【正文】 則1)遵照國家有關(guān)政策，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程要求。 3)根據(jù)剩余高爐煤氣量選擇鍋爐和汽輪機(jī)型號。 5)充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)輔助設(shè)施和生活設(shè)施，減少建設(shè)投資。1．6推薦方案 本工程的規(guī)模為4臺35t／h煤一煤氣混燒鍋爐及6臺4．5MW凝汽式工業(yè)拖動汽輪機(jī)。 鍋爐：額定蒸發(fā)量35t／h，蒸汽壓力3．82MPa。 高爐鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)量1400m3／min，風(fēng)壓0．34MPa，功率4500Kw。根據(jù)高爐配風(fēng)需要，需配備風(fēng)量1400m3／min、風(fēng)壓0．34Mpa高爐鼓風(fēng)機(jī)六臺，每臺電機(jī)功率4500kW。 本工程設(shè)計規(guī)模為4臺35t／h煤一煤氣混燒鍋爐及6臺4．5MW凝汽式工業(yè)拖動汽輪機(jī)，分別拖動六臺高爐鼓風(fēng)機(jī)，以滿足高爐配風(fēng)需求，同時降低能源消耗，保護(hù)環(huán)境。做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻后，由凝結(jié)水泵打回鍋爐間除氧器，重復(fù)利用。 高爐煤氣不足時，可摻燒部分煙煤。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部進(jìn)入汽輪機(jī)。機(jī)組的工作制度與高爐相同，年運(yùn)行352天。3廠址概述及總平面布置3．1廠址概述遼寧省某新鋼鐵高爐鼓風(fēng)機(jī)電改汽節(jié)能改造工程，位于新鋼煉鐵鐵廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)道路已形成網(wǎng)絡(luò)，交通十分便利。本工程所需的燃煤等原材料均采用鐵路及公路運(yùn)輸。3．4總平面布置 本工程的規(guī)模為4臺35t／h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐、6臺4．5MW凝汽式汽輪機(jī)和6臺高爐鼓風(fēng)機(jī)。鍋爐間利用原有的20t／h鍋爐房，煙氣凈化系統(tǒng)的電除塵器、風(fēng)機(jī)房及煙囪布置在鍋爐間北側(cè)，汽機(jī)間利用原有的10t／h鍋爐房，新建的循環(huán)水泵站及自然通風(fēng)冷卻塔布置在煤氣柜西側(cè)原鋼廠的沉渣池位置。鍋爐燃料為剩余高爐煤氣和II類煙煤。高爐煤氣用架空管道從煤氣柜輸送到鍋爐房，作為鍋爐的主要燃料；鍋爐的另一種燃料為II類煙煤，原煤用汽車運(yùn)輸至鍋爐房。 4臺爐耗煤量為8t／h，／h。4．4燃料運(yùn)輸 高爐煤氣用架空管道叢煤氣柜輸送到鍋爐燃燒器，進(jìn)入爐膛與煤混合后燃燒。 現(xiàn)有的20t／h鍋爐房有完善的上煤系統(tǒng)，因本工程采用的是II類煙煤與高爐煤氣混燒鍋爐，耗煤量較原有鍋爐房小，故上煤設(shè)施可以滿足本工程的需求，舊有煤場、輸煤通廊及上煤設(shè)施均利用舊有設(shè)備。每臺鍋爐配一臺鼓風(fēng)機(jī)和一臺引風(fēng)機(jī)，原煤經(jīng)原有的帶式輸送給煤機(jī)送至給煤倉，經(jīng)溜煤槽送入爐膛燃燒。高爐煤氣燃燒配風(fēng)也引自配風(fēng)母管，與高爐煤氣一起經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)過鍋爐過熱器尾部受熱面后進(jìn)入煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆粒由鍋爐后部的電除塵器收集。5．2點(diǎn)火方式 將木材放入爐膛內(nèi)后投入火點(diǎn)火。 鍋爐引風(fēng)機(jī)4臺：Y4—73—12N014D型，風(fēng)機(jī)流量135000 m。配用電機(jī)Y355—4型，功率N=220KW。5．4．1原始數(shù)據(jù)鍋爐煤質(zhì)資料：AY=32．48％ SY=1．94％ 鍋爐耗煤量：2 t／h／臺(按煤氣70％、煤30％計算) 鍋爐排灰量：0．207t／11／臺(按煤氣70％、煤30％計算) 鍋爐排煙量： 79627Nm3／h／臺(按煤氣70％、煤30％計算)排煙溫度： 150℃ 除塵器入口含塵濃度： 2．6∥Nm35．4．2煙氣凈化 為使煙塵排放滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率應(yīng)達(dá)到99％以上。按煤氣70％、煤30％的工況計算，除塵后煙氣的排放濃度可達(dá)到26 mg／Nm3，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。原有煙囪拆除，新建煙囪高度為50m，煙囪上口直徑為2．5m。6熱力系統(tǒng)6．1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。6．2主給水系統(tǒng) 鍋爐給水溫度為104℃。設(shè)3臺鍋爐給水泵，2臺工作，1臺備用。6．3除氧系統(tǒng) 設(shè)4臺40t／h的除氧器，水箱容積20m3。