電室。（2）。在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)西面設(shè)配電房，沿圍墻周邊設(shè)電纜溝敷設(shè)施工臨時(shí)用電電纜：（1）施工道路：在南大門建筑物軸線17軸～，作為場(chǎng)內(nèi)的主要施工通道。（2）進(jìn)度計(jì)劃 壓頂梁：15天第一道圍檁、支撐梁：20天 第二道圍檁、支撐梁：30天 （三）施工機(jī)械、用電量、勞動(dòng)力配置