施工方案編制依據(jù)-在線瀏覽
2025-06-27 07:58本頁(yè)面
【正文】 1鋼筋彎曲機(jī)32 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 勞動(dòng)力投入一覽表序號(hào)工 種人數(shù)備注1樁工602土方工803木工204鋼筋工205砼工156機(jī)操工57電焊工58其他用工5合計(jì)210 施工進(jìn)度安排 根據(jù)施工總進(jìn)度安排，基坑圍護(hù)及土方開(kāi)挖施工工期為90天，其中基坑圍護(hù)45天，壓頂梁施工10天，土方開(kāi)挖40天。第一施工段土方量為20400方，施工時(shí)間為10天，采用三臺(tái)挖土機(jī)、20輛自卸汽車(chē)；第二施工段土方量為16000方，施工時(shí)間為8天，采用三臺(tái)挖土機(jī)、20輛輛自卸汽車(chē)；第三施工段土方量為10000方，施工時(shí)間為5天，采用三臺(tái)挖土機(jī)，自卸汽車(chē)20輛；第四施工段土方量為7000方，施工時(shí)間為3天，采用三臺(tái)挖土機(jī)，自卸汽車(chē)20輛；第五施工段土方量為6500方，施工時(shí)間為3天，采用二臺(tái)挖土機(jī)，自卸汽車(chē)15輛；第六施工段土方量為9000方，施工時(shí)間為4天，采用三臺(tái)挖土機(jī)，自卸汽車(chē)20輛；第七施工段土方量為12000方，施工時(shí)間為7天，采用二臺(tái)挖土機(jī)，自卸汽車(chē)16輛；具體計(jì)劃安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖（附圖1附圖12）。攪拌樁漿液以水泥為主，水泥摻量15%，摻加生石膏用量為水泥重量的2%，%。 施工程序 定位測(cè)量→預(yù)攪下沉→制配水泥漿→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移至下一根、重復(fù)以上工序 施工工藝① 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿（注漿管）對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過(guò)10mm。③ 試管：當(dāng)注漿管置入土層設(shè)計(jì)深度后，用清水試壓，若設(shè)備和管路安全正常，即可攪拌制作水泥漿開(kāi)始高壓注漿作業(yè)。⑤ 噴漿結(jié)束與拔管:噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，拔出噴漿管， 噴漿即告結(jié)束，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響。⑥ 重復(fù)上、下攪拌：為使土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后再提升出地面。 質(zhì)量控制① 為確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，施工前應(yīng)查明并清除淺層地下障礙物。③ 攪拌樁施工前必須確定注漿參數(shù)（注漿速度、提升速度、噴嘴直徑），選擇合適的注漿參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)攪拌樁。⑤ 在插管注漿過(guò)程中，要注意防止噴嘴被堵，漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行鉆入和注漿。⑦ 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，以免使注漿固結(jié)脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和注漿，以防柱體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障，為提高攪拌樁承載能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。 鉆孔灌注樁本工程基增圍護(hù)66剖面、88剖面采用φ800鉆孔灌注樁，1010剖面采用φ700鉆孔灌注樁，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)C25，樁底沉渣厚度不大于100。鉆孔灌注樁在水泥攪拌樁施工之后進(jìn)行，鉆孔樁切割水泥攪拌樁施工，相交150。② 護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)測(cè)設(shè)的樁中心埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用2mm厚的鋼板卷制，直徑大于樁徑1020cm，四周以粘土回填夯實(shí)，避免孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒允許偏差5cm。④ 泥漿護(hù)壁：根據(jù)地質(zhì)資料，成樁護(hù)壁采用原漿護(hù)壁成孔，在成樁鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)10m至少測(cè)試泥漿三大指標(biāo)一次，以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標(biāo)，始終使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。第一次清孔由鉆桿正循環(huán)清孔，終孔后將泥漿池里的泥漿換成優(yōu)質(zhì)稀泥漿，置換出孔內(nèi)泥漿及沉碴；第二次清孔采用下放好導(dǎo)管后的正循環(huán)清孔，主要目的是清除少部分沉碴及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于50mm，以滿(mǎn)足承載力的要求。鋼筋籠采取分段制作，利用鉆機(jī)分段起吊、在孔口焊接的方法進(jìn)行安裝。鉆機(jī)起吊時(shí)，應(yīng)避免吊鉤直接吊在箍筋上。⑧ 混凝土澆注：鋼筋籠放好后，下放砼導(dǎo)管，根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底口宜離孔底3050cm。澆注過(guò)程中，控制導(dǎo)管在砼里的埋深在26m之間，防止拔空與埋管，終澆時(shí)多點(diǎn)測(cè)量砼面高程，保證砼超灌長(zhǎng)度及樁頂質(zhì)量。 質(zhì)量控制① 鉆機(jī)就位后，再次檢測(cè)樁位是否準(zhǔn)確無(wú)誤，確保鉆機(jī)的垂直和對(duì)中。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時(shí)采用糾偏措施，遇不良地質(zhì)情況不能強(qiáng)鉆，應(yīng)針對(duì)具體情況采取不同的處理措施。④ 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)保書(shū)，并按批次進(jìn)行復(fù)檢，焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。⑥ 砼澆注過(guò)程中專(zhuān)人進(jìn)行砼面測(cè)量并及時(shí)填寫(xiě)灌注記錄，確保砼高度符合要求，避免質(zhì)量事故。66剖面、88剖面梁截面為1000800，1010剖面梁截面為900800，梁配筋均為12Ф25+4Ф22，箍筋外箍ф8200，內(nèi)箍ф8400。 鑿樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，平整基層土，澆筑砼墊層，墊層厚10㎝，墊層每邊比梁寬10㎝。鋪設(shè)油毛氈隔離層。綁扎梁鋼筋。 澆筑壓頂梁砼。管井施工采用GPS10型沖擊式鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁成孔。 施工程序 測(cè)量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)安裝→成孔→制作鋼筋籠→清孔換漿→下鋼筋籠井管→填料→填粘土→聯(lián)合洗井→安泵試抽 施工工藝① 測(cè)放井位：按照降水管井布置圖測(cè)放井位。③ 鉆機(jī)安裝：機(jī)臺(tái)安裝水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，做到“三點(diǎn)一線”。停止鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)壓滿(mǎn)泥漿。⑥ 下鋼筋籠井管：下井管前必須測(cè)量孔深，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在井管上下各設(shè)一找中器，井管牢固、垂直。
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