【正文】 筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合下表規(guī)定。102箍筋間距177。104鋼筋籠長度177。（2）．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。（3）壓水試驗：在連接后導管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，~，維持壓力不變，滾動導管看是否漏水，時間約為15min。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時， 左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。 二次清孔（1）、二次清孔采用反循環(huán)法。（2）、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。經(jīng)實際試驗，直徑在10 ㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。（2）．空壓機的主要參數(shù)：風量6~9m3/min。混合器用φ25 水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6 排，每排4 個φ8 孔即可。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。（5）．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。混凝土澆筑灌注的樁標高應加一定的高度，；預加高度在澆筑墩柱砼前鑿除，在鑿除時須防止損毀樁身。1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。（2）．混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH1337（或由商品混凝土站提供），每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。施工中要保證澆筑初灌量。（4）．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。10 起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。施工機具本工程采用SJB1型雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用配套設備，此設備包括：深層攪拌機、起重機架及作業(yè)平臺、導向架、電氣控制柜、灰漿漿拌制機、灰漿泵送設施等配套設備。（2）、深層攪拌樁施工程序：深層攪拌樁機定位、預拌下沉、配制水泥漿或水泥砂漿、噴漿攪拌提升（至孔口或設計樁頂標高）、重復攪拌下沉、重復攪拌提升（至孔口或設計樁頂標高）、關(guān)閉并清洗攪拌機、移機至下一樁位重復上述工作。（5）、施工時先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機架上，用輸漿膠管將貯料罐、砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設備自重，～，～，以此同時開動砂漿泵將砂漿從攪拌中心管不斷壓入土內(nèi)，通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊提升至地面孔口或設計樁頂標高，即完成一次攪拌過程，用相同方法再次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿提升，即完成1根樁的柱狀加固。（6）、施工時應嚴格按配合比摻加固化劑，并采取防離析措施，下沉及提升時均應確保起重機架的平整和導向架的垂直度，成樁時要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使其過程連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)；（7）、攪拌機預下沉時一般不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時可適量沖水，應充分考慮沖水對成樁的質(zhì)量影響；（8）、每臺配套設備每天工作完成后應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備次日再用。（4）、深層攪拌樁質(zhì)量檢驗應按現(xiàn)行規(guī)范標準進行。（四）、深井降水施工本工程深井降水共布置降水井4口，觀測井5口，管井深度25米；管井施工成孔直徑不小于650mm，井管內(nèi)徑不小于300mm。（2）、技術(shù)措施 A、準備工作開始進場施工前，要落實材料和人員，合理安排人、財、物，對施工設備進行檢查和保養(yǎng)?？孜?、磨盤中心、大鉤成一垂線，各項準備工作就緒，井管、砂、土料到位。鉆進采用清水自然造漿，鉆頭直徑不小于500mm，作正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。終孔后應徹底清孔，孔斜誤差不超過1% 。D、下井管清孔后即可起鉆，并隨即下管。E、填礫、止水、封孔設計孔徑650mm，井管深20m，填礫采用綠豆砂，最大不超過5mm，不含巖粉和泥。F、洗井洗井工作在下管填礫后及時進行，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土。G、下泵試抽洗井結(jié)束后，可按設計下泵，以保證足夠的降水深度。I、合理安排排水、排氣管路及電纜電路原則上完成一個安裝一個、運轉(zhuǎn)一個。在基坑邊設立排水溝，并在井口搭設操作臺便于檢測和維修。J、記錄各井施工要認真填好鉆探班報表，專人負責簽證驗收，降水期間注意收集基抗監(jiān)測資料，并定時定量觀測坑內(nèi)、坑外井內(nèi)水位深度，現(xiàn)場整理繪制，水位，流量歷時曲線等圖，以指導開挖及后期工程的施工，當坑外水位下降鄰近報警值時，但坑內(nèi)水位沒降到基坑開挖要求，采取邊坑外回灌邊在坑內(nèi)降水的方法，保證在周圍環(huán)境不受影響的情況下達到坑內(nèi)水位的降水深度。(2)、管的安裝誤差：井管應安裝在井的中心，上口保持水平。(3)、井的含砂量：抽水穩(wěn)定后，井水含砂量不得超過十萬分之一（體積比）。抽出來的水應排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。水位上升后應立即開泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水次數(shù)也應增多；④在開挖過程中，真空抽水的井要在井管周圍及時用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時能發(fā)揮正常的功能，以保證降水效果； ⑤在開挖前盡可能提前抽水，開挖階段的降雨積水應及時抽干；⑥降水運行階段對壞掉的泵應及時調(diào)泵并修整；⑦降水運行過程中應切實做好水量記錄，對停抽的井應測量水位，及時分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導和調(diào)整降水運行。用直徑38～55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有Φ10mm 梅花形孔（6排）的濾管，外纏8 號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。用直徑75～100mm 鋼管帶接頭。設備組成、規(guī)格及技術(shù)性能見表1。、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定?！裆罡鶕?jù)降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內(nèi)。，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深50cm；；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2～4mm粒徑粗砂，用粘土填實以防漏氣?？偣茉O在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，～， 以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。一般抽水3～5d 后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。、埋設深度應符合設計要求。，應試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應采取措施使其恢復正常，如無可能恢復則應報廢，另行設置新的井管。成品保護，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。，井點聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點。，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑事故，一般應設雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應不低于60kPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應及時修好。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設。第三章 土方開挖施工方案a) 開挖原則工程經(jīng)驗表明，由于受地下工程不可知的因素影響較多，因此深基坑開挖工程是一項風險較大的工程，即使從已知條件設計出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。尤其是要堅持“慎開挖、快支護、勤監(jiān)測、早處理”的原則，方能確?；舆吰路€(wěn)定和基坑工程的安全。基坑開挖應遵循分層、分段、按先后順序開挖的原則。基坑開挖機械不得碰撞支護結(jié)構(gòu)、降水系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁碰撞、擠壓、拖動工程樁。嚴格按造支護設計深度開挖，并應注意逐層開挖，基坑開挖時將地面附加荷載減到最小，嚴禁在坑邊堆載或通行重載車。土