污水處理工程鋼筋施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 12:33本頁面
【正文】 場施工有沖突的地方，提前與技術(shù)部及設計洽商，做好施工前的準備工作。同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。、切斷機、鋼筋套絲機等機械進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。，并由交接工長簽字認可。（2）鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（4）綁扎鋼筋前，混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。（5）綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線。鋼筋盡量堆放在汽車吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得%，含Mn量之差不得%。、結(jié)疤和折疊。，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。；。分析報告，會同技術(shù)查找原因。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一目了然：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，、ф8筋制作。：箍筋的末端做135176。（見圖42）。1mm，用于基礎(chǔ)筏板，頂板采用大理石。，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放，不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快安排退場，存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。鋼筋工程施工時嚴格控制保護層，底板使用砂漿墊塊。本工程鋼筋保護層（見表41）： 鋼筋保護層一覽表 表41部 位 名 稱主筋保護層厚度（mm）墊 塊 形 式筏板底部受力鋼筋40大理石塊筏板上部受力鋼筋45墻體受力筋40墊塊梁35水泥支撐柱35鋼筋支撐頂板20大理石墊塊注：鋼筋保護層不應小于構(gòu)件最外側(cè)主筋的直徑。，鋼筋綁完后及時調(diào)正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。檢查設備→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查1）直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進場時需進行復檢。3）鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。5）受拉區(qū)鋼筋接頭百分率≯50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制。1）直螺紋連接前，技術(shù)提供單位提供有效的檢驗報告。3）直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。2）鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。，機械是否正常，電壓是否正常。，按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表格標定好電流和時間，一般約為鋼筋直徑數(shù)（s），電流約為鋼筋直徑的20倍數(shù)（A）。，根據(jù)實際情況要有一定保溫時間，防止過早拆除導致鋼筋傾斜影響接頭的質(zhì)量，敲去渣殼的時間，要待焊包完全冷卻后進行，但一定要用合金鋼小錘子把焊包清理干凈。 ，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。，水電及其他專業(yè)作好交接檢。，分段按序進行，先綁扎集水坑，再鋪放基礎(chǔ)底板下層筋及基礎(chǔ)加強鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊強度必須足夠）。，支撐鐵采用Ф16鋼筋制作。，插筋時要校正準確位置，加設定位筋固定。2）為保證墻體鋼筋的位置正確，加工墻體定位筋，墻兩端及拐點均應布置，加工見前圖所示。3）墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋根據(jù)設計要求梅花形布置。5）墻的保護層厚度采用塑料卡進行控制，間距1m梅花形布置。工藝流程： 清理模板→劃線分檔→綁扎底筋→綁負彎矩筋→墊保護層→檢驗與驗收
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