【正文】 ，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于10℃，施工環(huán)境溫度低于10℃時，應采取防寒防凍措施。粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套，防護眼鏡和口罩。粘結前對承插口做插入試驗，用鉛筆劃出接口線，確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈，用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉至少1／2圈以保證接合處無滲漏。根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管，埋入地下時按設計坐標、標高、坡度、坡向開挖槽溝并夯實。各管段粘結時必須按粘接工藝依次進行，全部粘連后管道要順直，坡度均勻，各預留孔位置準確，干管安裝完后應做閉水試驗。（3）給水PPR管的熔接安裝施工施工前認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并做圖紙會審紀要，安裝人員必須熟悉PPR管的一般性能，一定要掌握操作要點。管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道沖洗→管道試壓管材切割采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切管時應均勻加力，斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。管材和管件的熱熔深度及加工時間公稱外徑（mm）熱熔的深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423286440181264當PPR管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡件，該管件與PPR管件采用熱熔承插式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，安裝時不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處漏水。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離，在金屬配件與給水PPR連接部位，管卡應設在金屬管一邊，在閥門等給水設備處應設置固定支架。 六．采暖工程施工 室內采暖管道管徑≤50時采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。散熱器采用內腔無粘砂型鑄鐵散熱器，柱翼型。 （2）施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工技術要求。 （4）立管安裝在主體結構達到安裝條件后適當穿插進行施工，每層均應有明確的標高線。(6)管道穿過墻和樓板時設置鋼套管，鋼套管型號比穿管管徑大兩號。(7)管道支、吊、托架位置正確，埋設平整牢固，不設在焊縫處，距焊縫不小于100mm。立管安裝前依據(jù)圖紙的坐標位置核對準確，校驗立管穿越樓板孔洞的預留位置是否正確，并掛垂直線校對其孔洞的同心度。(10)立管安裝時每層安裝一個立管管卡，～。鋼管焊接安裝施工（1）鋼管管道焊接時有防風、雨、雪措施。鋼管厚度T坡口形式間隙C3～4I型坡口0～4～6V型坡口0～ 鋼管焊接“I”、“V”型坡口形式示意圖（2）采用坡口機進行管道坡口，坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。（4）鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。鋼管接口點焊長度和點數(shù)（單位：mm）管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)50～12515～303（5）采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。角。（7）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖。 （2）由土建給出各房間準確地面標高線，或地面和墻面裝飾工程已完成(散熱器背面墻裝飾已完成)。（4）各輔助配件、散熱器組安裝預埋鐵件核對無誤?！?厚橡膠石棉墊。散熱器組對后對口縫隙不大于1mm。 倍，穩(wěn)壓10min～30min，壓力不降，不滲漏為合格。(9) 散熱器組托鉤埋深不小于120mm，上部拉緊螺栓埋深不小于80mm，栽托鉤時，先將墻眼沖洗干凈，再用1：3水泥砂漿塞固抹平，砂漿達到70%以上強度時再安裝散熱器組。支管同側安裝的散熱器，上下立管連接線在同一垂直線上，支管與散熱器連接采用乙字彎，彎曲度要一致。(1) 通風管道與部件的制作①風管及配件的材質及壁厚應符合設計及GB502432002 的要求。厚度為3mm 的風管與風管，風管與法蘭，風管與密閉肋的連接均采用滿焊，保證風管密閉性。④展開下料時，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加強度。加固形式根據(jù)設計要求或規(guī)范確定。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。⑧風管及配件的加工盡量采用機械化生產線，計劃在加工機械配備齊全的現(xiàn)場加工場地進行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。⑨風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)范規(guī)定的150mm。⑩為了保證風管和配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現(xiàn)場進行測繪。(2)風管系統(tǒng)安裝施工風管系統(tǒng)安裝要點①做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；預制成品、半成品運到安裝地點；備足安裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具；風管系統(tǒng)的劃線定位；風管及部件安裝前應清除內外雜物保持清潔才能安裝。②支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環(huán)，支架按國標T616 型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應符合規(guī)范要求；支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝標高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風口、風閥、檢查門和測定孔等部位。②風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，應平直不扭曲，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料用不燃密封墊料，厚度不應小于3mm。送風支管與總管采用垂直承插時，其接口處應設置導風調節(jié)裝置。風管吊裝：①吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，首先進行試吊，當離地200300mm 時，停止起升，對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。②水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行風管的安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有不可避免的接縫應做密封處理。③通風部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風口的安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。同一室的相同風口安裝高度應一致，要求排列整齊。防火閥的安裝防火閥均應單獨設支架或吊架安裝。防火閥的溫感元件應朝向迎風方向。八、冷媒機組系統(tǒng)工程施工 施工工藝流程施工準備→依據(jù)施工圖測量定位→支吊架的制作安裝→室內機后綴風管的加工制作→冷凝水管安裝→室內機及后綴風管吊裝→冷媒管道的安裝→室外機的就位安裝→系統(tǒng)的試壓充氮→系統(tǒng)的調試運行 依據(jù)圖紙明確室內機位置，核對室內機型號、尺寸、確定定位點足夠牢固，制作安裝室內機吊桿，用來吊裝室內機。布置安裝冷凝水管，先清理管內污物，安裝坡度大于1/100,室內機與冷凝水管間做軟連接，所有冷凝水必須按要求做好保溫。 管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調試前應抽真空干燥，具體步驟；卸掉余壓，用真空泵抽真空需達到760以上mmhg柱方可。3；達到760mmhg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。 調試用專用工具清單 專用工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量冷媒表BM26R22套1真空泵VP6()臺1定量加注筒K4M(4Kg)套1氮氣壓力表40Kg套2九、消防給水工程施工消火栓安裝位置應正確。固定牢固。，閥門距箱側面為140mm，距箱后背內表面為100mm，消火栓及消防報警按鈕裝在箱門開啟的一側。管徑＞50時采用卡箍式溝槽連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。管件結構如下圖。②溝槽卡箍式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。④機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應均勻，然后再緊固到位。（4）管道的安裝①管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度符合技術規(guī)范要求，管口無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。管道連接時，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。檢查清理鋼管端部毛刺密封圈唇部及背部涂潤滑脂將密封圈套入管端部密封圈套入另一端鋼管卡入卡箍件用限力扳手上緊螺栓②機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加工。具體操作步驟如下。同管接頭安裝一樣應先檢查溝槽和管口。與閥門的連接安裝步驟如下。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。本工程給水系統(tǒng)干管采用內嵌襯塑鋼管，支管采用PP