【正文】 備及防護材料的安全性評價標準》GB/T172191998的要求。切割時，要保證管端面與管軸線垂直。②、螺紋加工：螺紋加工，可以用手動或電動套絲機。螺紋加工后，要對螺紋進行防護處理。D、給水管道在穿墻時，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端應(yīng)與飾面相平。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管加設(shè)應(yīng)按下表進行。F、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。H、明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。I、給水水平管道應(yīng)有2‰一5‰的坡度坡向末端泄水裝置。②、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。④、管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。工程直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）保溫管23344677不保溫管3456678K、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鍍鋅管道每米用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上≯252立管垂直度鍍鋅管道每米2吊線和尺量檢查5m以上≯8⑷、（試驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏）。、排水系統(tǒng)：： 安裝準備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→防結(jié)露保溫→衛(wèi)生器具安裝→通水通球?qū)嶒灒海?）污、廢水排水系統(tǒng)管材采用機制柔性鑄鐵管。（3）材料要求： 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。瀝青漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證,水泥一般采用325水泥，必須有出廠合格證或復(fù)試證明。 B、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45。四通和90。斜四通。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。 C、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。并在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。立管底部的彎管處受力較大，應(yīng)采取加強固定措施。G、室內(nèi)排水管道安裝應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m≯1(水平尺)、直尺、拉線和尺檢查全長(25m以上)≯25鋼管每lm管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1．5全長(25m以上)管徑小于或等于100mm≯25管徑大于100mm≯384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)3≯15吊線和尺量檢查鋼管每1m全長(5m以上)3≯10（5）排水管道閉水試驗要求：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（7）室內(nèi)排水管道安裝應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m≯1(水平尺)、直尺、拉線和尺檢查全長(25m以上)≯25塑管每lm1．5全長(25m以上)≯384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)3≯15吊線和尺量檢查塑管每1m全長(5m以上)3≯15（8）衛(wèi)生潔具安裝：1）衛(wèi)生潔具工藝流程： 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水實驗2）衛(wèi)生器具施工要求：a、管道的甩口標高、坐標、尺寸應(yīng)保證安裝時準確無誤。b、給水配件要齊全、完好無損傷，啟動要靈活，表面光潔，各接口處嚴密無滲漏。d、洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸嚴密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應(yīng)防腐良好。滿水后各連接件不滲不漏，通水實驗給排水暢通為合格。管道≤DN32的采用絲扣連接方式；管道≥DN32的采用焊接連方式。 2)閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計要求。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 4)采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑適度，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 5)管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。最出支管尺寸和燈駐彎的大小尺寸。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。： ①散熱器組對應(yīng)直緊密，平整度應(yīng)符合要求；②散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm；③散熱器支架安裝位置應(yīng)準確；④散熱器背面與裝飾后的墻面安裝距離應(yīng)為30mm；⑤散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷；⑥散熱器組對后，安裝前應(yīng)做水壓試驗，試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。；合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。2）與通風(fēng)機進、出口相接處。軟接的接口應(yīng)牢固、嚴密。3）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。必須設(shè)置必要的支、吊、托架。并在支、吊、托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)解閥等另部件處設(shè)置支、吊、托架。6）安裝防火閥和排煙閥時應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后在進行安裝。8）加工、運輸過程中注意保護鋼板的鍍鋅層。10）矩形風(fēng)管的三通和四通，根據(jù)實際情況采用分叉式或分隔式。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。13）風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞；，采用滿焊。密封膠性能應(yīng)符合具體使用環(huán)境要求，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)。17）柔性短管的長度為150250mm，其接縫處應(yīng)嚴密牢固，且不宜作異徑管使用。2)不保溫風(fēng)管支吊架設(shè)置要求 a、水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊 支吊架間距＜400mm 不應(yīng)大于4m≥400mm 不應(yīng)大于3m b、垂直安裝：間距不應(yīng)大于4 m，但每