除氧器出口溫度104℃。6．4凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪機(jī)做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成凝結(jié)水白凝汽器熱井排出，由凝結(jié)水泵打回新建4X 35t／h鍋爐房的除氧器，重新利用。6．6排污系統(tǒng)設(shè)置定期排污擴(kuò)容器一臺，鍋爐的定期排污水匯入定期排污母管后進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器，再排入排污冷卻井；設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器2臺。6．7熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備1)鍋爐給水泵：DG4650X50，Q=46m3，H=250m，共3臺 配電機(jī)： Y250M2 N=55kW2)除氧器：40t／h共4臺 除氧水箱：20m33)連續(xù)排污擴(kuò)容器：LP．1．5，V=1．5m3，2臺4)定期排污擴(kuò)容器：DP3．5，V=3．5m3，2臺7主廠房布置7．1鍋爐間布置鍋爐和除氧器布置在原20t／h鍋爐房內(nèi)，不另建新的鍋爐房。7．1．1鍋爐間4臺35t／h鍋爐布置在原20t／h鍋爐房內(nèi)。 鍋爐屋架下弦標(biāo)高19．5m，鍋爐間O．OOm布置鼓風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)；4．50m平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，在8．OOm平面靠近7行線設(shè)爐水取樣裝置。7．1．2除氧間 4臺40t／h除氧器布置在原20t／h鍋爐房內(nèi)化學(xué)水車間的8．00m平面上。汽輪機(jī)與高爐鼓風(fēng)機(jī)直聯(lián)，橫向布置在4．5m平臺，Om放置潤滑油泵站。 原有鍋爐控制室Om改為電氣配電室，4．5m改為汽機(jī)控制室。8除灰渣系統(tǒng)8．1除渣系統(tǒng) 按設(shè)計煤種和煤氣占70％、煤占30％的運(yùn)行工況計算，本工程建成后灰渣排放量如下：項目單位單臺四臺 小時排渣量 t／h 日排渣量 t／d 年排渣量 t／a 本工程建成后，新建35訛鍋爐仍利用原20訛鍋爐的基礎(chǔ)，平面尺寸基本不變，僅增加鍋爐高度，因此原有的除渣系統(tǒng)仍可利用。9供排水部分9．1水源新建鼓風(fēng)機(jī)電改汽節(jié)能改造工程廠址位于某新鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)?，F(xiàn)已建成并正在運(yùn)行使用的系統(tǒng)有1．生活給水系統(tǒng)；2．生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)：3．凈環(huán)生產(chǎn)給水系統(tǒng)；4．凈環(huán)生產(chǎn)回水系統(tǒng)；5．排水系統(tǒng)等。 本工程仍利用舊有鍋爐房的廠房和部分設(shè)施，原有的DN400工業(yè)水管線和DNl50生活水管線及其供水能力將予保留。自DNl50生活水管線引來直徑DN80鋼管，供給淋浴及生活用水。9．2．2補(bǔ)給水需水量1)化學(xué)車間補(bǔ)給水需水量：Q=15．OOm3／h2)軸承及冷卻水需水量：Q=37．80m3／h3)冷卻塔損失補(bǔ)水需水量：Q=90．20m3／h4)未可預(yù)見需水量：Q=14．30m3／h 補(bǔ)給水合計需水量Q=157．30m3／h。 平均小時用水量：Q=0．30m3／h 最大小時用水量：Q=0．80m3／h 職工淋浴用水指標(biāo)601／人班，日淋浴用水量Q=4．2m3／日，平均小時用水量Q=2．10m3／h。合計消火栓用水量Q=35t／s，折合Q=126m3/h。9．3冷卻設(shè)施循環(huán)水冷卻系統(tǒng)可有自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)力通風(fēng)冷卻塔兩種塔型選擇?？梢圆捎?50m2混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，或者3臺冷卻水量1500m3／h的機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔具有不需耗用電力、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、技術(shù)經(jīng)驗成熟等優(yōu)點(diǎn)。玻璃鋼噴霧冷卻塔為近年來涌現(xiàn)的新型冷卻塔設(shè)備。所欠缺的是，工程應(yīng)用尚不廣泛，使用業(yè)績不多，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性尚需進(jìn)一步考核。 玻璃鋼機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，具有冷卻效率高、占地面積小、工程投資省、建設(shè)周期短等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，有鋼混結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔和橫流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔兩種塔型方案可供選擇。 本工程冷卻塔位于原有36x22m鋼筋混凝土沉淀水池位置。如采用鋼混結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，現(xiàn)有水池可以改造利用。而當(dāng)采用橫流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，或玻璃鋼噴霧冷卻塔，可在現(xiàn)有水池上設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)梁柱布置冷卻塔。根據(jù)本工程實際情況，并考慮投資和運(yùn)行費(fèi)用，冷卻設(shè)施以采用混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔為最佳方案。性能參數(shù)如下： 冷卻水量：Q=4200～4500m3／h 進(jìn)水溫度：h=39℃ 出水溫度：t2=33℃ 溫 降：△t==6℃ 冷卻塔直徑：Ф=35m9．4供排水系統(tǒng)本工程設(shè)有循環(huán)水供水系統(tǒng)、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng)、工業(yè)水(生產(chǎn)新水)供水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，分述如下：9．4．1循環(huán)水供水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水方式。 在冷卻塔北側(cè)設(shè)有循環(huán)水泵站，軸線尺寸309m。水泵自冷卻塔水池吸水工作。 由于受場地條件限制，冷卻塔和循環(huán)水泵站距離汽機(jī)間約260m，且地下障礙物較多，故循環(huán)水給水及回水管線均采用鋼質(zhì)管道。冷卻塔冷卻降溫后由循環(huán)水泵升壓，再經(jīng)廠區(qū)壓力管道供凝汽器等冷卻設(shè)備使用。采用機(jī)械加藥設(shè)備，向循環(huán)水系統(tǒng)投加復(fù)方水質(zhì)穩(wěn)定藥劑。9．4．2生產(chǎn)、消防供水系統(tǒng)生產(chǎn)、消防供水系統(tǒng)，包括廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)和汽機(jī)、鍋爐主廠房室內(nèi)生產(chǎn)、消防環(huán)狀供水管網(wǎng)。廠區(qū)管網(wǎng)供給全廠的消防和生產(chǎn)用水量。 新鋼鐵公司廠區(qū)己形成較完善的消防供水系統(tǒng)，鍋爐間和汽機(jī)間位于其服務(wù)區(qū)域內(nèi)，故本工程仍沿用現(xiàn)有消防供水系統(tǒng)，不再新建室外消防設(shè)施。消防水泵采用雙路供水，雙回路供電。 由廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)引來雙路水源管線，接至主廠房室內(nèi)環(huán)狀工業(yè)水供水管網(wǎng)，供給各輔機(jī)設(shè)備工業(yè)用水和主廠房消防水泵取水。9．4．4生活供水系統(tǒng)本工程未新增生活輔助設(shè)施，只在主廠房新增少量生活用水量。9．4．5排水系統(tǒng) 生產(chǎn)用水絕大部分水量均循環(huán)或回收使用，生產(chǎn)排水量較小。非連續(xù)性最大排水量可達(dá)Q=30m3／h。經(jīng)化糞池消化處理后，與生產(chǎn)排水合并排去新鋼鐵公司廠區(qū)排水管網(wǎng)。9．5水工構(gòu)(建)筑物及主要設(shè)備9．5．1冷卻塔冷卻面積750m2的混凝土雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一座。9．5．2循環(huán)水泵站 循環(huán)水泵站一座。內(nèi)設(shè)循環(huán)水泵2臺，電機(jī)功率N=190kW／臺。9．5．3循環(huán)水處理間附設(shè)于循環(huán)水泵站，內(nèi)設(shè)循環(huán)水加藥設(shè)備一臺，電機(jī)功率N：21．5kW。9．5．4水泵汽機(jī)主廠房消防水泵2臺，電機(jī)功率N=15kW／臺。鍋爐主廠房消防水泵2臺，電機(jī)功率N=1 5kW／臺。10化學(xué)水處理系統(tǒng)10．1水質(zhì)及水源10．1．1水源某新鋼鐵公司已形成完善的水源系統(tǒng)和供水管網(wǎng)，本工程不考慮新建水源。10．1．2水質(zhì)水質(zhì)如下：色度：14．25渾濁度：1．575臭和味：明顯PH值：7．36溶解氧：7．65mg／L堿度： 116．25mg／L硝酸鹽氮：1．0mg／L耗氧量：3．26mg／L總鐵：0．2mg／L錳：0．03mg／L溶解性固體：253mg／L總硬度：1 4．398mg／L(CaC03)10．1．3鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl214589)規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為： 硬度：≤3 u mol／